一种钢结构防腐喷涂装置，包括箱体、箱门、支撑板、弹簧、限位块一、限位块二、夹紧机构、喷涂箱、真空泵、进料管、出料管、分支管、高压喷头，箱体正面开口，箱门铰链连接于箱体，支撑板设置于箱体内部，箱体底部内壁四个边角处均设置有弹簧，弹簧顶部与支撑板底部连接，限位块一设置于支撑板上部，限位块一开设有凹槽，限位块二设置于箱体顶部内壁，限位块二开设有T型槽，夹紧机构上设置有T形块，T型块在限位块二的T型槽内滑动，喷涂箱设置于箱体顶部外壁，真空泵设置于喷涂箱顶部，进料管连接真空泵并延伸至喷涂箱内部，出料管一端连接真空泵，另外一端通过三通连接两根分支管，分支管上设置有若干高压喷头，高压喷头设置于箱体内。高压喷头设置于箱体内。高压喷头设置于箱体内。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构防腐喷涂装置
[0001]本技术涉及工业生产加工领域，具体是指一种钢结构防腐喷涂装置。
技术介绍
[0002]钢结构建筑常用的涂料是醇酸、酚醛类，使用则多是重防腐蚀涂料，当然传统的醇酸、酚醛类涂料，也在一些厂房和民用建筑上大量使用。
[0003]在现有的钢结构防腐蚀喷涂设备中，仍然存在一些问题：(1)现有的喷涂多是进行单面喷涂，待单面喷涂结束风干后再进行另外一面的喷涂，这样浪费时间，使生产效率降低。(2)现有的喷涂装置多为夹具夹紧吊装，在喷涂钢结构板时需要将钢结构板夹紧在吊装夹具上，然后进行喷涂，每次拆卸都会占用很长时间，使喷涂效率低下，因此需要一种钢结构防腐喷涂装置来改进上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种钢结构防腐喷涂装置，包括箱体、箱门、支撑板、弹簧、限位块一、限位块二、夹紧机构、喷涂箱、真空泵、进料管、出料管、分支管、高压喷头，所述箱体正面开口，所述箱门铰链连接于所述箱体，所述支撑板水平设置于所述箱体内部下方，所述支撑板侧边与所述箱体侧边内壁接触，所述箱体底部内壁四个边角处均设置有所述弹簧，所述弹簧顶部与所述支撑板底部连接，所述限位块一设置于所述支撑板上部，所述限位块一开设有凹槽，所述限位块二设置于所述箱体顶部内壁，所述限位块二开设有T型槽，所述夹紧机构上设置有T型块，所述 T型块在所述限位块二的T型槽内滑动；
[0006]所述喷涂箱设置于所述箱体顶部外壁，所述真空泵设置于所述喷涂箱顶部，所述进料管连接所述真空泵并穿过所述喷涂箱顶部向下延伸至喷涂箱内部，所述出料管一端连接所述真空泵，另外一端连接三通，所述三通的另外两端均连接有分支管，所述分支管上设置有若干高压喷头，所述高压喷头穿过所述箱体侧边并设置于所述箱体内；
[0007]进一步的，所述夹紧机构的数量为两个；
[0008]进一步的，所述分支管上的高压喷头数量为至少三个，且自上而下等距设置，两根所述分支管上的高压喷头一一对应；
[0009]进一步的，所述喷涂箱螺栓固定于所述箱体顶部；
[0010]进一步的，所述限位块一焊接固定于所述支撑板上，所述限位块二焊接固定于所述箱体顶部内壁。
[0011]采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)该钢结构防腐喷涂装置，箱体底部内壁四个边角处均设置有弹簧，弹簧顶部连接支撑板底部，限位块一设置于支撑板顶部，且限位块一设置有凹槽，箱体顶部设置有可滑动的夹紧机构，钢结构板可提前装好夹紧机构，在进行更换钢结构板时，直接抽出、放入即可，方便快捷。
[0013](2)该钢结构防腐喷涂装置，设置有两根分支管，分支管分别延伸至箱体左右两侧，且分支管上设置有安装于箱体内部的高压喷头，可实现钢结构板的双面喷涂。
附图说明
[0014]图1为一种钢结构防腐喷涂装置主视图；
[0015]图2为一种钢结构防腐喷涂装置局部A放大图；
[0016]图3为为一种钢结构防腐喷涂装置B
‑
B剖视图；
[0017]图4为为一种钢结构防腐喷涂装置俯视图；
[0018]如图所示：
[0019]箱体1、箱门2、支撑板3、弹簧4、限位块一51、限位块二52、T形块6、夹紧机构7、喷涂箱8、真空泵9、进料管101、出料管102、分支管11、高压喷头13、钢结构板14。
具体实施方式
[0020]为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；
[0021]在本技术的描述中，需要声明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶侧”、“底侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]一种钢结构防腐喷涂装置，包括箱体1、箱门2、支撑板3、弹簧4、限位块一51、限位块二52、夹紧机构7、喷涂箱8、真空泵9、进料管101、出料管 102、分支管11、高压喷头13，箱体1正面开口，箱门2铰链连接于箱体1，支撑板3水平设置于箱体1内部下方，支撑板3侧边与箱体1侧边内壁接触，箱体 1底部内壁四个边角处均设置有弹簧4，弹簧4顶部与支撑板3底部连接，限位块一51焊接固定于支撑板3上部，限位块一51开设有凹槽，限位块二52焊接固定于箱体1顶部内壁，限位块二52开设有T型槽，夹紧机构7的数量为两个，夹紧机构7上设置有T型块6，T型块6在限位块二52的T型槽内滑动，两个夹紧机构7夹紧钢结构板14上端两侧，钢结构板14下端卡在限位块一51的凹槽内，在弹簧4的作用下，将钢结构板14向上挤压并固定住，在进行更换拆除时，可提前在待喷涂的钢结构板14上安装夹紧机构7，更换时，直接将已经喷涂的钢结构板14从箱体1中直接抽出，然后将待喷涂的钢结构板14沿限位块一51 上的凹槽和限位块二52上的T型槽滑动进入，方便快捷；
[0024]喷涂箱8螺栓固定于箱体1顶部外壁，真空泵9设置于喷涂箱8顶部，进料管101连接真空泵9并穿过喷涂箱8顶部向下延伸至喷涂箱8内部，出料管102 一端连接真空泵9，另外一端连接三通12，三通12的另外两端均连接有分支管 11，分支管11上自上而下等距设置有至少三个高压喷头13，两根分支管11上的高压喷头13一一对应，高压喷头13穿过箱体1侧边并设置于箱体1内，在进行喷涂时，钢结构板14的两个面都可以被喷涂到，提高了生产效率。
[0025]以上即为本技术的实施例内容，在未对本技术做出任何创造性的改进的
前提下，皆属于本技术权利要求书保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构防腐喷涂装置，其特征在于：包括箱体(1)、箱门(2)、支撑板(3)、弹簧(4)、限位块一(51)、限位块二(52)、夹紧机构(7)、喷涂箱(8)、真空泵(9)、进料管(101)、出料管(102)、分支管(11)、高压喷头(13)，所述箱体(1)正面开口，所述箱门(2)铰链连接于所述箱体(1)，所述支撑板(3)水平设置于所述箱体(1)内部下方，所述支撑板(3)侧边与所述箱体(1)侧边内壁接触，所述箱体(1)底部内壁四个边角处均设置有所述弹簧(4)，所述弹簧(4)顶部与所述支撑板(3)底部连接，所述限位块一(51)设置于所述支撑板(3)上部，所述限位块一(51)开设有凹槽，所述限位块二(52)设置于所述箱体(1)顶部内壁，所述限位块二(52)开设有T型槽，所述夹紧机构(7)上设置有T型块(6)，所述T型块(6)在所述限位块二(52)的T型槽内滑动；所述喷涂箱(8)设置于所述箱体(1)顶部外壁，所述真空泵(9)设置于所述喷涂箱(8)顶部，所述进料管(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，
申请(专利权)人：江苏泛佳钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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