本实用新型专利技术公开了一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机，包括底板，所述底板的前部的中部成型有放置通槽，放置通槽的后方处的底板顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的顶面并固定有升降板，升降板的前部处于放置通槽的正上方，升降板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板顶面中部固定有电机座。本实用新型专利技术可以自动将搅拌桶体夹持固定并通过下支撑架的底板压靠在搅拌桶体的边部顶面实现密封，而竖直铰接轴的下部伸入搅拌桶体中，对其进行搅拌，其搅拌效果好，并可以防止搅拌料飞溅，环保，减少对周围环境的污染。减少对周围环境的污染。减少对周围环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机
[0001]本技术涉及仿石音箱设备领域，更具体地说涉及一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机。
技术介绍
[0002]目前的一些仿石音箱壳体一般由外壳体和底部板组成，其外壳体和底部板均需要在模具上进行涂浆风干凝固后制成，而其浆料一般是采用不饱和聚酯树脂、高分子纤维、促进剂、固化剂、消泡剂等材料搅拌而成，现有的方式是人工用手动式搅拌器对桶中放置的物料进行搅拌，其效率低，效果差，容易飞溅出来，都周围环境具有一定的污染，需要实时清理，非常麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机，它可以自动将搅拌桶体夹持固定并通过下支撑架的底板压靠在搅拌桶体的边部顶面实现密封，而竖直铰接轴的下部伸入搅拌桶体中，对其进行搅拌，其搅拌效果好，并可以防止搅拌料飞溅，环保，减少对周围环境的污染。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机，包括底板，所述底板的前部的中部成型有放置通槽，放置通槽的后方处的底板顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的顶面并固定有升降板，升降板的前部处于放置通槽的正上方，升降板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板顶面中部固定有电机座，电机座上固定有减速电机，减速电机上安装有的竖直搅拌轴铰接在下支撑架的底板中，竖直搅拌轴的下部伸出下支撑架的底板底面并固定有搅拌叶轮；
[0006]所述放置通槽中放置有搅拌桶体，竖直搅拌轴的下部伸入搅拌桶体中，搅拌叶轮处于搅拌桶体的下部中；
[0007]所述上支撑架的竖直板的前壁面左右两侧均固定有中部支撑梁，中部支撑梁的前部底面固定有下竖直柱，下竖直柱的底端固定在底板的顶面上,侧连接板的一端固定在上支撑架的竖直板上，侧连接板的另一端固定在对应的下竖直柱的侧壁上，侧连接板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆伸出侧连接板的内壁面并固定有弧形夹持块，待加工的搅拌桶体夹持在两个弧形夹持块之间。
[0008]所述弧形夹持块的内壁面上固定有弹性防滑层，弹性防滑层压靠在搅拌桶体的外侧壁上。
[0009]所述搅拌桶体的底板的底面上固定有多个万向车轮。
[0010]所述弧形夹持块的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在对应的侧连接板上具有的导向通孔中。
[0011]所述下支撑架的底板边部底面成型有环形槽，环形弹性密封垫固定在环形槽的顶
面上，环形弹性密封垫的底面压靠在搅拌桶体的边部顶面上。
[0012]所述升降板的后部底面固定有后竖直导向杆，后竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的竖直导向通孔中。
[0013]所述上支撑架的竖直板的下部成型有前后延伸的螺接通孔，调节螺杆螺接在螺接通孔中，调节螺杆的后端伸出上支撑架的竖直板的后壁面并成型有转动部，调节螺杆的前端伸出上支撑架的竖直板的前壁面并铰接有限位板，限位板的前壁面上固定有弹性防护层，弹性防护层压靠在搅拌桶体的下部后壁面上。
[0014]本技术的突出效果是：其可以自动将搅拌桶体夹持固定并通过下支撑架的底板压靠在搅拌桶体的边部顶面实现密封，而竖直铰接轴的下部伸入搅拌桶体中，对其进行搅拌，其搅拌效果好，并可以防止搅拌料飞溅，环保，减少对周围环境的污染。
附图说明
[0015]图1是本技术的局部剖视图；
[0016]图2是本技术的正视状态的局部剖视图。
具体实施方式
[0017]实施例，见如图1至2所示，一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机，包括底板10，所述底板10的前部的中部成型有放置通槽11，放置通槽11的后方处的底板10顶面上固定有上支撑架12，上支撑架12的顶板的底面固定有升降油缸13，升降油缸13的推杆穿过上支撑架12的顶板的顶面并固定有升降板14，升降板14的前部处于放置通槽11的正上方，升降板14的底面固定有下支撑架15，下支撑架15的底板顶面中部固定有电机座16，电机座16上固定有减速电机17，减速电机17上安装有的竖直搅拌轴171铰接在下支撑架15的底板中，竖直搅拌轴171的顶部通过联轴器与减速电机17的输出轴相连接，竖直搅拌轴171的下部伸出下支撑架15的底板底面并固定有搅拌叶轮18；
[0018]所述放置通槽11中放置有搅拌桶体100，竖直搅拌轴171的下部伸入搅拌桶体100中，搅拌叶轮18处于搅拌桶体100的下部中；
[0019]所述上支撑架12的竖直板的前壁面左右两侧均固定有中部支撑梁20，中部支撑梁20的前部底面固定有下竖直柱21，下竖直柱21的底端固定在底板10的顶面上,侧连接板22的一端固定在上支撑架12的竖直板上，侧连接板22的另一端固定在对应的下竖直柱21的侧壁上，侧连接板22的外侧壁上固定有夹持油缸23，夹持油缸23的推杆伸出侧连接板22的内壁面并固定有弧形夹持块24，待加工的搅拌桶体100夹持在两个弧形夹持块24之间。
[0020]进一步的说，所述弧形夹持块24的内壁面上固定有弹性防滑层241，弹性防滑层241压靠在搅拌桶体100的外侧壁上。
[0021]进一步的说，所述搅拌桶体100的底板的底面上固定有多个万向车轮101。
[0022]进一步的说，所述弧形夹持块24的外侧壁上固定有横向导向杆242，横向导向杆242插套在对应的侧连接板22上具有的导向通孔中。
[0023]进一步的说，所述下支撑架15的底板边部底面成型有环形槽151，环形弹性密封垫152固定在环形槽151的顶面上，环形弹性密封垫152的底面压靠在搅拌桶体100的边部顶面上。
[0024]进一步的说，所述升降板14的后部底面固定有后竖直导向杆1，后竖直导向杆1插套在上支撑架12的顶板上具有的竖直导向通孔中。
[0025]进一步的说，所述上支撑架12的竖直板的下部成型有前后延伸的螺接通孔，调节螺杆2螺接在螺接通孔中，调节螺杆2的后端伸出上支撑架12的竖直板的后壁面并成型有转动部3，调节螺杆2的前端伸出上支撑架12的竖直板的前壁面并铰接有限位板4，限位板4的前壁面上固定有弹性防护层5，弹性防护层5压靠在搅拌桶体100的下部后壁面上。
[0026]本实施例中的升降油缸13、两个夹持油缸23均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与油箱相连通，油泵、控制阀、减速电机17等均通过电连接线与控制主机电连接，其控制主机、油泵、控制阀和油箱等均为常用结构，不再详述，附图中也未显示。
[0027]本实施例在使用时，其可以将搅拌桶体100插入放置通槽11中并使得其靠在弹性防护层5上，其弹性防护层5的位置可以通过转动调节螺杆2，实现位置调节，实现搅拌桶体100的位置调节，然后，通过控制主机控制，使得两个夹持油缸23的推杆推动，使得搅拌桶体100夹持在两个弧形夹持块24之间，完成夹持固定，然后，通过升降油缸13的推杆回缩，使得下支撑架15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的前部的中部成型有放置通槽(11)，放置通槽(11)的后方处的底板(10)顶面上固定有上支撑架(12)，上支撑架(12)的顶板的底面固定有升降油缸(13)，升降油缸(13)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的顶面并固定有升降板(14)，升降板(14)的前部处于放置通槽(11)的正上方，升降板(14)的底面固定有下支撑架(15)，下支撑架(15)的底板顶面中部固定有电机座(16)，电机座(16)上固定有减速电机(17)，减速电机(17)上安装有的竖直搅拌轴(171)铰接在下支撑架(15)的底板中，竖直搅拌轴(171)的下部伸出下支撑架(15)的底板底面并固定有搅拌叶轮(18)；所述放置通槽(11)中放置有搅拌桶体(100)，竖直搅拌轴(171)的下部伸入搅拌桶体(100)中，搅拌叶轮(18)处于搅拌桶体(100)的下部中；所述上支撑架(12)的竖直板的前壁面左右两侧均固定有中部支撑梁(20)，中部支撑梁(20)的前部底面固定有下竖直柱(21)，下竖直柱(21)的底端固定在底板(10)的顶面上,侧连接板(22)的一端固定在上支撑架(12)的竖直板上，侧连接板(22)的另一端固定在对应的下竖直柱(21)的侧壁上，侧连接板(22)的外侧壁上固定有夹持油缸(23)，夹持油缸(23)的推杆伸出侧连接板(22)的内壁面并固定有弧形夹持块(24)，待加工的搅拌桶体(100)夹持在两个弧形夹持块(24)之间。2.根据权利要求1所述的一种音箱外壳体制造用浆料自动搅拌机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，刘诚，
申请(专利权)人：东莞市实硕装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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