一种PVC双壁波纹管主机温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC双壁波纹管主机温度控制技术领域，具体涉及一种PVC双壁波纹管主机温控装置，包括套环结构、冷却管道以及温度传感器；所述冷却管道设置在所述套环结构的内部，所述温度传感器设置在所述套环结构上。本实用新型专利技术的PVC双壁波纹管主机温控装置，结构简单，使用方便，有效解决机筒上各处的温差问题，并且可避免因个别元件损坏后造成的严重效果，降低了生产风险，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC双壁波纹管主机温控装置


[0001]本技术涉及PVC双壁波纹管主机温度控制
，具体涉及一种PVC双壁波纹管主机温控装置。

技术介绍

[0002]在PVC波纹管的生产中，包括有加热的步骤，中国专利CN111231259A公开了一种PVC波纹管一体成型方法，其中便记载有关于PVC波纹管的成型方法，而国内外大部分采用机器进行加热，而PVC双壁波纹管的主机机筒加热因成本或安装等原因，要么分为上下两半铸铝加热，要么多个加热圈并联加热。而热电偶都装在机筒的上部，位于加热区中间。有部分厂家也开发了电磁加热，但因问题较多，没有广泛应用。传统温控方式缺点明显，不管采用上下两半铸铝加热，还是采用多个加热圈并联加热，都免不了局部温差差异大的问题和因个别加热元件损坏而造成的整体失控的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术所存在的缺陷，本技术提供了一种PVC双壁波纹管主机温控装置，结构简单，使用方便，有效解决机筒上各处的温差问题，并且可避免因个别元件损坏后造成的严重效果，降低了生产风险，提高了产品的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种PVC双壁波纹管主机温控装置，包括套环结构、冷却管道以及温度传感器；所述冷却管道设置在所述套环结构的内部，所述温度传感器设置在所述套环结构上。
[0006]在本技术中，使用时，将整体装置固定在主机机筒上且位于机筒与加热元件之间，将冷却管道与外部导热油源连接，到温度传感器检测到温度异常时，便能通过控制加热元件以及冷却管道来对机筒温度进行调节控制，能够实时发现问题以及解决问题，降低了生产的风险，提高了产品的质量。
[0007]进一步的，所述套环结构由两个以上套环组件组合而成，套环组件依次首尾相连在一起，组合后形成完整的环状结构，安装方便，便于更换，降低成本。
[0008]进一步的，所述套环组件上设置有安装孔，所述安装孔上设置有用于连接所述套环组件的安装杆，安装方便。
[0009]进一步的，所述安装杆与所述安装孔之间的连接方式为螺纹连接，拆卸方便。
[0010]进一步的，所述套环组件的外形为Z字形，拼接方便，结构稳定。
[0011]进一步的，考虑到拆分后的损耗，所述套环组件的数量为2
‑
6个。
[0012]进一步的，所述套环结构的主体材料为金属，其导热系数大于200W/(m
·
K)，导热性能好。
[0013]进一步的，考虑到成本与通用性，套环结构的导热系数控制在350～450W/(m
·
K)之间，因此，所述套环结构的主体材料选用为紫铜。
[0014]进一步的，所述冷却管道均匀分布在所述套环结构的内部，冷却效果好。
[0015]进一步的，所述温度传感器为若干个，所述温度传感器均匀设置在所述套环结构上，检测更加准确。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]有效地解决了主机机筒上各处的温差问题，并且可避免因个别元件损坏后造成的严重事故，降低了生产风险的同时，使内、外层壁厚控制更精准更均匀，同等质量性能要求下，可以有效节约生产用料，降低了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种PVC双壁波纹管主机温控装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种PVC双壁波纹管主机温控装置的套环组件的结构示意图。
[0021]其中：1、套环结构；2、套环组件；3、冷却管道；4、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例包括：
[0024]如图1
‑
2所示，一种PVC双壁波纹管主机温控装置，包括套环结构1、冷却管道3以及温度传感器；冷却管道3设置在套环结构1的内部，温度传感器设置在套环结构1上。
[0025]在本实施例中，套环结构1的内径为340mm，外径为400mm，长为240mm，冷却管道3的通径为12mm，外径为14mm，在实际使用的时候可跟据机筒上每区级位置的实际尺寸调整其大小。
[0026]在本技术中，使用时，将整体装置固定在主机机筒上且位于机筒与加热元件之间，将冷却管道3与外部导热油源连接，到温度传感器检测到温度异常时，便能通过控制加热元件以及冷却管道3来对机筒温度进行调节控制，能够实时发现问题以及解决问题，降低了生产的风险，提高了产品的质量。
[0027]如图1所示，套环结构1由两个以上套环组件2组合而成，套环组件2依次首尾相连在一起，组合后形成完整的环状结构，安装方便，便于更换，降低成本。
[0028]如图1
‑
2所示，套环组件2上设置有安装孔4，安装孔4上设置有用于连接套环组件2的安装杆，安装方便。
[0029]在本实施例中，安装杆与安装孔4之间的连接方式为螺纹连接，拆卸方便。
[0030]在本实施例中，套环组件2的外形为Z字形，拼接方便，结构稳定。
[0031]考虑到拆分后的损耗，套环组件2的数量为2
‑
6个，而在本实施例中，采用的是3个。
[0032]在本实施例中，套环结构1的主体材料为金属，其导热系数大于200W/(m
·
K)，导热
性能好。
[0033]考虑到成本与通用性，套环结构1的导热系数尽量控制在350～450W/(m
·
K)之间，因此，在本实施例中，套环结构1的主体材料选用为紫铜。
[0034]在本实施例中，冷却管道3均匀分布在套环结构1的内部，冷却效果好。
[0035]在本实施例中，温度传感器为若干个，温度传感器均匀设置在套环结构1上，检测更加准确。
[0036]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC双壁波纹管主机温控装置，其特征在于，包括套环结构、冷却管道以及温度传感器；所述冷却管道设置在所述套环结构的内部，所述温度传感器设置在所述套环结构上。2.根据权利要求1所述的PVC双壁波纹管主机温控装置，其特征在于，所述套环结构由两个以上套环组件组合而成。3.根据权利要求2所述的PVC双壁波纹管主机温控装置，其特征在于，所述套环组件上设置有安装孔，所述安装孔上设置有用于连接所述套环组件的安装杆。4.根据权利要求3所述的PVC双壁波纹管主机温控装置，其特征在于，所述安装杆与所述安装孔之间的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求2所述的PVC双壁波纹管主机温控装置，其特征在于，所述套环组件的外形为Z字形。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健生，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：