一种铝木结合模板的阴角板结构制造技术

一种铝木结合模板的阴角板结构，包括木模板、铝合金模板和转接件；转接件包括左板段、上水平板段、下水平板段和右板段；下水平板段的左侧边超出上水平板段的左侧边，在超出部位上、沿纵向通长设有凹槽；右板段连接在上水平板段与下水平板段的右侧之间；右板段上开有连接孔；左板段连在上水平板段顶部；左板段左侧面与凹槽右边线竖向平齐，左板段上开有螺栓孔；木模板贴在左板段上；木模板的下端嵌在凹槽中，木模板上部通过螺栓与转接件连接；铝合金模板沿着右板段通长设置，铝合金模板的左侧面贴在右板段上；铝合金模板通过销钉与转接件连接。本实用新型专利技术解决了传统的装置容易出现漏浆状况，而且施工质量差，混凝土表面不平整光滑的技术问题。滑的技术问题。滑的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝木结合模板的阴角板结构


[0001]本技术属于建筑模板施工
，特别是一种铝木结合模板的阴角板结构。

技术介绍

[0002]木模板具有材料强度高、施工周转速度快、周转次数多、混凝土成型质量好等突出优点；正是由于越来越多的应用到建筑施工领域。因木模板灵活性差，施工中的一些作业环节属于非标准层施工，而此时需要对铝模板做加工与切割，该过程会损耗许多的材料，进而导致工程造价的提升。
[0003]铝木结合技术就是在合适的条件下使用木模板与铝合金模板，充分发挥二者优势，弥补木模板与铝合金模板自身的缺陷，降低施工周期、提高工程质量，对整个工程的施工具有良好的经济效益及社会效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝木结合模板的阴角板结构，要解决传统的装置容易出现漏浆状况，而且施工质量差，混凝土表面不平整光滑的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种铝木结合模板的阴角板结构，包括有木模板、铝合金模板和转接件；所述转接件呈长条状，沿纵向设置；该转接件包括有左板段、上水平板段、下水平板段和右板段；所述上水平板段和下水平板段均呈长条状，且沿竖向平行间隔设置；所述下水平板段的左侧边超出上水平板段的左侧边，并且在超出部位上、沿纵向通长设置有凹槽；所述右板段连接在上水平板段与下水平板段的右侧之间；在右板段的板面上部、沿纵向间隔开设有连接孔；所述左板段连接在上水平板段的顶部，且沿上水平板段的左侧边通长设置；所述左板段的左侧面与凹槽的右边线竖向平齐，在左板段的板面上间隔开设有螺栓孔；所述木模板贴设在转接件的左板段上，且沿纵向通长设置；所述木模板的下端嵌在凹槽中，木模板上部通过穿设在螺栓孔中的螺栓与转接件连接；所述铝合金模板沿着右板段通长设置，并且铝合金模板的左侧面贴在右板段上；所述铝合金模板通过穿设在连接孔中的销钉与转接件连接。
[0007]优选的，相邻螺栓孔之间的间距为不大于200mm。
[0008]优选的，所述连接孔与右板段的底边之间的间距为300mm~500mm，所述连接孔与右板段的顶边之间的间距为200mm~400mm，相邻连接孔之间的间距为不大于200mm。
[0009]优选的，所述凹槽宽度与木模板的厚度相适应，为不小于15mm；凹槽的深度为不小于4mm。
[0010]优选的，所述铝合金模板包括有四周的侧板和底板；所述侧板的高度与右板段的高度相适应，侧板的厚度为12mm~18mm；在左右侧的侧板之间、沿纵向间隔设置有水平撑。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0012]1、本技术的阴角板结构，通过角铝转接件将木模板和铝合金模板紧密连接，
不仅能够保证接缝位置浇筑混凝土不出现漏浆状况，而且施工的混凝土的质量高，且混凝土表面平整光滑。
[0013]2、本技术利用了木模板与铝合金模板的优势，弥补木模板与铝合金模板自身的缺陷，使木模板和铝合金模板灵活拼接，保证接缝位置浇筑混凝土不出现漏浆情况，降低施工周期、提高工程质量，对整个工程的施工具有良好的经济效益及社会效益。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术的阴角板结构的结构示意图。
[0016]图2是本技术中木模板与铝合金模板的连接节点放大结构示意图。
[0017]图3是本技术中转接件的结构示意图。
[0018]附图标记：1－木模板、2－铝合金模板、2.1－侧板、2.2－底板、2.3－水平撑、3－转接件、3.1－左板段、3.2－上水平板段、3.3－下水平板段、3.4－右板段、4－螺栓、5－连接孔、6－凹槽、7－螺栓孔、8－销钉、9－定位线、10－穿孔。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，这种铝木结合模板的阴角板结构，包括有木模板1、铝合金模板2和转接件3；所述转接件3呈长条状，沿纵向设置；该转接件3包括有左板段3.1、上水平板段3.2、下水平板段3.3和右板段3.4；所述上水平板段3.2和下水平板段3.3均呈长条状，且沿竖向平行间隔设置；所述下水平板段3.3的左侧边超出上水平板段3.2的左侧边，并且在超出部位上、沿纵向通长设置有凹槽6；所述右板段3.4连接在上水平板段3.2与下水平板段3.3的右侧之间；在右板段3.4的板面上部、沿纵向间隔开设有连接孔5；所述左板段3.1连接在上水平板段3.2的顶部，且沿上水平板段3.2的左侧边通长设置；所述左板段3.1的左侧面与凹槽6的右边线竖向平齐，在左板段3.1的板面上间隔开设有螺栓孔7；所述木模板1贴设在转接件3的左板段3.1上，且沿纵向通长设置；所述木模板1的下端嵌在凹槽6中，木模板1上部通过穿设在螺栓孔7中的螺栓4与转接件3连接；所述铝合金模板2沿着右板段3.4通长设置，并且铝合金模板2的左侧面贴在右板段3.4上；所述铝合金模板2通过穿设在连接孔5中的销钉8与转接件3连接。
[0020]本实施例中，所述侧板2.1上、对应连接孔5的位置处开设有穿孔10。
[0021]本实施例中，相邻螺栓孔7之间的间距为不大于200mm。
[0022]本实施例中，所述连接孔5与右板段3.4的底边之间的间距根据侧板2.1上穿孔10的位置确定，一般为300mm~500mm，所述连接孔5与右板段3.4的顶边之间的距离根据侧板2.1上穿孔10的位置确定，一般为200mm~400mm；相邻连接孔5之间的间距为不大于200mm。
[0023]本实施例中，所述凹槽6宽度与木模板1的厚度相适应，为不小于15mm，凹槽6的深度为不小于4mm。
[0024]本实施例中，所述铝合金模板2包括有四周的侧板2.1和底板2.2；所述侧板2.1的高度与右板段3.4的高度相适应，侧板2.1的厚度为12mm~18mm；在左右侧的侧板2.1之间、沿纵向间隔设置有水平撑2.3。
[0025]本实施例中，所述右板段3.4的板面中部、沿其长轴向通长设置有定位线9；所述定
位线9穿过连接孔5的圆心；所述定位线9为连接孔5圆心在右板段3.4的上下方向具体位置的定位。
[0026]本实施例中，所述左板段3.1的高度为30mm～60mm，右板段3.4的高度与实际铝合金模板2的侧板2.1的高度一致或根据需要确定，上水平板段3.2的宽度为30mm～60mm，下水平板段3.3的宽度比上水平板段3.2宽度多出一个凹槽6的宽度。
[0027]上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本技术，而非限制本技术的保护范围，所有由本技术简单变化而来的应用均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝木结合模板的阴角板结构，其特征在于：包括有木模板（1）、铝合金模板（2）和转接件（3）；所述转接件（3）呈长条状，沿纵向设置；该转接件（3）包括有左板段（3.1）、上水平板段（3.2）、下水平板段（3.3）和右板段（3.4）；所述上水平板段（3.2）和下水平板段（3.3）均呈长条状，且沿竖向平行间隔设置；所述下水平板段（3.3）的左侧边超出上水平板段（3.2）的左侧边，并且在超出部位上、沿纵向通长设置有凹槽（6）；所述右板段（3.4）连接在上水平板段（3.2）与下水平板段（3.3）的右侧之间；在右板段（3.4）的板面上部、沿纵向间隔开设有连接孔（5）；所述左板段（3.1）连接在上水平板段（3.2）的顶部，且沿上水平板段（3.2）的左侧边通长设置；所述左板段（3.1）的左侧面与凹槽（6）的右边线竖向平齐，在左板段（3.1）的板面上间隔开设有螺栓孔（7）；所述木模板（1）贴设在转接件（3）的左板段（3.1）上，且沿纵向通长设置；所述木模板（1）的下端嵌在凹槽（6）中，木模板（1）上部通过穿设在螺栓孔（7）中的螺栓（4）与转接件（3）连接；所述铝合金模板（2）沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢颖，李松岷，田野，曹国良，阮向杰，张蔼祯，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：