本实用新型专利技术公开了一种塑料EVA膜料裁切装置，包括底座，所述底座的上表面四个拐角处均安装有立柱，所述立柱的顶端穿过升降板上的第二通孔与顶板连接，所述第二通孔开设在升降板的表面四个拐角处，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过顶板表面中心位置上的第一通孔与升降板连接，所述升降板的下表面两侧均安装有侧板，所述升降板的下表面中心位置安装有第二连接板。本实用新型专利技术解决了现有的塑料EVA膜料裁切装置对EVA膜料进行裁切时EVA膜料容易出现变形的情况，降低了EVA膜料裁切的质量问题；本实用新型专利技术有效的提高了EVA膜料裁切的质量，操作使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料EVA膜料裁切装置
[0001]本技术涉及EVA膜料加工设备
，具体为一种塑料EVA膜料裁切装置。
技术介绍
[0002]EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物(乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物)，英文化学名称：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等，EVA膜广泛应用在太阳能板表面的贴膜，EVA膜在生产加工时需要用到裁切装置。
[0003]但是目前现有的塑料EVA膜料裁切装置对EVA膜料进行裁切时EVA膜料容易出现变形的情况，导致EVA膜料裁切的质量降低；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料EVA膜料裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料EVA膜料裁切装置，包括底座，所述底座的上表面四个拐角处均安装有立柱，所述立柱的顶端穿过升降板上的第二通孔与顶板连接，所述第二通孔开设在升降板的表面四个拐角处，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过顶板表面中心位置上的第一通孔与升降板连接，所述升降板的下表面两侧均安装有侧板，所述升降板的下表面中心位置安装有第二连接板，所述第二连接板的外壁中心位置设置有第三轴承，所述第三轴承内安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均贯穿侧板外壁上的第二轴承，所述第二转轴的一端上安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮安装在第一转轴的一端上，所述第一转轴的另一端穿过升降板表面一侧上的第一轴承与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在升降板的上表面一侧，所述第二连接板的外壁上方和下方均开设有第五通孔，所述第二转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔，所述第一移动板和第二移动板的外壁上方和下方均开设有第四通孔，所述第二转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板上的第一螺纹孔与左旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板上的第一螺纹孔与右旋螺纹之间为螺纹啮合连接，所述第五通孔内安装有导向杆，所述导向杆的两端分别贯穿第一移动板和第二移动板上的第四通孔与侧板连接，所述第二连接板的底端安装有安装板，所述安装板的下表面中心位置安装有U型安装块，所述U型安装块上的U型槽内安装有裁裁切刀片片，所述第一移动板和第二移动板的底端均安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有第一连接
板，所述第一连接板的下方设置有压板，所述压板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过第一连接板表面上的第三通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第一连接板与压板之间，所述底座的上表面中心位置安装有工作台，所述工作台的上表面安装有耐切割橡胶板，所述耐切割橡胶板的下表面安装有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，所述定位孔开设在工作台的顶部。
[0006]优选的，所述第四通孔和第五通孔的孔壁均与导向杆的外壁间隙连接，所述立柱的外壁与第二通孔的孔壁间隙连接。
[0007]优选的，所述限位板的表面中心位置开设有第二螺纹孔，所述限位柱的外壁上方设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
[0008]优选的，所述压板的下表面安装有防滑橡胶板。
[0009]优选的，所述定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接。
[0010]优选的，所述U型安装块与裁裁切刀片片之间通过紧固螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对EVA膜料进行裁切时，工作人员启动减速电机，减速电机可以间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与第一移动板和第二移动板上的第一螺纹孔之间螺纹啮合连接，第二转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在第二转轴上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可以调节两两相邻压板之间的间距，两两相邻压板之间的间距可以调节从而可以对不同长度的EVA膜进行压住，两两相邻压板之间的间距调节好后，工作人员将EVA膜料放置到耐切割橡胶板的顶部，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会带动升降板进行向上或向下的直线运动，升降板进行向上或向下的直线运动会间接的带动压板和裁切刀片进行向上或向下的直线运动，工作人员使得压板和裁切刀片进行向下的直线运动，压板会先与EVA膜进行接触，压板对EVA膜进行压住后，裁切刀片对EVA膜进行裁切，避免了裁切刀片对EVA膜进行裁切时EVA膜出现变形的情况发生，从而本技术解决了现有的塑料EVA膜料裁切装置对EVA膜料进行裁切时EVA膜料容易出现变形的情况，降低了EVA膜料裁切的质量问题；本技术有效的提高了EVA膜料裁切的质量，操作使用方便。
[0013](2)本技术通过耐切割橡胶板、定位柱、定位孔等一系列结构的配合设置，便于工作人员对耐切割橡胶板进行拆装更换，方便了工作人员的使用，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中的B处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中的C处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、第一锥形齿轮；3、第二锥形齿轮；4、减速电机；5、升降板；6、左旋螺纹；7、液压缸；8、液压伸缩杆；9、第一通孔；10、导向杆；11、右旋螺纹；12、第二移动板；13、
第一轴承；14、第二通孔；15、第一转轴；16、第三锥形齿轮；17、第四锥形齿轮；18、侧板；19、连接杆；20、第一连接板；21、压板；22、立柱；23、安装板；24、第二连接板；25、裁切刀片；26、U型安装块；27、限位柱；28、弹簧；29、第二轴承；30、第二转轴；31、底座；32、定位柱；33、耐切割橡胶板；34、防滑橡胶板；35、定位孔；36、工作台；37、第一移动板；38、第一螺纹孔；39、限位板；40、第二螺纹孔；41、第三通孔；42、第四通孔；43、第五通孔；44、第三轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料EVA膜料裁切装置，包括底座(31)，其特征在于：所述底座(31)的上表面四个拐角处均安装有立柱(22)，所述立柱(22)的顶端穿过升降板(5)上的第二通孔(14)与顶板(1)连接，所述第二通孔(14)开设在升降板(5)的表面四个拐角处，所述顶板(1)的上表面中心位置安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部设置有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的另一端穿过顶板(1)表面中心位置上的第一通孔(9)与升降板(5)连接，所述升降板(5)的下表面两侧均安装有侧板(18)，所述升降板(5)的下表面中心位置安装有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)的外壁中心位置设置有第三轴承(44)，所述第三轴承(44)内安装有第二转轴(30)，所述第二转轴(30)的两端均贯穿侧板(18)外壁上的第二轴承(29)，所述第二转轴(30)的一端上安装有第四锥形齿轮(17)，所述第四锥形齿轮(17)与第三锥形齿轮(16)啮合连接，所述第三锥形齿轮(16)安装在第一转轴(15)的一端上，所述第一转轴(15)的另一端穿过升降板(5)表面一侧上的第一轴承(13)与第一锥形齿轮(2)连接，所述第一锥形齿轮(2)与第二锥形齿轮(3)啮合连接，所述第二锥形齿轮(3)安装在减速电机(4)的输出轴上，所述减速电机(4)安装在升降板(5)的上表面一侧，所述第二连接板(24)的外壁上方和下方均开设有第五通孔(43)，所述第二转轴(30)的外壁两侧分别安装有第一移动板(37)和第二移动板(12)，所述第一移动板(37)和第二移动板(12)的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔(38)，所述第一移动板(37)和第二移动板(12)的外壁上方和下方均开设有第四通孔(42)，所述第二转轴(30)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(6)和右旋螺纹(11)，所述第一移动板(37)上的第一螺纹孔(38)与左旋螺纹(6)之间为螺纹啮合连接，所述第二移动板(12)上的第一螺纹孔(38)与右旋螺纹(11)之间为螺纹啮合连接，所述第五通孔(43)内安装有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端分别贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：广州市三华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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