冷床铸坯下料过渡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷床铸坯下料过渡装置，包括安装在冷床上的齿板和第一导轨，所述第一导轨的前端位于所述齿板的末端，所述第一导轨的末端连接有运输辊道，所述第一导轨与所述运输辊道之间设有用于过渡的第二导轨；冷床上还安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述第一导轨并列设置，所述辅助滚轮的上表面与所述第一导轨的部分至少齐平。所述第一导轨与所述运输辊道之间还设有用于的过渡的第二导轨。本实用新型专利技术通过在第一导轨旁设置辅助滚轮，可达到既使铸坯自动下滑且不易磕伤的效果。铸坯自动下滑且不易磕伤的效果。铸坯自动下滑且不易磕伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
冷床铸坯下料过渡装置


[0001]本技术属于轧钢
，尤其涉及一种冷床铸坯下料过渡装置。

技术介绍

[0002]钢铁公司的连铸机冷床的出坯形式主要为翻转冷床出坯形式，通过翻转冷床对热坯进行翻转冷却，冷却好的铸坯由翻转冷床尾部的收集台架将铸坯收集后送至过跨辊，然后采用夹钳或吸铁盘的形式吊运至指定地点放置（如码坯区），实际生产中由于施工场地限制和设计缺陷等原因冷床与过跨辊道设备之间在高度及水平距离上均均存在一定的距离。
[0003]现有技术中，由于冷床卸坯时导轨坡度很大使得铸坯卸坯时容易磕伤，因此改为坡度较小的导轨，然而当导轨坡度较小时，由于摩擦力的缘故铸坯不能自动下滑，又容易造成铸坯堆积，如何使得铸坯既不易因下落坡度磕伤、又不因坡度较小无法自动下滑，为此我们特设计了本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷床铸坯下料过渡装置，通过在第一导轨旁设置辅助滚轮，第一导轨与运输辊道中间设置用作过渡的第二导轨，可达到既使铸坯自动下滑且不易磕伤的效果。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷床铸坯下料过渡装置，包括安装在冷床上的齿板（1）和第一导轨（2），所述第一导轨（2）的前端位于所述齿板（1）的末端，所述第一导轨（2）的末端连接有运输辊道（3），其特征在于：所述第一导轨（2）与所述运输辊道（3）之间设有用于过渡的第二导轨（7）；冷床上还安装有辅助滚轮（4），所述辅助滚轮（4）与所述第一导轨（2）并列设置，所述辅助滚轮（4）的上表面与所述第一导轨（2）的部分至少齐平。2.根据权利要求1所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述辅助滚轮设有两个且对称分列于所述第一导轨（2）的两侧，所述辅助滚轮（4）的长度与所述第一导轨（2）的长度相同。3.根据权利要求1所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述辅助滚轮（4）通过轴承安装在轴承座（5）中，所述轴承座（5）固定在冷床上，所述辅助滚轮（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新宇，王雅萱，周彤，张志伟，屠辰曦，杨嘉诚，杨可沁，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：