本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置，包括底板，底板的上侧固定连接有侧板，侧板的一侧固定安装有电机，底板的下侧固定安装有支撑腿，电机的输出端固定安装有第一传动辊，第一传动辊的另一端固定安装有第一皮带轮。本实用新型专利技术通过第一传动辊配合第三传动辊带动第一输送带移动，第二传动辊配合第四传动辊带动第二输送带移动，实现对钢化玻璃的输送，电动推杆带动第一固定板及第一海绵擦向下移动，接触钢化玻璃，同时水泵通过第一导管、第二导管和第三导管将水箱中的水抽至第一雾化喷头和第二雾化喷头处，第一雾化喷头和第二雾化喷头将水雾化喷出，配合第一海绵擦和第二海绵擦将钢化玻璃的上下两侧擦洗干净。第二海绵擦将钢化玻璃的上下两侧擦洗干净。第二海绵擦将钢化玻璃的上下两侧擦洗干净。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工领域，具体为一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5
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6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8
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10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
[0003]在钢化玻璃加工生产过程中需要对玻璃表面进行清洗和擦拭，传统的擦拭方式采用人工方式进行，不仅劳动强度大，而且擦拭效果比较差。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定安装有电机，所述底板的下侧固定安装有支撑腿，所述电机的输出端固定安装有第一传动辊，所述第一传动辊的另一端固定安装有第一皮带轮，两个侧板之间转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，两个侧板之间转动连接有第三传动辊和第四传动辊，所述第一传动辊与第三传动辊之间传动连接有第一输送带，所述第二传动辊与第四传动辊之间传动连接有第二输送带，所述侧板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有水箱，所述水箱的上侧安装有封盖，所述支撑架的下侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的下侧固定安装有第一海绵擦。
[0006]优选的，所述支撑架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口延伸至水箱的底部，所述水泵的出水口处固定安装有第一导管，所述第一导管的另一端固定安装有第二导管，所述第二导管的下侧固定安装有第一雾化喷头。
[0007]优选的，所述第二导管的一端固定连接有第三导管，所述第三导管的上侧固定安装有第二雾化喷头。
[0008]优选的，两个侧板之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上侧固定安装有第二海绵擦。
[0009]优选的，所述第一固定板的上侧固定安装有固定块，所述第一导管与固定块固定连接，所述第一导管的中部为波纹管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过电机带动第一传动辊及第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮及第二传动辊转动，第一传动辊配合第三传动辊带动第一输送带移动，第二传动辊配合第四传动辊带动第二输送带移动，实现对钢化玻璃的输送，电动推杆带动第一固定板及第一海绵擦向下移动，接触钢化玻璃，同时水泵通过第一导管、第二导管和第三导管将水箱中的水抽至第一雾化喷头和第二雾化喷头处，第一雾化喷头和第二雾化喷头将水雾化喷出，配合第一海绵擦和第二海绵擦将钢化玻璃的上下两侧擦洗干净，从而实现了钢化玻璃上下两侧的快速清洗，提高清洗效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一种立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二种立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的第三种立体结构示意图；
[0015]图4为本技术侧板内部的结构示意图。
[0016]图中：1底板、2侧板、3支撑腿、4电机、5第一传动辊、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8第二传动辊、9第三传动辊、10第四传动辊、11第一输送带、12第二输送带、13支撑架、14水箱、15封盖、16电动推杆、17第一固定板、18第一海绵擦、19水泵、20第一导管、21第二导管、22第一雾化喷头、23第三导管、24第二雾化喷头、25第二固定板、26第二海绵擦、27固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置，包括底板1，底板1的上侧固定连接有侧板2，侧板2的一侧固定安装有电机4，底板1的下侧固定安装有支撑腿3，电机4的输出端固定安装有第一传动辊5，第一传动辊5的另一端固定安装有第一皮带轮6，两个侧板2之间转动连接有第二传动辊8，第二传动辊8的一端固定安装有第二皮带轮7，第一皮带轮6和第二皮带轮7之间通过皮带传动连接，两个侧板2之间转动连接有第三传动辊9和第四传动辊10，第一传动辊5与第三传动辊9之间传动连接有第一输送带11，第二传动辊8与第四传动辊10之间传动连接有第二输送带12，侧板2的上侧固定安装有支撑架13，支撑架13的上侧固定安装有水箱14，水箱14的上侧安装有封盖15，支撑架13的下侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16的下侧固定安装有第一固定板17，第一固定板17的下侧固定安装有第一海绵擦18，通过电机4带动第一传动辊5及第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮7及第二传动辊8转动，第一传动辊5配合第三传动辊9带动第一输送带11移动，第二
传动辊8配合第四传动辊10带动第二输送带12移动，实现对钢化玻璃的输送，电动推杆16带动第一固定板17及第一海绵擦18向下移动，接触钢化玻璃，第二固定板25上侧的第二海绵擦26接触钢化玻璃的底部，从而实现了钢化玻璃双面的擦拭，提高擦拭效果。
[0019]请参阅图1
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3，支撑架13的顶部固定安装有水泵19，水泵19的进水口延伸至水箱14的底部，水泵19的出水口处固定安装有第一导管20，第一固定板17的上侧固定安装有固定块27，第一导管20与固定块27固定连接，第一导管20的中部为波纹管，第一导管20的另一端固定安装有第二导管21，第二导管21的下侧固定安装有第一雾化喷头22，第二导管21的一端固定连接有第三导管23，第三导管23的上侧固定安装有第二雾化喷头24，两个侧板2之间固定连接有第二固定板25，第二固定板25的上侧固定安装有第二海绵擦26，水泵19通过第一导管20、第二导管21和第三导管23将水箱14中的水抽至第一雾化喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产加工用擦拭清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧固定安装有电机(4)，所述底板(1)的下侧固定安装有支撑腿(3)，所述电机(4)的输出端固定安装有第一传动辊(5)，所述第一传动辊(5)的另一端固定安装有第一皮带轮(6)，两个侧板(2)之间转动连接有第二传动辊(8)，所述第二传动辊(8)的一端固定安装有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(7)之间通过皮带传动连接，两个侧板(2)之间转动连接有第三传动辊(9)和第四传动辊(10)，所述第一传动辊(5)与第三传动辊(9)之间传动连接有第一输送带(11)，所述第二传动辊(8)与第四传动辊(10)之间传动连接有第二输送带(12)，所述侧板(2)的上侧固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上侧固定安装有水箱(14)，所述水箱(14)的上侧安装有封盖(15)，所述支撑架(13)的下侧固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的下侧固定安装有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的下侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：大理钰丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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