一种电子差压式智能在线密度计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子差压式智能在线密度计，包括自上而下依次连接的法兰连接组件、第一传感器组件和第二传感器组件；所述法兰连接组件包括过程组件、智能电路板、线缆、法兰及法兰盘；所述第一传感器组件包括第一连接管、第一壳体、第一壳体压环、第一传感器压环、第一陶瓷电容传感器、第一密封垫片及第一电路转换板；所述第二传感器组件包括包括第二连接管、第二壳体、第二壳体压环、第二传感器压环、第二陶瓷电容传感器、第二密封垫片及第二电路转换板。本实用新型专利技术采用上下设置且独立安装的两个高精度陶瓷电容传感器，让被测介质充分覆盖上下陶瓷电容传感器，测量精度更高，且耐高温性更好。温性更好。温性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电子差压式智能在线密度计


[0001]本技术涉及密度计领域，尤其涉及一种电子差压式智能在线密度计。

技术介绍

[0002]密度计在置入液体中测量前，需进行平衡性设置，待密度计垂直且稳定后，再进行进行测量。密度计的探头膜片采用焊接的隔离膜片，只有0.05mm～0.08mm，常常会因为液体温度过高，导致被被腐蚀穿以及被微小颗粒物击穿，从而发生漏油的问题；并且现有的智能在线密度计采用金属电容传感器，其生产加工相对比较复杂，由于金属电容传感器自身的缺陷，在高温液体中静置时间过长会受影响比较大，从而导致测量的不准确。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种电子差压式智能在线密度计，用于解决密度计探头膜片容易破损导致金属电容传感器测量不准的问题。
[0004]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0005]一种电子差压式智能在线密度计，包括自上而下依次连接的法兰连接组件、第一传感器组件和第二传感器组件；
[0006]所述法兰连接组件包括过程组件、智能电路板、线缆、法兰及法兰盘；
[0007]所述法兰一端与第一传感器组件连接，另一端与过程组件连接，所述法兰盘设置在法兰上，所述智能电路板设置在过程组件内并通过线缆与第一传感器组件和第二传感器组件连接，所述线缆穿过过程组件与信号采集端连接；
[0008]所述第一传感器组件包括第一连接管、第一壳体、第一壳体压环、第一传感器压环、第一陶瓷电容传感器、第一密封垫片及第一电路转换板；
[0009]所述第一连接管一端与所述法兰下端面中心连接，另一端与所述第一壳体连接，所述第一壳体压环设置在所述第一壳体内，所述第一陶瓷电容传感器通过第一密封垫片设置在第一壳体内，所述第一电路转换板两端通过所述第一传感器压环设置在所述第一壳体压环内并与所述第一陶瓷电容传感器连接；
[0010]所述第二传感器组件包括包括第二连接管、第二壳体、第二壳体压环、第二传感器压环、第二陶瓷电容传感器、第二密封垫片及第二电路转换板；
[0011]所述第二连接管一端与所述第一壳体下端面中心连接，另一端与所述第二壳体连接，所述第二壳体压环设置在所述第二壳体内，所述第二陶瓷电容传感器通过所述第二密封垫片设置在第二壳体内，所述第二电路转换板两端通过第二传感器压环设置在第二壳体压环内并与第二陶瓷电容传感器连接。
[0012]优选的，所述过程组件包括过程转接头及过程连接件；
[0013]所述过程连接件设置在法兰上端面，所述过程转接头设置在过程连接件上；
[0014]所述智能电路板设置在过程连接件内，所述线缆穿过过程转接头与信号采集端连接。
[0015]优选的，所述第一壳体压环两端设有第一O型垫圈。
[0016]优选的，所述第二壳体压环两端设有第二O型垫圈。
[0017]优选的，还包括隔温管组件；所述隔温管组件与法兰连接组件连接并套设在第一传感器组件和第二传感器组件上，所述隔温管组件将第一传感器组件和第二传感器组件密封设置于其内；
[0018]所述隔温管组件可自第二传感器组件底部至第一传感器组件上端活动提升优选的，所述隔温管组件包括；提拉杆及第1
‑
n段隔温管；
[0019]所述第1
‑
n段隔温管依次连接套设在所述第一传感器组件和所述第二传感器组件上，所述第1段隔温管一端与法兰连接组件下端面固定连接，另一端与相邻段隔温管密封连接，所述第n段隔温管一端与第n
‑
1段隔温管密封连接，另一端与第二传感器组件末端连接，所述提拉杆一端设置在所述第n段隔温管内并与其连接，另一端穿过所述法兰连接组件并设置在法兰连接组件上端面。
[0020]优选的，所述第n段隔温管至第1段隔温管直径和长度依次递减且可设置在相邻段隔温管内；
[0021]所述第1段隔温管长度不超过法兰连接组件到第一传感器组件之间的最短距离；
[0022]优选的，还包括显示报警组件；
[0023]所述显示报警组件与过程转接头端的线缆连接并显示液体密度并实现警报。
[0024]优选的，所述显示报警组件包括配电箱以及设置在配电箱上的二次仪表、报警灯、信号采集电缆、信号输出电缆及供电电源电缆；
[0025]所述配电箱通过信号采集电缆与所述线缆连接。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、采用上下设置且独立安装的两个高精度陶瓷电容传感器，让被测介质充分覆盖上下陶瓷电容传感器，测量精度更高，且耐高温性更好；
[0028]2、通过设置隔温管组件，能够在密度计进入高温液体进行平衡性调整时不至于温度上升过快导致探头膜片破碎，提升传感器的精度；
[0029]3、采用三色报警灯，能够实时显示液体密度，并在高低位时进行报警，达到监控目的。
附图说明
[0030]图1为本技术实施状态结构示意图；
[0031]图2为本技术内部剖视图；
[0032]图3为本技术第1
‑
3段隔温管立体结构示意图；
[0033]图4为本技术第1
‑
3段隔温管内部结构示意图；
[0034]图中标记示意为：
[0035]1‑
第二壳体压环；2
‑
第二壳体；3
‑
第一壳体；4
‑
第二传感器压环；5
‑
过程转接头；6
‑
过程连接件；7
‑
法兰；8
‑
第一陶瓷电容传感器；9
‑
第一密封垫片；10
‑
第一电路转换板；11
‑
第一O型垫圈；12
‑
线缆；13
‑
智能电路板；14
‑
法兰盘；15
‑
二次仪表；16
‑
配电箱；17
‑
报警灯；18
‑
信号采集电缆；19
‑
信号输出电缆；20
‑
供电电源电缆；21
‑
第一传感器压环；22
‑
第一壳体压环；23
‑
第二陶瓷电容传感器；24
‑
第二电路转换板；25
‑
第一连接管；26
‑
第二连接管；27
‑
第
二密封垫片；28
‑
第二O型垫圈；29
‑
法兰连接组件；30
‑
第一传感器组件；31
‑
第二传感器组件；32
‑
过程组件；33
‑
显示报警组件；34
‑
隔温管组件；35
‑
提拉杆；36
‑
第1段隔温管；37
‑
第2段隔温管；38
‑
第3段隔温管；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子差压式智能在线密度计，其特征在于，包括自上而下依次连接的法兰连接组件、第一传感器组件和第二传感器组件；所述法兰连接组件包括过程组件、智能电路板、线缆、法兰及法兰盘；所述法兰一端与第一传感器组件连接，另一端与过程组件连接，所述法兰盘设置在法兰上，所述智能电路板设置在过程组件内并通过线缆与第一传感器组件和第二传感器组件连接，所述线缆穿过过程组件与信号采集端连接；所述第一传感器组件包括第一连接管、第一壳体、第一壳体压环、第一传感器压环、第一陶瓷电容传感器、第一密封垫片及第一电路转换板；所述第一连接管一端与所述法兰下端面中心连接，另一端与所述第一壳体连接，所述第一壳体压环设置在所述第一壳体内，所述第一陶瓷电容传感器通过第一密封垫片设置在第一壳体内，所述第一电路转换板两端通过所述第一传感器压环设置在所述第一壳体压环内并与所述第一陶瓷电容传感器连接；所述第二传感器组件包括第二连接管、第二壳体、第二壳体压环、第二传感器压环、第二陶瓷电容传感器、第二密封垫片及第二电路转换板；所述第二连接管一端与所述第一壳体下端面中心连接，另一端与所述第二壳体连接，所述第二壳体压环设置在所述第二壳体内，所述第二陶瓷电容传感器通过所述第二密封垫片设置在第二壳体内，所述第二电路转换板两端通过第二传感器压环设置在第二壳体压环内并与第二陶瓷电容传感器连接。2.根据权利要求1所述的电子差压式智能在线密度计，其特征在于，所述过程组件包括过程转接头及过程连接件；所述过程连接件设置在法兰上端面，所述过程转接头设置在过程连接件上；所述智能电路板设置在过程连接件内，所述线缆穿过过程转接头与信号采集端连接。3.根据权利要求1所述的电子差压式智能在线密度计，其特征在于，所述第一壳体压环两端设有第一O型垫圈。4.根据权利要求1所述的电子差压式智能在线密度计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚华，张彭，黄浩远，
申请(专利权)人：上海恩邦自动化仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：