旋风分离装置及除尘设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘领域，提供一种旋风分离装置及除尘设备。旋风分离装置包括箱体、一级气旋组件、一级进气结构、二级气旋组件和二级进气结构，二级气旋组件设于容置腔内，且设于一级气旋组件靠近二级出气口的一侧，二级气旋组件包括一端抵接至容置腔的腔壁的二级集尘筒，以及连接于二级集尘筒另一端的二级气旋盖，二级集尘筒和二级气旋盖之间围合形成与一级集尘腔分隔的二级集尘腔，二级气旋盖设有多个二级进气口，且于其下侧连接有多个与二级进气口对位的二级气旋筒，二级气旋筒的内腔用于供气流旋转，并将小颗粒杂质分离至二级集尘腔。旋风分离装置扩大了二级气旋组件的集尘容积，并优化了二级气旋组件整体对小颗粒杂质的分离效果。分离效果。分离效果。

【技术实现步骤摘要】
旋风分离装置及除尘设备


[0001]本技术属于除尘
，尤其涉及一种旋风分离装置及除尘设备。

技术介绍

[0002]现有旋风分离装置大多由一级气旋组件和二级气旋组件组成，二级气旋组件嵌套于一级气旋组件的中心。具体地，先通过电机吸气以将灰尘等杂质经一级切向进口进入一级气旋腔，气流旋转，大颗粒的灰尘等杂质会在离心作用下分离至一级集尘盒；随后，气流通过致密网孔进入二级气旋腔，气流旋转，小颗粒的灰尘等杂质会在离心作用下分离至二级集尘盒。
[0003]然而，基于上述结构，二级气旋组件的占用空间将相对较小，从而致使二级气旋组件的分离效果较差、集尘容积较小。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种旋风分离装置，以解决现有旋风分离装置的二级气旋组件的分离效果较差、集尘容积较小的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种旋风分离装置，包括：
[0006]箱体，具有容置腔，所述箱体还设有均将所述容置腔连通至外部的一级进气口和二级出气口；
[0007]一级气旋组件，设于所述容置腔内，且其下侧形成一级集尘腔，所述一级气旋组件用于使气流旋转，并将大颗粒杂质分离至所述一级集尘腔，所述一级气旋组件设有一级出气口；
[0008]一级进气结构，用于将气流从所述一级进气口引导至所述一级气旋组件；
[0009]二级气旋组件，设于所述容置腔内，且设于所述一级气旋组件靠近所述二级出气口的一侧，所述二级气旋组件包括一端抵接至所述容置腔的腔壁的二级集尘筒，以及连接于所述二级集尘筒另一端的二级气旋盖，所述二级集尘筒和所述二级气旋盖之间围合形成与所述一级集尘腔分隔的二级集尘腔，所述二级气旋盖设有多个二级进气口，且于其下侧连接有多个与所述二级进气口对位的二级气旋筒，所述二级气旋筒的内腔用于供气流旋转，并将小颗粒杂质分离至所述二级集尘腔；
[0010]二级进气结构，设于所述一级气旋组件和所述二级气旋组件的上侧，且用于将气流从所述一级出气口分别引导至各所述二级进气口。
[0011]在一个实施例中，所述一级气旋组件相对水平面倾斜设置。
[0012]在一个实施例中，所述一级气旋组件与水平面之间所形成的夹角的角度值为20
°
～40
°
。
[0013]在一个实施例中，所述一级气旋组件与水平面之间所形成的夹角的角度值为30
°
。
[0014]在一个实施例中，所述一级气旋组件包括开口朝向所述一级集尘腔的一级导流盖以及连接于所述一级导流盖的中心的一级隔离扇，所述一级导流盖的内壁与所述一级隔离
扇的外周之间形成一级气旋腔，所述一级进气结构用于将气流从所述一级进气口引导至所述一级气旋腔，所述一级气旋腔用于供气流周向流动，并将大颗粒杂质分离至所述一级集尘腔；
[0015]所述一级隔离扇还设有多个沿周向间隔布置的扇叶，相邻两所述扇叶之间形成所述一级出气口。
[0016]在一个实施例中，所述一级气旋组件还包括可拆卸套接于所述一级隔离扇外周侧的一级隔离网，所述一级隔离网用于限制大颗粒杂质通过。
[0017]在一个实施例中，所述一级气旋组件还包括连接于所述一级隔离扇的下侧的一级气旋罩，所述一级气旋罩垂直于轴向的截面形状呈环形设置，所述一级气旋罩包括一级尘挡部，所述一级尘挡部垂直于轴向的截面尺寸从靠近所述一级隔离扇的一侧至远离所述一级隔离扇的一侧渐增设置。
[0018]在一个实施例中，所述二级进气结构包括二级进气座以及盖合于所述二级进气座上侧的二级进气盖，所述二级进气座于其上侧面开设有一端连通至所述一级气旋组件的进气主流槽，以及多个连通于所述进气主流槽的另一端和所述二级进气口之间的进气分流槽；所述二级进气盖设有多个与所述二级进气口对位的二级排气结构，所述二级排气结构用于连通所述二级进气口和所述二级出气口。
[0019]在一个实施例中，从靠近所述进气主流槽的一端至靠近所述二级进气口的一端，所述进气分流槽的槽宽渐缩设置。
[0020]本技术实施例的目的还在于提供一种除尘设备，包括所述旋风分离装置。
[0021]在一个实施例中，所述除尘设备还包括高效滤网，以及用于将气流从所述二级出气口引导至所述高效滤网的三级进气结构。
[0022]本技术提供的有益效果在于：
[0023]本技术实施例提供的旋风分离装置能够通过一级气旋组件和二级气旋组件实现杂质的多级分离。且在此基础上，本实施例提供的旋风分离装置还将二级气旋组件设于一级气旋组件的靠近二级出气口的一侧，基于此，一方面，可使得二级气旋组件的占用空间基本不受一级气旋组件的限制，从而利于扩大化二级集尘筒和二级气旋盖之间所围合形成的二级集尘腔的容积，即可扩大二级气旋组件的集尘容积，从而能够有效避免因集尘容积过小而导致被剥离收集的小颗粒杂质溢出二级集尘腔，从而可初步保障二级气旋组件对小颗粒杂质的分离效果；另一方面，二级气旋组件所设置的二级气旋筒的数量和大小也基本不受一级气旋组件的限制，从而利于综合各二级气旋筒对小颗粒杂质的分离效果，以进一步优化二级气旋组件整体对小颗粒杂质的分离效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的旋风分离装置的立体结构示意图；
[0026]图2为图1提供的旋风分离装置的立体剖视图；
[0027]图3为图1提供的旋风分离装置的剖视图；
[0028]图4为图3提供的沿A
‑
A的剖视图；
[0029]图5为本技术实施例提供的一级气旋组件的爆炸结构示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]100
‑
箱体，101
‑
容置腔，102
‑
一级进气口，103
‑
二级出气口；200
‑
一级气旋组件，201
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一级集尘腔，202
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一级气旋腔，210
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一级导流盖，220
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一级隔离扇，221
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扇叶，222
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一级出气口，230
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一级隔离网，240
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一级气旋罩，241
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一级尘挡部；300
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一级进气结构；400
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二级气旋组件，410
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二级集尘筒，420
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二级气旋盖，421
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二级进气口，422
‑
二级气旋筒，401
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：箱体，具有容置腔，所述箱体还设有均将所述容置腔连通至外部的一级进气口和二级出气口；一级气旋组件，设于所述容置腔内，且其下侧形成一级集尘腔，所述一级气旋组件用于使气流旋转，并将大颗粒杂质分离至所述一级集尘腔，所述一级气旋组件设有一级出气口；一级进气结构，用于将气流从所述一级进气口引导至所述一级气旋组件；二级气旋组件，设于所述容置腔内，且设于所述一级气旋组件靠近所述二级出气口的一侧，所述二级气旋组件包括一端抵接至所述容置腔的腔壁的二级集尘筒，以及连接于所述二级集尘筒另一端的二级气旋盖，所述二级集尘筒和所述二级气旋盖之间围合形成与所述一级集尘腔分隔的二级集尘腔，所述二级气旋盖设有多个二级进气口，且于其下侧连接有多个与所述二级进气口对位的二级气旋筒，所述二级气旋筒的内腔用于供气流旋转，并将小颗粒杂质分离至所述二级集尘腔；二级进气结构，设于所述一级气旋组件和所述二级气旋组件的上侧，且用于将气流从所述一级出气口分别引导至各所述二级进气口。2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述一级气旋组件相对水平面倾斜设置。3.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述一级气旋组件与水平面之间所形成的夹角的角度值为20
°
～40
°
。4.如权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述一级气旋组件与水平面之间所形成的夹角的角度值为30
°
。5.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述一级气旋组件包括开口朝向所述一级集尘腔的一级导流盖以及连接于所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：广东智意机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：