本实用新型专利技术公开了一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置，包括主壳体和底盖，所述主壳体的底部成型有下通槽，下通槽的底部内侧壁上成型有沿着下通槽的内侧壁延伸的安装槽，底盖的边部压靠在安装槽的顶面上，底盖的侧壁紧贴安装槽的侧壁；所述底盖的顶面中部成型有定位条，定位条的顶面中部成型有向下延伸的定位槽。本实用新型专利技术的隔板可以将控制电路板与扬声器等部件进行分隔，使得扬声器一侧的潮气等不会进入控制电路板一侧，保证控制电路板的正常运行，提高使用寿命，而且其在主壳体的壁板中加入了玻璃棉层，不仅增加了中主壳体的强度也增加了主壳体的韧性，不容易破损，提高使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置
[0001]本技术涉及仿石音箱加工设备领域，更具体地说涉及一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置。
技术介绍
[0002]目前的一些仿石音箱壳体在制造时，其内部并没有个隔板之类的零部件，将音箱中的控制电路板与扬声器等进行分割，其在使用时，其潮气等会影响控制电路板的正常运行，降低其使用寿命。
[0003]而且，现有的仿石音箱的壳体一般是通过浇注在模具上成型制成，其强度有限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置，它设有的隔板可以将控制电路板与扬声器等部件进行分隔，使得扬声器一侧的潮气等不会进入控制电路板一侧，保证控制电路板的正常运行，提高使用寿命，而且其在主壳体的壁板中加入了玻璃棉层，不仅增加了中主壳体的强度也增加了主壳体的韧性，不容易破损，提高使用寿命。
[0005]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0006]一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置，包括主壳体和底盖，所述主壳体的底部成型有下通槽，下通槽的底部内侧壁上成型有沿着下通槽的内侧壁延伸的安装槽，底盖的边部压靠在安装槽的顶面上，底盖的侧壁紧贴安装槽的侧壁；
[0007]所述底盖的顶面中部成型有定位条，定位条的顶面中部成型有向下延伸的定位槽，主壳体的内壁面上固定有沿着主壳体的内壁面顶部和侧壁延伸的弧形边部块，弧形边部块的内侧上成型有弧形槽，隔板的底面卡置在定位槽中，隔板的边部卡置在弧形槽中。
[0008]所述主壳体的侧壁上成型有出声通孔，出声通孔的内端的边部成型有定位环形槽，铝网片的边部嵌套在定位环形槽中，出声通孔的周围处的主壳体的内侧壁上固定有螺接柱，压紧块压靠在主壳体的内侧壁和铝网片的边部内壁面上，螺接柱插套在压紧块的边部具有的定位通孔中，固定螺栓的螺杆部螺接在对应的螺接柱上，固定螺栓的头部压靠在压紧块上，压紧块的中部具有通孔，通孔与出声通孔相对应。
[0009]所述铝网片的外壁面上固定有网状块。
[0010]所述主壳体包括内浆料成型层，内浆料成型层的外壁面上粘附有玻璃棉层，玻璃棉层的外壁面上涂覆有固化剂层，固化剂层的外壁面上水转印有外图案层。
[0011]所述隔板上成型有穿线通孔。
[0012]所述安装槽的顶面上成型有多个连接螺接孔，连接螺接孔与底盖的边部上成型有的对应的连接通孔上下对齐，连接螺栓的螺杆部插套在连接通孔中并螺接在对应的连接螺接孔中，连接螺栓的头部压靠在底盖上。
[0013]本技术的突出效果是：其设有的隔板可以将控制电路板与扬声器等部件进行
分隔，使得扬声器一侧的潮气等不会进入控制电路板一侧，保证控制电路板的正常运行，提高使用寿命，而且其在主壳体的壁板中加入了玻璃棉层，不仅增加了中主壳体的强度也增加了主壳体的韧性，不容易破损，提高使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的局部剖视图；
[0015]图2是主壳体的局部剖视图；
[0016]图3是本技术的铝网片的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例，见如图1至3所示，一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置，包括主壳体10和底盖20，所述主壳体10的底部成型有下通槽11，下通槽11的底部内侧壁上成型有沿着下通槽11的内侧壁延伸的安装槽12，底盖20的边部压靠在安装槽12的顶面上，底盖20的侧壁紧贴安装槽12的侧壁；
[0018]所述底盖20的顶面中部成型有定位条21，定位条21的顶面中部成型有向下延伸的定位槽22，主壳体10的内壁面上固定有沿着主壳体10的内壁面顶部和侧壁延伸的弧形边部块30，弧形边部块30的内侧上成型有弧形槽31，隔板40的底面卡置在定位槽22中，隔板40的边部卡置在弧形槽31中。
[0019]进一步的说，所述主壳体10的侧壁上成型有出声通孔13，出声通孔13的内端的边部成型有定位环形槽14，铝网片3的边部嵌套在定位环形槽14中，出声通孔13的周围处的主壳体10的内侧壁上固定有螺接柱1，压紧块50压靠在主壳体10的内侧壁和铝网片3的边部内壁面上，螺接柱1插套在压紧块50的边部具有的定位通孔中，固定螺栓2的螺杆部螺接在对应的螺接柱1上，固定螺栓2的头部压靠在压紧块50上，压紧块50的中部具有通孔51，通孔51与出声通孔13相对应。
[0020]进一步的说，所述铝网片3的外壁面上固定有网状块310。
[0021]进一步的说，所述主壳体10包括内浆料成型层101，内浆料成型层101的外壁面上粘附有玻璃棉层102，玻璃棉层102的外壁面上涂覆有固化剂层103，固化剂层103的外壁面上水转印有外图案层104。
[0022]进一步的说，所述隔板40上成型有穿线通孔41。
[0023]进一步的说，所述安装槽12的顶面上成型有多个连接螺接孔121，连接螺接孔121与底盖20的边部上成型有的对应的连接通孔23上下对齐，连接螺栓5的螺杆部插套在连接通孔23中并螺接在对应的连接螺接孔121中，连接螺栓5的头部压靠在底盖20上。
[0024]本实施例中其在安装后，需要将各个安装处的缝隙处涂上防水胶，以防止进水。铝网片3上也涂覆防水涂层。
[0025]本实施例中，其在制造时，其先是在模具的内壁面上涂覆上固化剂作为固化剂层103，然后，将玻璃棉层102粘附在固化剂层103上，然后，在玻璃棉层102上涂覆内浆料成型层101，其分别涂覆多次，前一次快干时再进行涂覆，在此过程中，弧形边部块30和螺接柱1可以通过辅助块后架体将其内侧端压靠在前一次涂好的内浆料成型层101上，然后，后续再涂覆，从而使得其直接固定在主壳体10中，其中内浆料成型层101采用的浆料是由不饱和聚
酯树脂，高分子纤维，填料，促进剂，固化剂，消泡剂等按一定比例搅拌形成的浆料，其为已知的公知内容，不再详述。
[0026]完成后，将其脱模，再通过水转印方式，在固化剂层103的外壁面上印上外图案层104。
[0027]其加入的玻璃棉层102，不仅增加了中主壳体10的强度也增加了主壳体10的韧性，不容易破损，提高使用寿命。
[0028]后续在安装时，其将隔板40插入主壳体10中，将隔板40的底面卡置在定位槽22中，隔板40的边部卡置在弧形槽31中，而将控制电路板等安装在隔板40的左侧处，右侧可以安装扬声器等，然后，将底盖20固定在主壳体10上，其隔板40可以将控制电路板与扬声器等部件进行分隔，使得扬声器一侧的潮气等不会进入控制电路板一侧，保证控制电路板的正常运行。
[0029]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置，包括主壳体(10)和底盖(20)，其特征在于：所述主壳体(10)的底部成型有下通槽(11)，下通槽(11)的底部内侧壁上成型有沿着下通槽(11)的内侧壁延伸的安装槽(12)，底盖(20)的边部压靠在安装槽(12)的顶面上，底盖(20)的侧壁紧贴安装槽(12)的侧壁；所述底盖(20)的顶面中部成型有定位条(21)，定位条(21)的顶面中部成型有向下延伸的定位槽(22)，主壳体(10)的内壁面上固定有沿着主壳体(10)的内壁面顶部和侧壁延伸的弧形边部块(30)，弧形边部块(30)的内侧上成型有弧形槽(31)，隔板(40)的底面卡置在定位槽(22)中，隔板(40)的边部卡置在弧形槽(31)中。2.根据权利要求1所述的一种具有内隔板的仿石音箱壳体装置，其特征在于：所述主壳体(10)的侧壁上成型有出声通孔(13)，出声通孔(13)的内端的边部成型有定位环形槽(14)，铝网片(3)的边部嵌套在定位环形槽(14)中，出声通孔(13)的周围处的主壳体(10)的内侧壁上固定有螺接柱(1)，压紧块(50)压靠在主壳体(10)的内侧壁和铝网片(3)的边部内壁面上，螺接柱(1)插套在压紧块(50)的边部具有的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，刘诚，
申请(专利权)人：东莞市实硕装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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