起重机的配重平衡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了起重机的配重平衡设备，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个伸缩架连接有支撑块，所述支撑块的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨上设有两个与其匹配的第一滑块，所述第一限位滑轨的一侧侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿第一限位滑轨的一侧侧壁。本实用新型专利技术通过多组结构的配合，能够夹持住不同大小的配重块，从而提高了起重机工作的多样性，也能够改变两个伸缩架的状态，进而能够将配重块移动到合适的位置，整个过程操作简单，也减轻了工作人员的工作负担，还能够整个设备移动到需要添加配重块的起重机的工作地点，使工作人员能够更好地完成对于起重机的配重平衡工作。能够更好地完成对于起重机的配重平衡工作。能够更好地完成对于起重机的配重平衡工作。

【技术实现步骤摘要】
起重机的配重平衡设备


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及起重机的配重平衡设备。

技术介绍

[0002]随着我国建筑业的快速发展，起重机取得了快速的发展，起重机可在建筑工地起吊大型设备或较重的材料，节省了大量的人力，降低了工程成本，汽车起重机移动灵活，可在范围较小的地方施工，但汽车起重机本身重量小，为保证安全需设置配重设备。
[0003]现有技术中，起重机的配重平衡大多都是通过添加配重块实现的，而对于起重的不同货物需要的配重块大小也不同，工作人员的手动装卸不同大小的配重块操作复杂，并且增加了工作人员的工作负担，为此，我们提出起重机的配重平衡设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作人员的手动装卸不同大小的配重块操作复杂，工作负担大的问题，而提出的起重机的配重平衡设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]起重机的配重平衡设备，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个伸缩架连接有支撑块，所述支撑块的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨上设有两个与其匹配的第一滑块，所述第一限位滑轨的一侧侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿第一限位滑轨的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两个第一滑块，所述双向螺杆远离第一电机的一端通过转轴与第一限位滑轨的一侧内壁连接，两个所述第一滑块的上端均固定连接有异形板，且两个异形板均为L字形。
[0007]优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨，且第二限位滑轨上设有与其匹配的两个第二滑块，所述第二限位滑轨上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹贯穿两个第二滑块，且两个螺纹杆远离双轴电机的一端分别通过转轴与第二限位滑轨的一侧内壁连接。
[0008]优选地，所述第二限位滑轨位于两个伸缩架之间，且第二限位滑轨与两个伸缩架位于同一平面。
[0009]优选地，两个所述伸缩架的上下两端均设有滑轮滑轨，四个所述滑轮滑轨中均设有与其匹配的圆形滑轮。
[0010]优选地，两个所述第二滑块分别通过转轴连接有横杆，两个所述横杆远离同侧第二滑块的一端均通过转轴与同侧的圆形滑轮连接。
[0011]优选地，所述底座的下端侧壁设有四个万向轮，所述底座的一侧侧壁固定连接有拉杆。
[0012]本技术中有益效果如下：
[0013]1、通过第一限位滑轨、第一滑块、第一电机、双向螺杆、异形板等结构的配合，当选
择好合适大小的配重块后，通过调节第一电机则能够改变两个异形板间的距离，从而能够夹持住不同大小的配重块，进而提高了起重机工作的多样性；
[0014]2、通过第二限位滑轨、第二滑块、双轴电机、螺纹杆、滑轮滑轨、圆形滑轮、横杆等结构的配合，当需要将配重块移动到不同的高度时，通过调节双轴电机则能够使两个圆形滑轮分别在两个伸缩架的下端的位置改变，从而也就改变了两个伸缩架的状态，进而能够将配重块移动到合适的位置，整个过程操作简单，也减轻了工作人员的工作负担；
[0015]3、通过万向轮、拉杆等结构的配合，能够将整个设备移动到需要添加配重块的起重机的工作地点，使工作人员能够更好地完成对于起重机的配重平衡工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的起重机的配重平衡设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2伸缩架、3支撑块、4第一限位滑轨、5第一滑块、6第一电机、7双向螺杆、8异形板、9第二限位滑轨、10第二滑块、11双轴电机、12螺纹杆、13滑轮滑轨、14圆形滑轮、15横杆、16万向轮、17拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，起重机的配重平衡设备，包括底座1，底座1的下端侧壁设有四个万向轮16，底座1的一侧侧壁固定连接有拉杆17，通过拉杆17与四个万向轮16的配合能够使整个设备更加顺利的移动，底座1的上端侧壁通过两个伸缩架2连接有支撑块3，两个伸缩架2的上下两端均设有滑轮滑轨13，四个滑轮滑轨13中均设有与其匹配的圆形滑轮14，圆形滑轮14在于其匹配的滑轮滑轨13中的位置移动时能够改变该伸缩架2的状态，支撑块3的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨4，第一限位滑轨4上设有两个与其匹配的第一滑块5，第一限位滑轨4的一侧侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴密封贯穿第一限位滑轨4的一侧侧壁，第一电机6的输出轴固定连接有双向螺杆7，双向螺杆7的两端分别螺纹贯穿两个第一滑块5，双向螺杆7远离第一电机6的一端通过转轴与第一限位滑轨4的一侧内壁连接，两个第一滑块5的上端均固定连接有异形板8，两个异形板8均为L字形；
[0021]底座1的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨9，第二限位滑轨9上设有与其匹配的两个第二滑块10，第二限位滑轨9上固定连接有双轴电机11，双轴电机11的两个输出轴分别固定连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12分别螺纹贯穿两个第二滑块10，两个螺纹杆12远离双轴电机11的一端分别通过转轴与第二限位滑轨9的一侧内壁连接，通过调节双轴电机11能够带动两个螺纹杆12的转动，从而改变两个第二滑块10的位置，第二限位滑轨9位于两个伸缩架2之间，第二限位滑轨9与两个伸缩架2位于同一平面，两个第二滑块10分别通过转轴连接有横杆15，两个横杆15远离同侧第二滑块10的一端均通过转轴与同侧的圆形滑轮14连接，通过双轴电机11能够改变两个第二滑块10的位置，从而能够改变两个横杆15的位置，进而能够改变两侧伸缩架2下端圆形滑轮14的位置，也就使两个伸缩架2的状态改变。
[0022]本技术中，当需要用到起重机时，根据所要起重的物体选择大小合适的配重块，调节第一电机6，带动双向螺杆7的转动，使两个第一滑块5分别向第一限位滑轨4的两侧侧壁移动，从而使两个异形板8之间的距离增大，将需要的配重块放置到两个异形板8之间，再调节第一电机6，使两个第一滑块5互相靠近，从而将需要的配重块夹紧，进而提高了起重机工作的多样性，由于不同起重机放置配重块的高度与位置不同，在拉杆17与四个万向轮16的配合下，将整个设备移动到起重机的工作地点，通过调节双轴电机11，能够带动两个螺纹杆12的转动，从而带动两个第二滑块10的移动，能够带动两个横杆15的位置改变，进而分别使两个伸缩架2下端的圆形滑轮14在滑轮滑轨13中能够移动，也就改变了两个伸缩架2的状态，通过双轴电机11带动两个圆形滑轮14分别向两个伸缩架2的中部方向移动时，能够使配重块上升，而通过双轴电机11带动两个圆形滑轮14分别向靠近第二限位滑轨9的方向移动时，能够使配重块下降，整个过程操作简单，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重机的配重平衡设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端侧壁通过两个伸缩架(2)连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨(4)，所述第一限位滑轨(4)上设有两个与其匹配的第一滑块(5)，所述第一限位滑轨(4)的一侧侧壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴密封贯穿第一限位滑轨(4)的一侧侧壁，且第一电机(6)的输出轴固定连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的两端分别螺纹贯穿两个第一滑块(5)，所述双向螺杆(7)远离第一电机(6)的一端通过转轴与第一限位滑轨(4)的一侧内壁连接，两个所述第一滑块(5)的上端均固定连接有异形板(8)，且两个异形板(8)均为L字形。2.根据权利要求1所述的起重机的配重平衡设备，其特征在于，所述底座(1)的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨(9)，且第二限位滑轨(9)上设有与其匹配的两个第二滑块(10)，所述第二限位滑轨(9)上固定连接有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两个输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊甸，
申请(专利权)人：武汉市华力机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：