本实用新型专利技术公开了一种车轮轴加工用切割装置，包括切割仓，所述切割仓内部的顶部设置有电磁滑槽，所述电磁滑槽的内部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有磨刀，所述切割仓内部一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述切割仓靠近伺服电机A的一侧设置有安装仓A，所述安装仓A的内部设置有双向螺纹杆A；本实用新型专利技术通过夹板、双向螺纹杆A、锥齿轮A、伺服电机A和安装仓A的相互配合，可以将不同类型大小的车轮轴进行夹持固定，使得在切割的过程中更加稳定，减少因晃动对切割产生的影响，提高了装置的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种车轮轴加工用切割装置
[0001]本技术涉及车轮轴
，具体为一种车轮轴加工用切割装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；
[0003]现有的车轮轴加工切割装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在对车轮轴进行夹持时，通常是通过单一的方向进行夹持，导致夹持过程中容易产生晃动，在后续切割时，经常因晃动造成切割的失误，装置的稳定性较差；2、现有装置大多数在切割时，通常切割的都是同类型的车轮轴，无法灵活的去根据不同类型的车轮轴进行位置和高度的调节，装置的切割方式单一，装置的适用范围低；3、现有装置大多数车轮轴在切割后，后期需要单独的进行抛光打磨工序，耗费大量人力且增加了产品生产的时间，装置的工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种车轮轴加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的车轮轴加工切割装置，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在对车轮轴进行夹持时，通常是通过单一的方向进行夹持，导致夹持过程中容易产生晃动，在后续切割时，经常因晃动造成切割的失误，装置的稳定性较差；2、现有装置大多数在切割时，通常切割的都是同类型的车轮轴，无法灵活的去根据不同类型的车轮轴进行位置和高度的调节，装置的切割方式单一，装置的适用范围低；3、现有装置大多数车轮轴在切割后，后期需要单独的进行抛光打磨工序，耗费大量人力且增加了产品生产的时间，装置的工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车轮轴加工用切割装置，包括切割仓，所述切割仓内部的顶部设置有电磁滑槽，所述电磁滑槽的内部设置有电磁滑块，所述电磁滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有磨刀，所述切割仓内部一侧的中间位置处设置有伺服电机A，所述切割仓靠近伺服电机A的一侧设置有安装仓A，所述安装仓A的内部设置有双向螺纹杆A，所述双向螺纹杆A的外侧和伺服电机A的输出端皆套设有锥齿轮A，且两组锥齿轮A相互啮合，所述双向螺纹杆A外侧的顶部和底部套设有夹板，所述切割仓内部的底部设置有切割组件，所述切割仓的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A、电磁滑槽、电动推杆和伺服电机B电连接。
[0006]优选的，所述切割组件包括安装仓B，所述安装仓B位于切割仓内部的底部，所述安装仓B的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至安装仓B的外侧，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块B，所述内螺纹套块B的顶部设置有安装板B，所述安装板B的顶部四角处设置有伸缩杆，所述安装板B中间位置处的两侧对称铰接有铰接杆B，所述铰接杆B的顶部铰接有内螺
纹套块A，所述内螺纹套块A的内部设置有双向螺纹杆B，且双向螺纹杆B和内螺纹套块A相互适配，所述内螺纹套块A的顶部铰接有铰接杆A，所述铰接杆A的顶部铰接有安装板A，所述安装板A顶部的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机C，且伺服电机C的输出端延伸至支撑架的内侧，所述伺服电机C输出端的外侧套设有切割刀。
[0007]优选的，所述切割仓的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆B的两侧设置有转动把手，且转动把手的顶部和底部皆设置有握把。
[0009]优选的，所述切割仓的正面一端的两侧铰接有仓门，且仓门的正面一端设置有观察窗。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆A外侧中间位置处的两侧套设有限位块，且限位块与夹板相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车轮轴加工用切割装置；1、通过夹板、双向螺纹杆A、锥齿轮A、伺服电机A和安装仓A的相互配合，可以将不同类型大小的车轮轴进行夹持固定，使得在切割的过程中更加稳定，减少因晃动对切割产生的影响，提高了装置的稳定性；
[0012]2、通过伺服电机C、切割刀、安装板A、铰接杆A、伸缩杆，安装板B、内螺纹套块A、内螺纹套块B、铰接杆B、双向螺纹杆B、螺纹杆和安装仓B的相互配合，通过调节切割的高度与位置，使得切割方式更加灵活多变，从更能适应各种不同类型的车轮轴，提高了装置的适用范围；
[0013]3、通过电磁滑槽、磨刀、电磁滑块、电动推杆和伺服电机B的相互配合，可以在切割完成后对装置凹凸不平的位置进行打磨，减去后续单独打磨抛光工序，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图中：1、切割仓；2、夹板；3、双向螺纹杆A；4、锥齿轮A；5、伺服电机A；6、安装仓A；7、电磁滑槽；8、磨刀；9、电磁滑块；10、伺服电机B；11、伺服电机C；12、切割刀；13、安装板A；14、铰接杆A；15、伸缩杆；16、安装板B；17、内螺纹套块A；18、内螺纹套块B；19、铰接杆B；20、双向螺纹杆B；21、螺纹杆；22、安装仓B；23、控制面板；24、电动推杆；25、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供的实施例：一种车轮轴加工用切割装置，包括切割仓1，切割仓1内部的顶部设置有电磁滑槽7，电磁滑槽7的内部设置有电磁滑块9，电磁滑块9的底部设置有电动推杆24，电动推杆24的底部设置有伺服电机B10，伺服电机B10的输出端
设置有磨刀8，可以在切割完成后对装置凹凸不平的位置进行打磨，减去后续单独打磨抛光工序，提高了装置的工作效率，切割仓1内部一侧的中间位置处设置有伺服电机A5，切割仓1靠近伺服电机A5的一侧设置有安装仓A6，安装仓A6的内部设置有双向螺纹杆A3，双向螺纹杆A3的外侧和伺服电机A5的输出端皆套设有锥齿轮A4，且两组锥齿轮A4相互啮合，双向螺纹杆A3外侧的顶部和底部套设有夹板2，可以将不同类型大小的车轮轴进行夹持固定，使得在切割的过程中更加稳定，减少因晃动对切割产生的影响，提高了装置的稳定性，切割仓1内部的底部设置有切割组件，切割仓1的正面一端设置有控制面板23，控制面板23通过导线分别与伺服电机A5、电磁滑槽7、电动推杆24和伺服电机B10电连接。
[0019]进一步的，切割组件包括安装仓B22，安装仓B22位于切割仓1内部的底部，安装仓B22的内部设置有螺纹杆21，且螺纹杆21延伸至安装仓B22的外侧，螺纹杆21的外侧套设有内螺纹套块B18，内螺纹套块B18的顶部设置有安装板B1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车轮轴加工用切割装置，包括切割仓(1)，其特征在于：所述切割仓(1)内部的顶部设置有电磁滑槽(7)，所述电磁滑槽(7)的内部设置有电磁滑块(9)，所述电磁滑块(9)的底部设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的底部设置有伺服电机B(10)，所述伺服电机B(10)的输出端设置有磨刀(8)，所述切割仓(1)内部一侧的中间位置处设置有伺服电机A(5)，所述切割仓(1)靠近伺服电机A(5)的一侧设置有安装仓A(6)，所述安装仓A(6)的内部设置有双向螺纹杆A(3)，所述双向螺纹杆A(3)的外侧和伺服电机A(5)的输出端皆套设有锥齿轮A(4)，且两组锥齿轮A(4)相互啮合，所述双向螺纹杆A(3)外侧的顶部和底部套设有夹板(2)，所述切割仓(1)内部的底部设置有切割组件，所述切割仓(1)的正面一端设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)通过导线分别与伺服电机A(5)、电磁滑槽(7)、电动推杆(24)和伺服电机B(10)电连接。2.根据权利要求1所述的一种车轮轴加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括安装仓B(22)，所述安装仓B(22)位于切割仓(1)内部的底部，所述安装仓B(22)的内部设置有螺纹杆(21)，且螺纹杆(21)延伸至安装仓B(22)的外侧，所述螺纹杆(21)的外侧套设有内螺纹套块B(18)，所述内螺纹套块B(18)的顶部设置有安装板B(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈从阳，
申请(专利权)人：金湖县金农机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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