本实用新型专利技术公开了一种焊烟除尘装置，包括至少一个过滤装置和风机，还包括输风管和反吹系统，所述过滤装置设置在输风管内，风机设置在过滤装置后方；在所述输风管上设有落灰口，同时所述落灰口设置在过滤装置的外侧边缘，在落灰口下方接有集灰箱，其中每个过滤装置的落灰口远风机侧为前侧的落灰口，每个过滤装置的落灰口近风机侧为后侧的落灰口，并且后侧的落灰口连有过滤装置所在的设置在输风管内的盲腔。该焊烟除尘装置模块化悬挂设置在车间上部，不占用生产车间面积，不仅可以很好的避免地面空间浪费和影响车间正常作业以及天车的正常工作，而且除尘效率高、净化效果好，过滤装置黏附的灰尘易清理、收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种焊烟除尘装置
[0001]本技术涉及工业烟尘净化除尘设备
，尤其是指一种焊烟除尘装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种常用的制造工艺及技术，在焊接作业过程中产生的焊接烟尘不仅危害焊接人员的身体健康，而且对整个焊接车间的环境造成污染，导致空气排放极易不符合国家标准。因此，为了保护焊接人员的身体健康、保持整个焊接车间清洁和防止环境污染，焊接车间内一般设有焊烟净化系统，而国内现有的焊烟净化系统一般分为三大类，第一类只能针对小工件焊接时从源头，如利用吸气臂、吸气罩等在焊接点处抽取焊接烟尘，吸气臂、吸气罩等一般只能针对单个焊接工位除尘，不能控制整个焊接车间的烟尘，且在操作过程中焊接工人需要多次移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕捉效果，这样势必大大影响了工作效率；并且此类焊烟净化系统大工件焊接时，其焊接点分布复杂、分散，频繁地移动吸气臂大大增加了人工劳动强度，且从源头抽取会与现场工况，如行车、焊接夹具等干涉，导致无法使用吸气臂、吸气罩等源头处理设备，不能解决实际生产中的焊烟净化问题。第二类是地面固定式，通过在焊接车间的地面四周分布多个焊烟净化系统，其中每个焊烟净化系统都设有垂直于地面设置的吸风管，烟气通过吸风管进入除尘器，经除尘器除尘后，再经垂直于地面设置的排风管排出，为加大除尘器除尘效率，利于除尘器的滤网更换和烟灰收集，这就往往导致吸风管和排风管较高（约为3m），除尘器体积较为庞大（长、宽、高均约为2m），最终导致即使每个焊烟净化系统都在焊接车间的地面四周设置也极易影响车间的正常作业和天车的正常工作，稍有不慎还可能导致天车行驶时和焊烟净化系统发生误碰，存在很大的安全隐患，并且也存在很大的空间浪费。第三类是在焊接车间上方同时在天车的上方分布多个悬挂式的焊烟净化系统，此类方式可以很好的避免地面空间浪费和影响车间正常作业以及天车的正常工作，但此类方式由于空间限制又往往存在过滤效率不高，除尘效果不好，灰尘不易清理的问题。
[0003]申请号为201710165795.5的专利技术专利公开了一种吹吸式除尘系统，该专利虽然净化效率高、净化效果好，但由于其设置在车间地面上，并且其整个体积极为庞大，极易影响车间的正常作业和天车的正常工作，存在很大的安全隐患。申请号为201920191220.5的技术专利公开了一种高效率的焊烟除尘构件，其通过在除尘罩的后部连接金属软管，金属软管的后部与烟尘管道连接，烟尘管道内设有抽风机，抽风机前部的烟尘管道内设有耐高温金属丝编织的过滤网；过滤网前部的烟尘管道的下端面上设有向下延伸的杂物收集管，此专利可悬挂设置避免地面空间浪费和影响车间正常作业以及天车的正常工作，但其过滤面积及其有限，严重制约除尘效果，简单的将过滤网更换为滤筒以增大过滤面积，提高除尘效果，由于其本身结构限制会使得烟气不经滤筒过滤即由抽风机引出，达不到过滤目的，另外该专利还存在过滤网上的灰尘不易清理的问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种焊烟除尘装置，该焊烟除尘装置模块化悬挂设置在车间上部，不占用生产车间面积，不仅可以很好的避免地面空间浪费和影响车间正常作业以及天车的正常工作，而且除尘效率高、净化效果好，过滤装置黏附的灰尘易清理、收集。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种焊烟除尘装置，包括至少一个过滤装置和风机，还包括输风管和反吹系统，所述过滤装置设置在输风管内，风机设置在过滤装置后方；在所述输风管上设有落灰口，同时所述落灰口设置在过滤装置的外侧边缘，在落灰口下方接有集灰箱，其中每个过滤装置的落灰口远风机侧为前侧的落灰口，每个过滤装置的落灰口近风机侧为后侧的落灰口，并且后侧的落灰口连有过滤装置所在的设置在输风管内的盲腔；所述反吹系统用于向过滤装置与输风管形成的空间内输送高压气体；由所述输风管进入的烟气经过滤装置过滤后，再由风机引至过滤装置上方与输风管之间的间隙，通过风机的出口排出；由落灰口进入集灰箱的烟气，由风机引至盲腔，经与盲腔相连的过滤装置过滤后，再由风机引至过滤装置上方与输风管之间的间隙，通过风机的出口排出。
[0007]优选的，所述过滤装置为滤筒。
[0008]优选的，所述过滤装置至少设有前后两个或两排，所述前一个或前一排过滤装置前侧上部边缘与输风管之间设有前盲板，所述前一个或前一排过滤装置后侧上部边缘与相邻的过滤装置上边缘之间设有中间盲板，所述后一个或后一排过滤装置后侧上部边缘与输风管之间设有截面基本呈L型或弧形的后盲板。
[0009]优选的，所述输风管与进风管相连，所述进风管留有进风口。
[0010]优选的，所述风机的出口与出风管相连。
[0011]优选的，在所述出风管上设有风量调节器。
[0012]优选的，所述出风管垂直于输风管，在出风管上开有若干个不同高度的出风口，并且所述出风管下端封死。
[0013]优选的，所述集灰箱上部基本呈倒锥形，在所述集灰箱内部设有可启闭挡板。
[0014]优选的，在所述集灰箱上设有粉尘探头或观察窗，所述集灰箱上设有可启闭的粉尘出口。
[0015]进一步优选的，还包括控制系统，所述反吹系统包括高压气泵、若干个反吹管路、设置在反吹管路上的电磁阀和与过滤装置数量相对应的吹气嘴，所述高压气泵通过反吹管路与吹气嘴相连，所述风机、电磁阀均与控制系统相连。
[0016]上述技术方案中，烟气从多个进风口进入进风管，风机产生的吸引力将绝大部分烟气引至阵列在输风管内的多个滤筒过滤后，得到符合环境标准的干净空气，干净空气经滤筒形成的滤筒腔后再由风机引至滤筒上方与输风管之间的间隙，通过风机的出口排出，多个滤筒设置使得本装置过滤效率大大增加，除尘效果大大增加；而另一部分烟气由前侧的落灰口进入集灰箱，再从后侧的落灰口引至盲腔，盲腔的设置使得烟气只能通过盲腔一侧或两侧的滤筒过滤得到干净的空气，再经滤筒形成的滤筒腔后再由风机引至滤筒上方与输风管之间的间隙，通过风机的出口排出；由于每个过滤装置均与反吹系统相连，实现了利用吹气嘴输出高压气体，高压气体瞬间喷射在过滤装置内部，使得沉积在过滤装置上的粉尘颗粒在冲击、震荡作用下迅速脱离过滤装置外表面，吹落或震落的灰尘随即通过过滤装
置外侧边缘的落灰口进入集灰箱，实现了灰尘简单便捷的清理、收集；由于出风管远风机端直径小于近风机端直径，并且出风管下端封死，使得由出风口排出的干净空气具有一定的能量，其再通过不同高度的出风口，形成前进方向一致的多股平行射流，加速了车间内空气的运动和空气流通，进一步促使更多烟气进入进风管过滤和烟气的除尘；通过出风管上的风量调节器可以实时调整出风管的出风量，进而调整出风口的流速，避免出风口的流速过大引起工作人员不适或过小除尘效率较低；多个焊烟除尘装置形成多个焊烟除尘装置单元模块化、针对性的悬挂设置在车间上部，不仅可以很好的避免地面空间浪费和影响车间正常作业以及天车的正常工作，还能最大程度的避免资源浪费。
附图说明
[0017]图1为本焊烟除尘装置主视图局部剖视图示意图；
[0018本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊烟除尘装置，包括至少一个过滤装置和风机，其特征在于，还包括输风管和反吹系统，所述过滤装置设置在输风管内，风机设置在过滤装置后方；在所述输风管上设有落灰口，同时所述落灰口设置在过滤装置的外侧边缘，在落灰口下方接有集灰箱，其中每个过滤装置的落灰口远风机侧为前侧的落灰口，每个过滤装置的落灰口近风机侧为后侧的落灰口，并且后侧的落灰口连有过滤装置所在的设置在输风管内的盲腔；所述反吹系统用于向过滤装置与输风管形成的空间内输送高压气体；由所述输风管进入的烟气经过滤装置过滤后，再由风机引至过滤装置上方与输风管之间的间隙，通过风机的出口排出；由落灰口进入集灰箱的烟气，由风机引至盲腔，经与盲腔相连的过滤装置过滤后，再由风机引至过滤装置上方与输风管之间的间隙，通过风机的出口排出。2.如权利要求1 所述的焊烟除尘装置，其特征在于，所述过滤装置为滤筒。3.如权利要求1或2所述的焊烟除尘装置，其特征在于，所述过滤装置至少设有前后两个或两排，所述前一个或前一排过滤装置前侧上部边缘与输风管之间设有前盲板，所述前一个或前一排过滤装置后侧上部边缘与相邻的过滤装置上边缘之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永刚，陈永利，张长志，赵小超，
申请(专利权)人：陈永刚，
类型：新型
国别省市：
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