本发明专利技术公开了一种螺旋输送式瓶盖杀菌装置，包括：壳体，壳体的两端部位置分别设置有进口导轨和出口导轨，进口导轨和出口导轨之间的壳体内固定设置有瓶盖导轨和杀菌管，壳体外设置有灭菌介质输送管，灭菌介质输送管与杀菌管相连通，杀菌管上开设有若干喷射口，壳体内还设置有拨轮，拨轮的外壁上间隔设置有若干拨盖齿，相邻拨盖齿之间形成向内凹陷的拨盖槽，瓶盖导轨螺旋环绕拨轮设置，瓶盖导轨挡设在拨盖槽外；拨轮在驱动机构的驱动下转动，拨轮上每拨盖齿均能拨动一个瓶盖进入至瓶盖导轨与拨盖槽中，在拨轮的转动下，瓶盖能运动至出口导轨。本发明专利技术的优点在于：该瓶盖灭菌装置的通用性强，设置的方向可以调整，瓶盖灭菌的时间可控。控。控。
【技术实现步骤摘要】
螺旋输送式瓶盖杀菌装置
[0001]本专利技术涉及液体灌装生产设备
，具体涉及瓶盖杀菌装置。
技术介绍
[0002]瓶盖在进入灌装之前需要进行灭菌，从而防止瓶盖携带细菌污染所需灌装的料液。之前，本公司研发的一款瓶盖杀菌装置，其结构包括：竖直设置的壳体，壳体的上端部设置有瓶盖进口，壳体的下端部设置有瓶盖出口，瓶盖进口与瓶盖出口之间的壳体内螺旋向下环绕设置有瓶盖导轨，壳体内还设置有螺旋向下环绕设置的杀菌管，所述的杀菌管沿着瓶盖导轨设置，杀菌管上开设有若干能对着瓶盖导轨喷射的喷射口，壳体外设置有灭菌气体输送管，所述的灭菌气体输送管与杀菌管相连通。
[0003]瓶盖从瓶盖入口进入瓶盖导轨中，在重力作用下瓶盖顺着瓶盖导轨向下运动中瓶盖出口。在向下运动的过程中，杀菌管上的喷射口对着经过的瓶盖喷射杀菌气体，从而对瓶盖进行灭菌。
[0004]上述的瓶盖杀菌装置，其缺陷在于：瓶盖从瓶盖进口运动至瓶盖出口需要依靠自身的重力作用，因此该瓶盖杀菌装置必须竖直方向设置，瓶盖杀菌装置安装受限。这就导致上述的瓶盖杀菌装置的通用性较差，其无法根据灌装生产线的实际安装情况相应调整设置方向，比如无法倾斜设置也无法水平设置等等，从而无法很好地与不同灌装生产设备相匹配。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是：提供一种螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其通用性好，能根据实际需要与不同的灌装生产设备相匹配。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：螺旋输送式瓶盖杀菌装置，包括：壳体，壳体的两端部位置分别设置有进口导轨和出口导轨，进口导轨和出口导轨之间的壳体内固定设置有瓶盖导轨和杀菌管，所述的杀菌管沿着瓶盖导轨设置，壳体外设置有灭菌介质输送管，灭菌介质输送管伸入至壳体内与杀菌管相连通，杀菌管上开设有若干能对着瓶盖导轨喷射的喷射口，壳体内还设置有拨轮，拨轮的外壁上间隔设置有若干拨盖齿，相邻拨盖齿之间形成向内凹陷的拨盖槽，每条拨盖槽均平行于拨轮的轴向设置；所述的瓶盖导轨螺旋环绕拨轮设置，瓶盖导轨挡设在拨盖槽外；所述的拨轮与驱动机构相连接，在驱动机构的驱动下拨轮转动，拨轮上每个运动至进口导轨处的拨盖齿均能拨动一个瓶盖进入至瓶盖导轨与拨盖槽中，瓶盖导轨与拨盖槽中的瓶盖在拨轮的转动下，能顺着瓶盖导轨的引导从进口导轨运动至出口导轨。
[0007]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，所述的瓶盖导轨包括：上、下设置的顶部圆钢和底部圆钢，所述的顶部圆钢间隔设置有两根，所述的底部圆钢间隔设置有两根，顶部圆钢和底部圆钢的外侧设置有一根侧部圆钢。
[0008]更进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，杀菌管包括：上部杀菌管和
下部杀菌管，上部杀菌管位于瓶盖导轨的上方，下部杀菌管位于瓶盖导轨的下方，上部杀菌管的底部开设有若干向下喷射的上部喷射口，下部盘管的顶部开设有若干向上喷射的下部喷射口。
[0009]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，拨轮的两端分别设置有连接轴和驱动轴，连接轴和驱动轴均活动设置在壳体上的轴承中，所述的驱动轴由电机驱动。
[0010]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，壳体上设置有排气口。
[0011]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，瓶盖导轨与壳体之间的固定连接结构包括：顺着瓶盖导轨的螺旋方向间隔设置有若干支撑板，每块支撑板均固定安装在壳体内壁上，每块支撑板的内侧均设置有支撑凹槽，瓶盖导轨的顶部圆钢与每块支撑板的支撑凹槽内的顶部固定连接，瓶盖导轨的底部圆钢与每块支撑板的支撑凹槽内的底部固定连接，瓶盖导轨的一根侧部圆钢与每块支撑板的支撑凹槽的侧壁固定连接。
[0012]更进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，支撑板的顶部和底部都分别设置有顶部支撑凹槽和底部支撑凹槽，上部杀菌管卡挡固定在每块支撑板的顶部支撑凹槽中，下部杀菌管卡挡固定在每块支撑板的底部支撑凹槽中。
[0013]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，出口导轨高度位置的拨轮的外壁上设置有一圈向里凹陷的卡槽，出口导轨的内侧设置有导向护板，所述的导向护板伸入至卡槽并护挡在出口导轨入口处的瓶盖的内侧，从而引导瓶盖进入出口导轨中。
[0014]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，拨盖齿在拨轮周向的外壁上均匀间隔设置。
[0015]进一步地，前述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其中，每个拨盖槽的结构均包括：相互连通的驱动槽部和导向槽部，驱动槽部向里窝陷与瓶盖相匹配，导向槽部呈向外逐步凸起引导的圆弧状。
[0016]本专利技术的优点是：一、通过拨轮上的拨盖齿将进口导轨中的瓶盖拨入拨盖槽个瓶盖导轨中，瓶盖随着拨轮转动进行螺旋运动，因此瓶盖的运行速度可由拨轮的转动速度控制，即：瓶盖从进口导轨运动至出口导轨的速度和时间可控、可调，这就使得瓶盖灭菌的时间可控可调，这极大的有利于瓶盖灭菌与整个灌装生产的衔接，通用性大大提高。二、拨轮驱动瓶盖运行，这使得瓶盖运动不再一道自身的重力，也因此整个瓶盖灭菌装置可以根据实际的灌装设备做出相应的调整，比如可以横向水平放置，或者轴向倾斜设置等等，瓶盖灭菌装置的通用性进一步提高，可适用于不同安装空间的灌装设备。三、瓶盖在螺旋运行过程中受到上部喷射口和下部喷射口喷冲灭菌，灭菌可靠。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置的结构示意图。
[0018]图2是图1中A
‑
A剖视方向的结构示意图。
[0019]图3是图1中B
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B剖视方向的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术所述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置中瓶盖导轨的安装结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，螺旋输送式瓶盖杀菌装置，包括：壳体1，壳体1的两端部位置分别设置有进口导轨11和出口导轨12，进口导轨11和出口导轨12之间的壳体1内固定设置有瓶盖导轨2和杀菌管3，所述的杀菌管3沿着瓶盖导轨2设置。壳体1外设置有灭菌介质输送管8，所述的灭菌介质输送管8伸入至壳体1内并与杀菌管3相连通，杀菌管3上开设有若干能对着瓶盖导轨2喷射的喷射口。壳体1上设置有排气口101。
[0023]具体地，本实施例中瓶盖导轨2包括：上、下设置的顶部圆钢21和底部圆钢22，所述的顶部圆钢21间隔设置有两根，所述的底部圆钢22间隔设置有两根，顶部圆钢21和底部圆钢22的外侧设置有一根侧部圆钢23。
[0024]杀菌管3包括：上部杀菌管31和下部杀菌管32，上部杀菌管31位于瓶盖导轨2的上方，下部杀菌管32位于瓶盖导轨2的下方，上部杀菌管31的底部开设有若干向下喷射的上部喷射口311，下部盘管32的顶部开设有若干向上喷射的下部喷射口321。杀菌管3的设置长度、以及上部喷射口311与下部喷射口321数量可以根据实际需要设置。
[0025]瓶盖导轨2与壳体1之间的固定连接结构包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺旋输送式瓶盖杀菌装置，包括：壳体，壳体的两端部位置分别设置有进口导轨和出口导轨，进口导轨和出口导轨之间的壳体内固定设置有瓶盖导轨和杀菌管，所述的杀菌管沿着瓶盖导轨设置，壳体外设置有灭菌介质输送管，灭菌介质输送管伸入至壳体内与杀菌管相连通，杀菌管上开设有若干能对着瓶盖导轨喷射的喷射口，其特征在于：壳体内还设置有拨轮，拨轮的外壁上间隔设置有若干拨盖齿，相邻拨盖齿之间形成向内凹陷的拨盖槽，每条拨盖槽均平行于拨轮的轴向设置；所述的瓶盖导轨螺旋环绕拨轮设置，瓶盖导轨挡设在拨盖槽外；所述的拨轮与驱动机构相连接，在驱动机构的驱动下拨轮转动，拨轮上每个运动至进口导轨处的拨盖齿均能拨动一个瓶盖进入至瓶盖导轨与拨盖槽中，瓶盖导轨与拨盖槽中的瓶盖在拨轮的转动下，能顺着瓶盖导轨的引导从进口导轨运动至出口导轨。2.根据权利要求1所述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其特征在于：所述的瓶盖导轨包括：上、下设置的顶部圆钢和底部圆钢，所述的顶部圆钢间隔设置有两根，所述的底部圆钢间隔设置有两根，顶部圆钢和底部圆钢的外侧设置有一根侧部圆钢。3.根据权利要求2所述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其特征在于：杀菌管包括：上部杀菌管和下部杀菌管，上部杀菌管位于瓶盖导轨的上方，下部杀菌管位于瓶盖导轨的下方，上部杀菌管的底部开设有若干向下喷射的上部喷射口，下部盘管的顶部开设有若干向上喷射的下部喷射口。4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送式瓶盖杀菌装置，其特征在于：拨轮的两端分别设置有连接轴和驱动轴，连接轴和驱动轴均活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋日东，栾慰林，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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