鼓形屏蔽筒制造技术

本实用新型专利技术涉及高压设备屏蔽筒技术领域，且公开了鼓形屏蔽筒，包括第一屏蔽筒，所述第一屏蔽筒两端的外侧活动安装有第二屏蔽筒、第三屏蔽筒，所述第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的内侧开设有限位槽，所述第一屏蔽筒的外侧固定安装有限位块。该鼓形屏蔽筒，设置有第一屏蔽筒，第一屏蔽筒外侧的两端分别设置有第二屏蔽筒和第三屏蔽筒，可根据干扰源的长度调节距离，第二屏蔽筒和第三屏蔽筒之间设置有橡胶制的风琴管，密封性高，可减少漏电情况的发生，第二屏蔽筒和第三屏蔽筒的内侧设置有第四屏蔽筒，沿着第一屏蔽筒的内侧移动，提高屏蔽效果，屏蔽筒的外侧设置有耐腐蚀层，降低屏蔽管外部侵蚀造成的损伤，内侧设置有绝缘层，提高使用的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
鼓形屏蔽筒


[0001]本技术涉及高压设备屏蔽筒
，具体为鼓形屏蔽筒。

技术介绍

[0002]高压输电是通过发电厂用变压器将发电机输出的电压升压后传输的一种方式，高压输电能减少电能的损耗，进而提高输电效率，其中屏蔽筒是一种高压输电时常有的设备之一。
[0003]现如今大部分的鼓形屏蔽筒结构简单，自身不具备可调节机构，使用时需要根据干扰源的长度，用多个屏蔽筒进行组合使用，连接的密封性较差，容易出现漏电，安全性得不到提升。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了鼓形屏蔽筒，解决了大部分的鼓形屏蔽筒结构简单，自身不具备可调节机构，使用时需要根据干扰源的长度，用多个屏蔽筒进行组合使用，连接的密封性较差，容易出现漏电，安全性得不到提升的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：鼓形屏蔽筒，包括第一屏蔽筒，所述第一屏蔽筒两端的外侧活动安装有第二屏蔽筒、第三屏蔽筒，所述第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的内侧开设有限位槽，所述第一屏蔽筒的外侧固定安装有限位块，所述第二屏蔽筒、第三屏蔽筒远离第一屏蔽筒的一端固定安装有法兰盘，所述法兰盘的内侧固定安装有第四屏蔽筒，所述第二屏蔽筒、第三屏蔽筒靠近第一屏蔽筒的一端固定安装有风琴管，所述第一屏蔽筒、第二屏蔽筒、第三屏蔽筒、第四屏蔽筒的外侧固定安装有耐腐蚀层，所述第一屏蔽筒、第二屏蔽筒、第三屏蔽筒、第四屏蔽筒的内侧固定安装有绝缘层。
[0008]优选的，所述第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的规格相同，所述第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的内侧与第一屏蔽筒的外侧紧密贴合，第二屏蔽筒、第三屏蔽筒沿着第一屏蔽筒的外侧进行移动。
[0009]优选的，所述限位槽在第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的内侧对称设置有两个，所述限位块位于限位槽的内侧，所述限位块与限位槽一一对应，限位块通过限位槽防止第二屏蔽筒、第三屏蔽筒在第一屏蔽筒外侧发生转动。
[0010]优选的，所述法兰盘的边侧关于圆心环形设置有多个安装孔，所述第四屏蔽筒的外侧与第一屏蔽筒的内侧紧密贴合，第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的两端通过法兰盘与高压装置连接在一起，第四屏蔽筒提高第一屏蔽筒、第二屏蔽筒、第三屏蔽筒的屏蔽效果。
[0011]优选的，所述风琴管为橡胶材质，所述风琴管的圆心与第一屏蔽筒的圆心位于同一直线上，风琴管提高第一屏蔽筒与第二屏蔽筒、第三屏蔽筒连接处的密封性。
[0012]优选的，所述耐腐蚀层具体采用热镀锌管，所述绝缘层具体采用聚乙烯，热镀锌管
具有优秀的耐腐蚀能力，提高第一屏蔽筒、第二屏蔽筒、第三屏蔽筒、第四屏蔽筒的防腐蚀性，降低屏蔽管外部侵蚀造成的损伤，聚乙烯电绝缘性优良，提高第一屏蔽筒、第二屏蔽筒、第三屏蔽筒、第四屏蔽筒的绝缘性能，防止出现电流泄漏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该鼓形屏蔽筒，设置有第一屏蔽筒，第一屏蔽筒外侧的两端分别设置有第二屏蔽筒和第三屏蔽筒，可根据干扰源的长度调节距离，第二屏蔽筒和第三屏蔽筒之间设置有橡胶制的风琴管，密封性高，可减少漏电情况的发生；
[0015]2、该鼓形屏蔽筒，第二屏蔽筒和第三屏蔽筒的内侧设置有第四屏蔽筒，沿着第一屏蔽筒的内侧移动，提高屏蔽效果，屏蔽筒的外侧设置有耐腐蚀层，降低屏蔽管外部侵蚀造成的损伤，内侧设置有绝缘层，提高使用的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第二屏蔽管剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处结构示意图。
[0020]图中：1、第一屏蔽筒；2、第二屏蔽筒；3、第三屏蔽筒；4、限位槽；5、限位块；6、法兰盘；7、第四屏蔽筒；8、风琴管；9、耐腐蚀层；10、绝缘层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：鼓形屏蔽筒，包括第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3、限位槽4、限位块5、法兰盘6、第四屏蔽筒7、风琴管8、耐腐蚀层9和绝缘层10，第一屏蔽筒1两端的外侧活动安装有第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3的内侧开设有限位槽4，第一屏蔽筒1的外侧固定安装有限位块5，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3远离第一屏蔽筒1的一端固定安装有法兰盘6，法兰盘6的内侧固定安装有第四屏蔽筒7，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3靠近第一屏蔽筒1的一端固定安装有风琴管8，第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3、第四屏蔽筒7的外侧固定安装有耐腐蚀层9，第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3、第四屏蔽筒7的内侧固定安装有绝缘层10。
[0023]进一步的，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3的规格相同，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3的内侧与第一屏蔽筒1的外侧紧密贴合，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3沿着第一屏蔽筒1的外侧进行移动。
[0024]进一步的，限位槽4在第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3的内侧对称设置有两个，限位块5位于限位槽4的内侧，限位块5与限位槽4一一对应，限位块5通过限位槽4防止第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3在第一屏蔽筒1外侧发生转动。
[0025]进一步的，法兰盘6的边侧关于圆心环形设置有多个安装孔，第四屏蔽筒7的外侧
与第一屏蔽筒1的内侧紧密贴合，第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3的两端通过法兰盘6与高压装置连接在一起，第四屏蔽筒7提高第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3的屏蔽效果。
[0026]进一步的，风琴管8为橡胶材质，风琴管8的圆心与第一屏蔽筒1的圆心位于同一直线上，风琴管8提高第一屏蔽筒1与第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3连接处的密封性。
[0027]进一步的，耐腐蚀层9具体采用热镀锌管，绝缘层10具体采用聚乙烯，热镀锌管，热镀锌管具有优秀的耐腐蚀能力，提高第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3、第四屏蔽筒7的防腐蚀性，降低屏蔽管外部侵蚀造成的损伤，聚乙烯电绝缘性优良，提高第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3、第四屏蔽筒7的绝缘性能，防止出现电流泄漏。
[0028]在使用时，将干扰源放入到第一屏蔽筒1内，根据干扰源的高度，沿着第一屏蔽筒1的外侧移动第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3，并使用螺栓将法兰盘6与高压设备相连，便于进行长度调节，限位块5通过限位槽4防止第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3在第一屏蔽筒1外侧发生转动，移动过程中，风琴管8随之收缩和展开，提高第一屏蔽筒1与第二屏蔽筒2、第三屏蔽筒3连接处的密封性，内侧的第四屏蔽筒7与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鼓形屏蔽筒，包括第一屏蔽筒(1)，其特征在于：所述第一屏蔽筒(1)两端的外侧活动安装有第二屏蔽筒(2)、第三屏蔽筒(3)，所述第二屏蔽筒(2)、第三屏蔽筒(3)的内侧开设有限位槽(4)，所述第一屏蔽筒(1)的外侧固定安装有限位块(5)，所述第二屏蔽筒(2)、第三屏蔽筒(3)远离第一屏蔽筒(1)的一端固定安装有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的内侧固定安装有第四屏蔽筒(7)，所述第二屏蔽筒(2)、第三屏蔽筒(3)靠近第一屏蔽筒(1)的一端固定安装有风琴管(8)，所述第一屏蔽筒(1)、第二屏蔽筒(2)、第三屏蔽筒(3)、第四屏蔽筒(7)的外侧固定安装有耐腐蚀层(9)，所述第一屏蔽筒(1)、第二屏蔽筒(2)、第三屏蔽筒(3)、第四屏蔽筒(7)的内侧固定安装有绝缘层(10)。2.根据权利要求1所述的鼓形屏蔽筒，其特征在于：所述第二屏蔽筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先军，吴汉章，赵越，张炎皓，
申请(专利权)人：扬州市玉宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：