一种焊接房安全门制造技术

本实用新型专利技术属于焊接防护技术领域，尤其一种焊接房安全门，包括主罩壳，所述主罩壳的一侧壁位置焊接有机罩，且主罩壳的下表面两侧边缘位置均垂直焊接有立柱，所述立柱的下端固定安装有底座，所述机罩的内部设置有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有滚轴，所述电机的上表面一侧位置固定安装有绝对值电子编码器，所述滚轴的外表面缠绕有门布，且门布的前后表面中间位置之间焊接有视窗，所述门布的下表面固定安装有底杠；本实用新型专利技术安全门可精确定位以保障稳定启闭，门体下降过程中碰到任何障碍物能马上停止并反弹回升，增强使用的安全性，同时，安全门结构的紧密性好且门布启闭移动的精确度高。布启闭移动的精确度高。布启闭移动的精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接房安全门


[0001]本技术涉及焊接防护
，尤其涉及一种焊接房安全门。

技术介绍

[0002]焊接房使用时，需装配安全门与焊接机器人手臂通过伺服控制系统相互连接，使安全门完全自动化开启和关闭，从而有效隔离设备焊接产生的有害物质，以保护工人身体健康。
[0003]现有安全门在使用时，不能精确定位影响门体的稳定启闭，门体下降过程中碰到任何障碍物能不能马上停止并反弹回升，降低使用的安全性，同时，安全门结构的紧密性不佳且门布启闭移动的精确度低，为解决上述问题，本申请中提出一种焊接房安全门。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种焊接房安全门，具有安全门可精确定位以保障稳定启闭，门体下降过程中碰到任何障碍物能马上停止并反弹回升，增强使用的安全性，同时，安全门结构的紧密性好且门布启闭移动的精确度高的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种焊接房安全门，包括主罩壳，所述主罩壳的一侧壁位置焊接有机罩，且主罩壳的下表面两侧边缘位置均垂直焊接有立柱，所述立柱的下端固定安装有底座，且立柱为铝合金材质，所述机罩的内部设置有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有滚轴，所述电机的上表面一侧位置固定安装有绝对值电子编码器，所述滚轴的外表面缠绕有门布，且门布的前后表面中间位置之间焊接有视窗，所述门布的下表面固定安装有底杠，且底杠的下表面中间位置固定安装有光电保护器，所述底杠垂直滑动安装在两组所述立柱之间，所述主罩壳的底部两侧中间位置之间开设有布槽，两组所述立柱相互靠近的一侧壁以及顶部位置之间均开设有导腔，且立柱通过导腔滑动安装有滑块。
[0008]优选的，所述主罩壳横向安装，且主罩壳和机罩均选用厚度为2.0mm的冷扎钢板。
[0009]优选的，所述主罩壳远离电机的一侧内壁位置焊接有轴套，且滚轴远离电机的一端通过轴套与主罩壳活动连接。
[0010]优选的，所述绝对值电子编码器设置在机罩的内部，且电机、绝对值电子编码器以及光电保护器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0011]优选的，所述门布活动安装在主罩壳的内部，且门布选用PVC基布，所述门布的前后表面均固定安装有聚酯纤维涂层。
[0012]优选的，两组所述滑块分别固定安装在门布的两侧外壁位置，且门布通过布槽活动贯穿安装在主罩壳的下表面位置，所述布槽开设在两组所述导腔之间，且门布通过导腔以及滑块滑动安装在两组所述立柱之间。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过设置绝对值电子编码器和电机连接，作为定位结构通过设定门布的上下限位值，从而实现安全门的精确定位，保障其稳定启闭，通过由底杠安装的光电保护器于门布的底部进行防护，使得门体下降过程中碰到任何障碍物能马上停止，并反弹回升，增强使用的安全性；
[0015]2、通过设置布槽提供门布的收放卷通道，配合由导腔导向连接的滑块作为导轨结构，于收放轨迹的两侧进行定位，提高安全门结构的紧密性和门布启闭移动的精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中A的剖视图；
[0018]图3为本技术的局部俯视图；
[0019]图4为本技术的局部仰视图。
[0020]图中：1主罩壳、2机罩、3立柱、4底座、5电机、6滚轴、7轴套、8绝对值电子编码器、9门布、10视窗、11底杠、12光电保护器、13布槽、14导腔、15滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种焊接房安全门，包括主罩壳1，主罩壳1的一侧壁位置焊接有机罩2，且主罩壳1的下表面两侧边缘位置均垂直焊接有立柱3，立柱3的下端固定安装有底座4，且立柱3为铝合金材质，机罩2的内部设置有电机5，且电机5的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有滚轴6，电机5的上表面一侧位置固定安装有绝对值电子编码器8，滚轴6的外表面缠绕有门布9，且门布9的前后表面中间位置之间焊接有视窗10，门布9的下表面固定安装有底杠11，且底杠11的下表面中间位置固定安装有光电保护器12，底杠11垂直滑动安装在两组立柱3之间，主罩壳1的底部两侧中间位置之间开设有布槽13，两组立柱3相互靠近的一侧壁以及顶部位置之间均开设有导腔14，且立柱3通过导腔14滑动安装有滑块15。
[0023]本技术中，主罩壳1横向安装，且主罩壳1和机罩2均选用厚度为2.0mm的冷扎钢板。
[0024]本技术中，主罩壳1远离电机5的一侧内壁位置焊接有轴套7，且滚轴6远离电机5的一端通过轴套7与主罩壳1活动连接。
[0025]本技术中，绝对值电子编码器8设置在机罩2的内部，且电机5、绝对值电子编码器8以及光电保护器12的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0026]本技术中，门布9活动安装在主罩壳1的内部，且门布9选用PVC基布，门布9的前后表面均固定安装有聚酯纤维涂层。
[0027]本技术中，两组滑块15分别固定安装在门布9的两侧外壁位置，且门布9通过
布槽13活动贯穿安装在主罩壳1的下表面位置，布槽13开设在两组导腔14之间，且门布9通过导腔14以及滑块15滑动安装在两组立柱3之间。
[0028]工作原理：在使用时，主罩壳1和机罩2组合成安全门的安装基体，提供门布9自动放卷结构的安装和操作空间，立柱3和底座4组合成门框结构，固定在焊接房中，实现安全门安装于焊接区进行隔挡以隔离设备焊接产生的有害物质，保护工人身体健康，门布9选用PVC基布，并于前后表面涂覆聚酯纤维涂层，使得安全门的耐磨、耐腐蚀以及耐热等性能优异，增强焊接防护效果，配合视窗10以提供观察通道，便于观看焊接机器人手柄工作以确保正常焊接作业，电机5通电驱动由轴套7定位安装的滚轴6在主罩壳1内的旋转，此时，由滚轴6缠绕的门布9相应收卷和放卷以实现防护门的自动启闭，绝对值电子编码器8和电机5连接，作为定位结构通过设定门布9的上下限位值，从而实现安全门的精确定位，保障其稳定启闭，通过由底杠11安装的光电保护器12于门布9的底部进行防护，使得门体下降过程中碰到任何障碍物能马上停止，并反弹回升，增强使用的安全性，布槽13提供门布9的收放卷通道，配合由导腔14导向连接的滑块15作为导轨结构，于收放轨迹的两侧进行定位，提高安全门结构的紧密性和门布9启闭移动的精确度。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，本行业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接房安全门，包括主罩壳（1），其特征在于：所述主罩壳（1）的一侧壁位置焊接有机罩（2），且主罩壳（1）的下表面两侧边缘位置均垂直焊接有立柱（3），所述立柱（3）的下端固定安装有底座（4），且立柱（3）为铝合金材质，所述机罩（2）的内部设置有电机（5），且电机（5）的一侧壁中间位置垂直活动贯穿连接有滚轴（6），所述电机（5）的上表面一侧位置固定安装有绝对值电子编码器（8），所述滚轴（6）的外表面缠绕有门布（9），且门布（9）的前后表面中间位置之间焊接有视窗（10），所述门布（9）的下表面固定安装有底杠（11），且底杠（11）的下表面中间位置固定安装有光电保护器（12），所述底杠（11）垂直滑动安装在两组所述立柱（3）之间，所述主罩壳（1）的底部两侧中间位置之间开设有布槽（13），两组所述立柱（3）相互靠近的一侧壁以及顶部位置之间均开设有导腔（14），且立柱（3）通过导腔（14）滑动安装有滑块（15）。2.根据权利要求1所述的一种焊接房安全门，其特征在于，所述主罩壳（1）横向安装，且主罩壳（1）和机罩（...

【专利技术属性】
技术研发人员：常文艳，常锦莆，李家佳，杨亚运，刘凤军，
申请(专利权)人：上海高藤门业科技海安有限公司，
类型：新型
国别省市：