一种气化器一体散热型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种气化器一体散热型材，包括连接管，与所述连接管间隙配合的散热管，设置在所述散热管的外壁上的若干个散热翅片，还包括设置在所述散热管的内壁上的、且位于所述连接管的外壁和散热管的内壁之间的若干个吸热条；通过把连接管插入散热管的内孔中，再进行端部焊接就能把散热管与连接管进行固定连接，具有易焊接和同轴度好的优点，且还能通过设置在散热管的内壁上的吸热条，增大散热管的内壁与管内介质的接触面积，提高散热管的散热效果。热效果。热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气化器一体散热型材


[0001]本技术涉及散热型材
，具体涉及一种气化器一体散热型材。

技术介绍

[0002]气化器是用于液态天然气进行气化的重要装置，而散热型材又是气化器是否能进行高效散热的关键部件，而气化器散热型材又多为管形设置；气化器散热管通常由铝型材厂家根据用户要求整体制作后，按需求长度整体切割完成，故其中间管端面和翅片端面是平齐的，因此现有技术的气化器散热管多与气化器的连接管进行对口焊焊接，而对口焊接常因组对偏差和焊接人员操作不当造成管口偏心过大和连接管路歪斜，难以保证焊接连接质量，外观效果也较差；且现有技术的的气化器散热管仅在管路的外壁上设置散热翅片，散热效果有待提高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种易焊接的、提高散热效果的气化器一体散热型材。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种气化器一体散热型材，包括连接管，与所述连接管间隙配合的散热管，等距设置在所述散热管的外壁上的、且为周向分布的若干个散热翅片，还包括等距设置在所述散热管的内壁上的、且为周向分布的、且位于所述连接管的外壁和散热管的内壁之间的若干个吸热条；所述散热管、散热翅片和吸热条均由导热性能良好的材料制成；安装时，把连接管插入散热管的内孔中，端部焊接即可，易焊接，同轴度好。
[0005]作为优选，所述散热管的内径比连接管的外径大3
‑
4mm，所述吸热条的高度为2
‑
3mm；具体的，当所述散热管与连接管的中心线重合时，所述吸热条的内表面与连接管的外表面之间的距离为0
‑
2mm。
[0006]作为优选，所述连接管插入散热管的长度为5
‑
10mm。
[0007]作为优选，所述散热翅片一体成型在散热管的外壁上，所述散热翅片的长度与散热管的长度一致。
[0008]作为优选，所述散热翅片为矩形设置，便于散热翅片的加工。
[0009]作为优选，所述散热翅片的外延为菱形设置，菱形的外延易加工。
[0010]作为优选，所述散热翅片设置有4
‑
12个。
[0011]作为优选，所述吸热条一体成型在散热管的内壁上，所述吸热条的长度与散热管的长度一致。
[0012]作为优选，所述吸热条设置有6
‑
24个。
[0013]作为优选，所述吸热条为矩形设置，便于吸热条的加工。
[0014]本技术技术效果主要体现：通过把连接管插入散热管的内孔中，再进行端部焊接就能把散热管与连接管进行固定连接，具有易焊接和同轴度好的优点，且还能通过设
置在散热管的内壁上的吸热条，增大散热管的内壁与管内介质的接触面积，提高散热管的散热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种气化器一体散热型材的结构示意图；
[0016]图2为图1的散热管、散热翅片和吸热条的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种气化器一体散热型材，如图1
‑
2所示，包括连接管1，与所述连接管1间隙配合的散热管2，等距设置在所述散热管2的外壁上的、且为周向分布的若干个散热翅片3，还包括等距设置在所述散热管2的内壁上的、且为周向分布的、且位于所述连接管1的外壁和散热管2的内壁之间的若干个吸热条4。所述散热管2、散热翅片3和吸热条4均由导热性能良好的材料制成。安装时，把连接管1插入散热管2的内孔中，端部焊接即可，易焊接，同轴度好。
[0021]所述散热管2的内径比连接管1的外径大3
‑
4mm，所述吸热条4的高度为2
‑
3mm。具体的，当所述散热管2与连接管1的中心线重合时，所述吸热条4的内表面与连接管1的外表面之间的距离为0
‑
2mm。所述连接管1插入散热管2的长度为5
‑
10mm。
[0022]在本实施例中，所述散热翅片3一体成型在散热管2的外壁上。所述散热翅片3的长度与散热管2的长度一致。
[0023]在本实施例中，所述散热翅片3为矩形设置，便于散热翅片3的加工。
[0024]在本实施例中，所述散热翅片3的外延为菱形设置，菱形的外延易加工。
[0025]在本实施例中，所述散热翅片设置有6个。
[0026]在本实施例中，所述吸热条4一体成型在散热管2的内壁上。所述吸热条4的长度与散热管2的长度一致。
[0027]在本实施例中，所述吸热条4设置有12个。
[0028]在本实施例中，所述吸热条4为矩形设置，便于吸热条4的加工。
[0029]在本实施例中，所述散热管2、散热翅片3和吸热条4均由铝合金制成，铝有良好的抗腐蚀性能和导热性能。
[0030]本技术技术效果主要体现：通过把连接管插入散热管的内孔中，再进行端部焊接就能把散热管与连接管进行固定连接，具有易焊接和同轴度好的优点，且还能通过设置在散热管的内壁上的吸热条，增大散热管的内壁与管内介质的接触面积，提高散热管的
散热效果。
[0031]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化器一体散热型材，包括连接管，与所述连接管间隙配合的散热管，设置在所述散热管的外壁上的若干个散热翅片，其特征在于：还包括设置在所述散热管的内壁上的、且位于所述连接管的外壁和散热管的内壁之间的若干个吸热条。2.如权利要求1所述的一种气化器一体散热型材，其特征在于：所述散热管的内径比连接管的外径大3
‑
4mm，所述吸热条的高度为2
‑
3mm。3.如权利要求1所述的一种气化器一体散热型材，其特征在于：所述连接管插入散热管的长度为5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥勇，
申请(专利权)人：广东南方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：