一种含铝低碳钢及制备工艺制造技术

本申请公开了一种含铝低碳钢及制备工艺，属于钢铁冶炼技术领域，其制备工艺如下：转炉初炼（11）向铁水中加入废钢后采用顶底复吹进行吹炼，吹炼时加入造渣料，并控制炉渣碱度在2.8

【技术实现步骤摘要】
一种含铝低碳钢及制备工艺


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种含铝低碳钢及制备工艺。

技术介绍

[0002]随着市场经济的飞速发展，家电、汽车、仪器仪表、无线电、国防及航天工业等高端行业的发展对带钢的规格、表面质量、力学性能和尺寸偏差不断提出更高的要求，需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，热轧带钢生产远远不能满足各行各业的发展的需要，冷轧带钢的生产在生活中已经得到了足够的重视和发展。
[0003]现有的钢水冶炼中，由于钢水成分中的碳含量，导致转炉冶炼终点钢水中自由氧含量较高，一般情况下钢水中氧的重量百分比≥500ppm，冶炼过程中完全依靠铝脱氧，产生大量Al2O3夹杂，导致钢水中夹杂物含量偏高，造成连铸过程中水口絮流，导致连铸机停机，严重影响了连铸生产的连续性。

技术实现思路

[0004]为了提高钢水纯净度，降低钢水中的夹杂物，本申请提供一种含铝低碳钢及制备工艺。
[0005]第一方面本申请提供一种含铝低碳钢的制备工艺，采用如下的技术方案：一种含铝低碳钢的制备工艺，包括如下制备方法：(一)转炉初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝低碳钢的制备工艺，其特征在于，包括如下制备方法：（一）转炉初炼（11）按质量百分含量计，铁水中P≤0.150%、S≤0.050%，向铁水中加入废钢后采用顶底复吹进行吹炼，吹炼时加入造渣料，并控制炉渣碱度在2.8
‑
3.8,继续吹炼控制转炉钢水终点成分为：C≤0.07%、P≤0.030%、S≤0.035%，余量为Fe；（12）出钢，出钢温度为1650
‑
1670℃，出钢时间≥3min，出钢过程中在钢包中先加入第一合金，后加入辅料，成分控制为C 0.05
‑
0.07%、Si 0.06
‑
0.12%、Mn 0.23
‑
0.28%、P ≤0.030%、S ≤0.035%、Al 0.020
‑
0.030%，余量为Fe；（二）精炼（21）钢水进入CAS炉后，吹氩流量控制为150
‑
250L/min，氩压力0.3
‑
0.4MPa,吹氩2
‑
4min后，氩气流量调整为30
‑
100L/min，氩压力0.2
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0.3MPa，测温、取样、分析；（22）根据分析结果进行成分调整，加第二合金，并调整吹氩流量250
‑
350L/min，压力0.4
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0.6MPa，搅拌2
‑
3min后，调整氩气流量为30
‑
100L/min，氩压力0.2
‑
0.3MPa，测温、取样；（23）按质量百分含量计，控制终点成分为：C 0.05
‑
0.07%、Si 0.08
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0.12、Mn 0.23
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0.27%、P≤0.030%、S≤0.035%、Al 0.010
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0.020%、Cr≤0.30%、余量为Fe；氧体积浓度控制在33
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45ppm、氮体积浓度控制在40
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69ppm，出钢温度在1595
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1605℃；（三）连铸。2.根据权利要求1所述的一种含铝低碳钢的制备工艺，其特征在于：所述步骤（11）吹炼采用顶底复吹的方式，吹炼10
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15min，顶吹氧压力为0.5
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1.0MPa，氧枪流量为20000
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30000Nm3/h，底吹前5
‑
10min吹氮气，后切换为底吹氩气，氮气和氩气流量均为40
‑
50N m3/h，压力均为0.4
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0.6MPa。3.根据权利要求1所述的一种含铝低碳钢的制备工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国栋，薛伟，白澈力格尔，李新文，金鑫，陈平，崔瑞栋，谷召坤，
申请(专利权)人：天津荣程联合钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：