热电偶自动插拔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热电偶自动插拔系统，包括：安装于真空炉的炉壳的密封座；固定于密封座的气缸，该气缸的活塞杆的内部中空形成有供热电偶的导线穿过的连通通道，且活塞杆穿设于密封座并延伸至真空炉的内部；固定连接活塞杆和热电偶的固定件，通过气缸伸缩活塞杆，以带动热电偶移动，使得热电偶插入或拔出真空炉的热区。本实用新型专利技术有效的解决了热电偶插拔不便的问题，通过该自动插拔系统，以自动插入或拔出热电偶，且在插拔过程中能够保证真空炉的气密性，并将热电偶信号引出炉外。并将热电偶信号引出炉外。并将热电偶信号引出炉外。

【技术实现步骤摘要】
热电偶自动插拔系统


[0001]本技术涉及高温炉加工领域，特指一种热电偶自动插拔系统。

技术介绍

[0002]目前真空炉用热电偶，如S型直插温度均匀性检测系统，均为在炉体上设置法兰，然后用法兰盲板密封，最后在法兰盲板上焊接卡套接头，插入热电偶，但由于一些高温炉的炉温大于1600度，超过S偶的极限，需要将S偶从热区退出，插入B偶，若采用人工插拔的方式十分不便，且安全隐患较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热电偶自动插拔系统，解决了热电偶插拔不便的问题，通过该自动插拔系统，以自动插入或拔出热电偶，且在插拔过程中能够保证真空炉的气密性，并将热电偶信号引出炉外。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种热电偶自动插拔系统，安装于真空炉，包括：
[0006]安装于真空炉的炉壳的密封座；
[0007]固定于密封座的气缸，该气缸的活塞杆的内部中空形成有供热电偶的导线穿过的连通通道，且活塞杆穿设于密封座并延伸至真空炉的内部；
[0008]固定连接活塞杆和热电偶的固定件，通过气缸伸缩活塞杆，以带动热电偶移动，使得热电偶插入或拔出真空炉的热区。
[0009]本技术提供了一种热电偶自动插拔系统，通过气缸控制活塞杆伸缩，以带动热电偶移动，使得热电偶插入或拔出真空炉的热区，且密封座能够防止真空炉的热气向外泄露，且活塞杆中的连通通道能够使得热电偶的导线向真空炉外延伸，即能够保证真空炉的气密性，还能实现将热电偶的信号引出真空炉，解决了热电偶插拔不便的问题，通过该自动插拔系统，以自动插入或拔出热电偶，且在插拔过程中能够保证真空炉的气密性，并将热电偶信号引出炉外。
[0010]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，还包括固定于炉壳且与真空炉的内部相连通的固定管以及固定套设于固定管位于真空炉外侧的端部的固定板，该密封座与固定板固定连接，活塞杆穿设于固定管。
[0011]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，密封座包括固定于固定板的连接板以及穿设于连接板且与固定管相连通的密封管，密封管套设于活塞杆，且密封管远离连接板的一端与气缸对应的端部固定连接。
[0012]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，还包括固定于气缸靠近真空炉的端部的定位板，密封管对应的端部与定位板固定连接。
[0013]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，还包括对应密封管且开设于定位板的通孔，该通孔的内壁相靠近活塞杆的方向延伸以形成环状的凸起部；
[0014]密封管的侧部对应凸起部形成有凹槽，通过凹槽卡住凸起部，使得密封管与定位板固定连接。
[0015]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，定位板与连接板通过对拉螺栓固定连接。
[0016]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，固定件包括套设于活塞杆和热电偶的连接套、对应活塞杆且螺合于连接套的第一螺栓以及对应热电偶且螺合于连接套的第二螺栓；
[0017]通过旋拧第一螺栓和第二螺栓，以使得第一螺栓和第二螺栓分别抵住活塞杆和热电偶，从而连接套固定套设于活塞杆和热电偶。
[0018]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，还包括封堵于连通通道远离真空炉的一端的密封胶，导线穿过密封胶并向外延伸。
[0019]本技术热电偶自动插拔系统的进一步改进在于，气缸与电磁阀控制连接。
附图说明
[0020]图1为本技术热电偶自动插拔系统的拔出状态示意图。
[0021]图2为本技术热电偶自动插拔系统的插入状态示意图。
[0022]图3为本技术热电偶自动插拔系统中密封座部分的放大示意图。
[0023]图4为图3中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]参阅图1，本技术提供了一种热电偶自动插拔系统，通过气缸控制活塞杆伸缩，以带动热电偶移动，使得热电偶插入或拔出真空炉的热区，且密封座能够防止真空炉的热气向外泄露，且活塞杆中的连通通道能够使得热电偶的导线向真空炉外延伸，即能够保证真空炉的气密性，还能实现将热电偶的信号引出真空炉，解决了热电偶插拔不便的问题，通过该自动插拔系统，以自动插入或拔出热电偶，且在插拔过程中能够保证真空炉的气密性，并将热电偶信号引出炉外。下面结合附图对本技术热电偶自动插拔系统进行说明。
[0026]参阅图1，图1为本技术热电偶自动插拔系统的拔出状态示意图。下面结合图1，对本技术热电偶自动插拔系统进行说明。
[0027]如图1和图2所示，本技术的热电偶自动插拔系统，安装于真空炉，包括：
[0028]安装于真空炉的炉壳22的密封座11；
[0029]固定于密封座11的气缸12，该气缸12的活塞杆122的内部中空形成有供热电偶21的导线211穿过的连通通道1221，且活塞杆122穿设于密封座11并延伸至真空炉的内部；
[0030]固定连接活塞杆122和热电偶21的固定件13，通过气缸12伸缩活塞杆122，以带动热电偶21移动，使得热电偶21插入或拔出真空炉的热区。
[0031]具体的，还包括封堵于连通通道1221远离真空炉的一端的密封胶1222，导线211穿过密封胶1222并向外延伸，该密封胶1222能够防止真空炉中的热量从连通通道1221向外泄露。
[0032]具体的，气缸12与电磁阀控制连接。
[0033]作为本技术的一较佳实施方式，结合图3所示，还包括固定于炉壳22且与真空炉的内部相连通的固定管14以及固定套设于固定管14位于真空炉外侧的端部的固定板141，该密封座11与固定板141固定连接，活塞杆122穿设于固定管14。
[0034]具体的，密封座11包括固定于固定板141的连接板111以及穿设于连接板111且与固定管14相连通的密封管112，密封管112套设于活塞杆122，且密封管112远离连接板111的一端与气缸12对应的端部固定连接。
[0035]进一步的，还包括固定于气缸12靠近真空炉的端部的定位板121，密封管112对应的端部与定位板121固定连接。
[0036]具体的，结合图4所示，还包括对应密封管112且开设于定位板121的通孔1211，该通孔1211的内壁相靠近活塞杆122的方向延伸以形成环状的凸起部1212；
[0037]密封管112的侧部对应凸起部形成有凹槽，通过凹槽卡住凸起部1212，使得密封管112与定位板141固定连接，这种方式可防止真空炉的热量自密封管112和活塞杆122的接口处泄露。
[0038]较佳地，定位板121与连接板111通过对拉螺栓固定连接。
[0039]进一步的，固定件13包括套设于活塞杆122和热电偶21的连接套131、对应活塞杆122且螺合于连接套131的第一螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电偶自动插拔系统，安装于真空炉，其特征在于，包括：安装于所述真空炉的炉壳的密封座；固定于所述密封座的气缸，所述气缸的活塞杆的内部中空形成有供所述热电偶的导线穿过的连通通道，且所述活塞杆穿设于所述密封座并延伸至所述真空炉的内部；以及固定连接所述活塞杆和所述热电偶的固定件，通过所述气缸伸缩所述活塞杆，以带动所述热电偶移动，使得所述热电偶插入或拔出所述真空炉的热区。2.如权利要求1所述的热电偶自动插拔系统，其特征在于，还包括固定于所述炉壳且与所述真空炉的内部相连通的固定管以及固定套设于所述固定管位于所述真空炉外侧的端部的固定板，所述密封座与所述固定板固定连接，所述活塞杆穿设于所述固定管。3.如权利要求2所述的热电偶自动插拔系统，其特征在于，所述密封座包括固定于所述固定板的连接板以及穿设于所述连接板且与所述固定管相连通的密封管，所述密封管套设于所述活塞杆，且所述密封管远离所述连接板的一端与所述气缸对应的端部固定连接。4.如权利要求3所述的热电偶自动插拔系统，其特征在于，还包括固定于所述气缸靠近所述真空炉的端部的定位板，所述密封管对应的端部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，曾爱群，
申请(专利权)人：益发施迈茨工业炉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：