本实用新型专利技术公开一种用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置，包括密封箱、第一箱体和第二箱体、清洗机构和输出机构；密封箱的顶部设有电机，电机的输出轴底部固接有搅拌桨；第一箱体和第二箱体固接在密封箱的底部，第一箱体通过管道组件与密封箱连通，管道组件的顶部设有出水口，第二箱体与密封箱连通，管道组件和第二管道上均安装有流量计和蠕动泵，第二管道和管道组件均设有单向止逆阀；清洗机构包括锥齿轮组件，锥齿轮组件上固接有清洗组件；输出机构包括柱塞泵和喷枪。本实用新型专利技术可以将可剥离放射性去污膜溶液与脱盐水按比例进行混合搅拌后进行无气喷涂，并且可以对喷枪头进行清洗避免残留溶液造成堵塞。清洗避免残留溶液造成堵塞。清洗避免残留溶液造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置领域，特别是涉及一种用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置。
技术介绍
[0002]可剥离放射性去污膜是近年来发展起来的一种新型放射性去污材料。它是具有多种官能团的高分子化合物，加入各种添加剂(络合剂、乳化剂、成膜助剂、浸润剂等)，以增强去污能力和改善涂料的物理化学性能。成膜前它是一种溶液或者水性分散乳液，用喷雾法或者抹刷法将其涂于沾污表面，干燥成膜。成膜过程中高分子链上的官能团以及其中的络合剂与引起沾污的核素发生物理化学作用，使其从污染表面进入膜中，剥离涂膜达到去污的目的。
[0003]目前，在使用可剥离放射性去污膜溶液时，通常采用空气喷涂，以喷枪为工具，利用压缩空气(0.35mpa
‑
0.6mpa)的气流将可剥离放射性去污膜吹散、雾化并喷在需要去污的表面。此过程容易吹散气溶胶粉尘在环境中弥漫，对人员造成辐照隐患。无气喷涂装置是利用柱塞泵等增压泵将液体状的可剥离去污膜溶液增压至(15mpa
‑
30mpa)，当高压可剥离去污膜溶液通过喷嘴进入大气时，立即膨胀而雾化成极微细的颗粒喷涂于需去污表面上。与空气喷涂相比，其优点是可剥离放射性去污膜溶液的利用率较高，没有空气参与雾化，减少气溶胶粉尘分散，降低辐照风险，雾化损失少，改善施工条件；可喷涂高粘度溶液(5000
‑
12000mpa.s)，单道喷涂可获得较高的膜厚(100
‑
300μm)，提高功效，减少喷涂次数和作业时间，降低人员辐照风险。
[0004]现有的无气喷涂装置通常将调配好的溶液进行直接喷涂，不具备溶液的搅拌和混合功能。此外，现有的无气喷涂装置无法对喷枪的喷头进行清洗，长期使用后可能会导致溶液残留在喷头处，造成堵塞。因此，亟需一种新型的无气喷涂装置来解决上述问题，使得可剥离放射性去污膜溶液与脱盐水按比例进行混合搅拌后进行无气喷涂，并且可以对喷枪头进行清洗避免残留溶液造成堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置，以解决现有技术存在的问题，使得可剥离放射性去污膜溶液与脱盐水按比例进行混合搅拌后进行无气喷涂，并且可以对喷枪头进行清洗避免残留溶液造成堵塞。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置，包括密封箱、第一箱体和第二箱体、清洗机构和输出机构；
[0007]所述密封箱的顶部设有电机，所述电机的输出轴伸入至所述密封箱内腔底部，所述电机的输出轴底部固接有搅拌桨，所述电机的输出轴通过密封轴承与所述密封箱的顶壁固接；
[0008]所述第一箱体和所述第二箱体固接在所述密封箱的底部，所述第一箱体内填充有
脱盐水，所述第二箱体内填充有可剥离放射性去污膜溶液；所述第一箱体通过管道组件与所述密封箱连通，所述管道组件的顶部设有出水口，所述第二箱体通过第二管道与所述密封箱连通，所述管道组件和所述第二管道上均安装有流量计和蠕动泵，所述第二管道和所述管道组件靠近所述密封箱的端部均设有单向止逆阀；
[0009]所述清洗机构包括固接在所述电机输出轴上的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件位于所述密封箱的顶部，所述锥齿轮组件的输出轴上固接有清洗组件，所述出水口位于所述清洗组件的顶部；
[0010]所述输出机构包括固定安装在所述密封箱顶部的柱塞泵和喷枪，所述柱塞泵和所述喷枪之间通过高压出液管连通，所述柱塞泵与所述密封箱通过进液管连通。
[0011]优选的，所述管道组件包括与所述第一箱体连通的第一管道、与所述密封箱连通的第一分管、第二分管，所述第一分管和所述第二分管分别通过三通阀与所述第一管道连通，所述流量计和所述蠕动泵均安装在所述第一管道上，所述第二分管的出水端设有所述出水口，所述出水口位于所述清洗组件顶部。
[0012]优选的，所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮固接在所述电机位于所述密封箱外的输出轴上，所述第二锥齿轮的中心轴通过轴承座固定安装在所述密封箱的顶部，所述第二锥齿轮的中心轴端部固接有所述清洗组件。
[0013]优选的，所述清洗组件包括连接盘和固接在所述连接盘上的刷体，所述连接盘与所述第二锥齿轮的中心轴端部固接，所述刷体固接在所述连接盘远离所述第二锥齿轮的端面上，所述出水口位于所述刷体的顶部。
[0014]优选的，所述刷体的底部设有收集盒，所述收集盒与所述密封箱的顶部可拆卸连接，所述密封箱的顶部固接有支架，所述支架与所述喷枪可拆卸连接，所述支架设置在所述收集盒远离所述第一锥齿轮的一侧。
[0015]优选的，所述第一箱体和所述第二箱体的底部固接有底座，所述底座的底部四角处固定安装有万向轮。
[0016]优选的，所述第一管道的侧壁通过连接组件与所述第一箱体固定，所述第二分管通过所述连接组件与所述密封箱固定，所述第二管道通过所述连接组件与所述第二箱体固定。
[0017]优选的，所述连接组件包括第一魔术贴和与所述第一魔术贴可拆卸连接的第二魔术贴，所述第一箱体、所述第二箱体、所述密封箱的侧壁上分别固接有所述第一魔术贴，所述第一管道、所述第二管道、所述第二分管的外侧壁上分别固接有所述第二魔术贴。
[0018]本技术公开了以下技术效果：本技术在使用时，将第一箱体内的脱盐水与第二箱体内的可剥离放射性去污膜溶液按照比例通过蠕动泵抽至密封箱中，通过流量计测量液体流量，通过单向止逆阀防止进入到密封箱中的溶液回流，进入至密封箱后开启电机，带动搅拌桨将可剥离放射性去污膜溶液与脱盐水进行搅拌，充分搅拌后关闭电机开启柱塞泵，将密封箱内的混合液经进液管、高压出液管输送至喷枪喷出，进行喷涂作业；完成喷涂作业后关闭柱塞泵，开启电机，电机带动锥齿轮组件转动，进而带动清洗组件转动，将喷枪的喷头放置在清洗组件上进行清洗，避免残留溶液堵塞喷头，出水口将第一箱体内的脱盐水排出用于清洗喷枪和清洗组件。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中A的局部放大图；
[0022]其中，1、密封箱；2、电机；3、搅拌桨；4、第一箱体；5、第二箱体；6、第一管道；7、第二管道；8、流量计；9、蠕动泵；10、单向止逆阀；11、柱塞泵；12、喷枪；13、收集盒；14、第一分管；15、第二分管；16、三通阀；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、轴承座；20、连接盘；21、刷体；22、支架；23、底座；24、万向轮；25、第一魔术贴；26、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置，其特征在于，包括：密封箱(1)，所述密封箱(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴伸入至所述密封箱(1)内腔底部，所述电机(2)的输出轴底部固接有搅拌桨(3)，所述电机(2)的输出轴通过密封轴承与所述密封箱(1)的顶壁固接；第一箱体(4)和第二箱体(5)，所述第一箱体(4)和所述第二箱体(5)固接在所述密封箱(1)的底部，所述第一箱体(4)内填充有脱盐水，所述第二箱体(5)内填充有可剥离放射性去污膜溶液；所述第一箱体(4)通过管道组件与所述密封箱(1)连通，所述管道组件的顶部设有出水口，所述第二箱体(5)通过第二管道(7)与所述密封箱(1)连通，所述管道组件和所述第二管道(7)上均安装有流量计(8)和蠕动泵(9)，所述第二管道(7)和所述管道组件靠近所述密封箱(1)的端部均设有单向止逆阀(10)；清洗机构，所述清洗机构包括固接在所述电机(2)输出轴上的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件位于所述密封箱(1)的顶部，所述锥齿轮组件的输出轴上固接有清洗组件，所述出水口位于所述清洗组件的顶部；输出机构，所述输出机构包括固定安装在所述密封箱(1)顶部的柱塞泵(11)和喷枪(12)，所述柱塞泵(11)和所述喷枪(12)之间通过高压出液管连通，所述柱塞泵(11)与所述密封箱(1)通过进液管连通。2.根据权利要求1所述的用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置，其特征在于：所述管道组件包括与所述第一箱体(4)连通的第一管道(6)、与所述密封箱(1)连通的第一分管(14)、第二分管(15)，所述第一分管(14)和所述第二分管(15)分别通过三通阀(16)与所述第一管道(6)连通，所述流量计(8)和所述蠕动泵(9)均安装在所述第一管道(6)上，所述第二分管(15)的出水端设有所述出水口，所述出水口位于所述清洗组件顶部。3.根据权利要求1所述的用于可剥离放射性去污膜的无气喷涂装置，其特征在于：所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：水立军，徐鹏飞，高旭，
申请(专利权)人：郑州华核新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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