一体式镜板研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于水轮发电机制造技术领域，具体涉及一体式镜板研磨设备。其技术方案为：一体式镜板研磨设备，包括环形的机座，机座下方设置有若干用于对机座进行支撑的支墩，机座上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴安装有主动齿轮，机座的内侧安装有内齿转盘轴承，内齿转盘轴承的外圈与机座固定，内齿转盘轴承的内圈与主动齿轮啮合，内齿转盘轴承的内圈上连接有研磨盘。本实用新型专利技术提供了一种可在现场对主轴一体式镜板进行研磨的研磨设备。轴一体式镜板进行研磨的研磨设备。轴一体式镜板进行研磨的研磨设备。

【技术实现步骤摘要】
一体式镜板研磨设备


[0001]本技术属于水轮发电机制造
，具体涉及一体式镜板研磨设备。

技术介绍

[0002]水轮发电机镜板是水轮发电机的重要部件，它与推力头、推力瓦等部件组成推力轴承，承受水轮发电机组转动部分的全部重量以及水流的轴向力。为了保证机组运行的可靠性和寿命，镜板与推力瓦之间要保证在油润滑的条件下运行，且必须使出油边的最小油膜厚度符合设计值。这就要求镜板要有较高的精度和较低的粗糙度。一般镜板的精度和粗糙度要求为：平面度0.02，粗糙度0.2～0.4.
[0003]大部分水轮发电机机组的镜板均为分体式结构，即推力头与镜板分别加工完成之后，通过螺栓把合在一起。此类镜板外形为环形工件，镜面加工方式较多，厂内加工可选择在立车上进行研磨/抛光，在工地现场也有专用的研磨设备。
[0004]专利申请号为CN200610022461.4公布了一种水轮发电机镜板研磨装置及方法，包括一中空的底座，具有水平的顶板，顶板中心有孔；一中空无底的上支座，其顶板上有推力轴承；上支座同中布置在底座上；一水平旋臂，具有竖直的中轴，旋臂的工作端有研磨机构；旋臂支承于推力轴承上，其中轴的上端固接旋臂，轴的下端伸进上支座内空间；一立式减速驱动装置，其输出轴穿过底座顶板的中心孔伸进上支座内空间；一对联轴节，分别固接在旋臂中轴下端和减速驱动装置输出轴的轴端，将两轴连接。研磨方法包括：
①
将水轮发电机镜板和研磨装置置于平台上找平后固定；
②
操作研磨装置，研磨镜板；
③
抛光镜板，使镜板加工面达到镜面。
[0005]上述研磨设备虽然可在现场对镜板进行研磨，但研磨之前需要单独将镜板吊装至研磨设备的安装座上，研磨设备没有容纳主轴的空间，无法对与主轴一体的镜板进行研磨。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种可在现场对主轴一体式镜板进行研磨的研磨设备。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]一体式镜板研磨设备，包括环形的机座，机座下方设置有若干用于对机座进行支撑的支墩，机座上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴安装有主动齿轮，机座的内侧安装有内齿转盘轴承，内齿转盘轴承的外圈与机座固定，内齿转盘轴承的内圈与主动齿轮啮合，内齿转盘轴承的内圈上连接有研磨盘。
[0009]驱动机构驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动内齿转盘轴承的内圈转动，则内圈能带动研磨盘做圆周运动，研磨盘即对镜板进行研磨。研磨之前，先将带主轴的一体式镜板倒置，使镜板在下主轴在上。由于机座为环形的，则其内部具有穿过主轴的空间。将机座吊起并从主轴套入，再放置到支墩上，调整后即可进行研磨工作。主轴和机座不会产生干涉，从而本技术可对待主轴的一体式镜板进行现场研磨。
[0010]作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出端连接有减速器，机座上固定有支撑座，电机和减速器均安装于支撑座上，主动齿轮连接于减速器的输出端上。电机驱动减速器工作，减速器带动主动齿轮转动，从而通过控制电机的通断来实现研磨盘的圆周运动，操作方便。
[0011]作为本技术的优选方案，所述支墩与机座之间设置有调整机构。调整机构可用于调整设备水平，从而研磨盘的底部保持水平，保证对镜板进行精确研磨。
[0012]作为本技术的优选方案，所述调整机构包括下楔形垫块，下楔形垫块设置于支墩上，下楔形垫块上设置有上楔形垫块。上楔形块和下楔形块配合后，机座始终能得到可靠支撑。并且，通过调整上楔形块和下楔形块的相对位置，可调整该处调整机构的高度，从而整个机座的水平度得到调节，操作方便。
[0013]作为本技术的优选方案，所述下楔形块上设置有限位槽，上楔形块底部设置有限位齿，限位齿与限位槽卡合。限位槽能对限位齿进行限位，避免研磨过程中机座相对于支墩移动的情况，保证机座的稳定性。
[0014]作为本技术的优选方案，所述研磨盘通过万向节与内齿转盘轴承的内圈连接。研磨盘上连接万向节后，研磨盘在重力作用下能与镜板表面准确贴合，保证研磨的平整度。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术的机座为环形的，则其内部具有穿过主轴的空间。将机座吊起并从主轴套入，再放置到支墩上，调整后即可进行研磨工作。主轴和机座不会产生干涉，从而本技术可对待主轴的一体式镜板进行现场研磨。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的部分结构图。
[0019]图中，1
‑
机座；2
‑
支墩；3
‑
驱动机构；4
‑
主动齿轮；5
‑
内齿转盘轴承；6
‑
研磨盘；7
‑
调整机构；8
‑
镜板；9
‑
主轴；31
‑
电机；32
‑
减速器；33
‑
支撑座；61
‑
万向节；71
‑
下楔形垫块；72
‑
上楔形垫块；711
‑
限位槽；721
‑
限位齿。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的一体式镜板研磨设备，包括环形的机座1，机座1下方设置有若干用于对机座1进行支撑的支墩2，机座1上安装有驱动机构3，驱动机构3的输出轴安装有主动齿轮4，机座1的内侧安装有内齿转盘轴承5，内齿转盘轴承5的外圈与机座1固定，内齿转盘轴承5的内圈与主动齿轮4啮合，内齿转盘轴承5的内圈上连接有研磨盘6。
[0022]驱动机构3驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4驱动内齿转盘轴承5的内圈转动，则内圈能带动研磨盘6做圆周运动，研磨盘6即对镜板8进行研磨。研磨之前，先将带主轴9的一体
式镜板8倒置，使镜板8在下主轴9在上。由于机座1为环形的，则其内部具有穿过主轴9的空间。将机座1吊起并从主轴9套入，再放置到支墩2上，调整后即可进行研磨工作。主轴9和机座1不会产生干涉，从而本技术可对待主轴9的一体式镜板8进行现场研磨。
[0023]其中，所述驱动机构3包括电机31，电机31的输出端连接有减速器32，机座1上固定有支撑座33，电机31和减速器32均安装于支撑座33上，主动齿轮4连接于减速器32的输出端上。电机31驱动减速器32工作，减速器32带动主动齿轮4转动，从而通过控制电机31的通断来实现研磨盘6的圆周运动，操作方便。
[0024]更进一步，所述支墩2与机座1之间设置有调整机构7。调整机构7可用于调整设备水平，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式镜板研磨设备，其特征在于，包括环形的机座(1)，机座(1)下方设置有若干用于对机座(1)进行支撑的支墩(2)，机座(1)上安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的输出轴安装有主动齿轮(4)，机座(1)的内侧安装有内齿转盘轴承(5)，内齿转盘轴承(5)的外圈与机座(1)固定，内齿转盘轴承(5)的内圈与主动齿轮(4)啮合，内齿转盘轴承(5)的内圈上连接有研磨盘(6)。2.根据权利要求1所述的一体式镜板研磨设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)，电机(31)的输出端连接有减速器(32)，机座(1)上固定有支撑座(33)，电机(31)和减速器(32)均安装于支撑座(33)上，主动齿轮(4)连接于减速器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖邦敏，冷志，梁北平，罗大兵，吴辉，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：