一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵，属于隔膜泵技术领域，本实用新型专利技术包括隔膜泵基体，所述隔膜泵基体正面顶部开设有孔洞，所述隔膜泵基体外表面底部固定连接有支撑平衡机构，所述支撑平衡机构由具有支撑效果的支撑件以及对支撑件进行限位的弧形板与限位条组合而成，本实用新型专利技术通过支撑平衡机构，能够便于对隔膜泵基体进行支撑，防止隔膜泵基体发生晃动的现象，并且使得隔膜泵基体保持平稳，从而便于外界的管道和隔膜泵基体之间的连接，并且能够便于隔膜泵基体的安装，降低了隔膜泵基体的安装难度，从而能够便于对隔膜泵基体进行维修，降低了隔膜泵基体的维修难度。维修难度。维修难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。
[0003]但是现有的隔膜泵不便于安装，降低了隔膜泵的安装难度，并且不便于对隔膜泵进行拆卸维修，增加了隔膜泵的维修难度，并且降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵，以解决上述
技术介绍
中提出的隔膜泵不便于安装，降低了隔膜泵的安装难度，并且不便于对隔膜泵进行拆卸维修，增加了隔膜泵的维修难度，并且降低了工作人员工作效率问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵，包括隔膜泵基体，所述隔膜泵基体正面顶部开设有孔洞，所述隔膜泵基体外表面底部固定连接有支撑平衡机构，所述支撑平衡机构由具有支撑效果的支撑件以及对支撑件进行限位的弧形板与限位条组合而成，所述隔膜泵基体正面对应孔洞外表面两侧位置处均安装有挤压固定机构，所述挤压固定机构由具有挤压固定的弧形条以及驱动弧形条移动的双向螺纹杆和带动多个双向螺纹杆移动的皮带连接结构组合而成。
[0006]所述支撑平衡机构包括固定环、弧形板、弧形槽、限位条、支撑件、圆孔、伸缩杆、移动环和移动柱；
[0007]隔膜泵基体外表面底部固定连接有固定环，所述固定环顶端中部焊接有弧形板，所述弧形板底端两侧对称开设有弧形槽，所述弧形槽内壁中部滑动连接有限位条，所述限位条底端中部焊接有支撑件，所述支撑件一端面等距开设有圆孔，所述固定环外表面两侧等距焊接伸缩杆，若干所述伸缩杆之间通过移动环连接，所述移动环一端面对应圆孔外表面边部位置处焊接有移动柱。
[0008]优选的，所述移动柱的外径等于圆孔的内径，所述支撑件和移动环之间通过移动柱连接。
[0009]优选的，所述支撑件由圆环和支撑杆组合而成，所述支撑件的数量共设置为两个。
[0010]所述挤压固定机构包括定位柱、定位条、双向螺纹杆、皮带连接结构、移动块和弧形条；
[0011]所述隔膜泵基体正面对应孔洞外表面两侧位置处均安装有定位柱，所述定位柱一端中部焊接有定位条，两个所述定位条内壁顶端和底端均转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆一端之间通过皮带连接结构连接，两个所述双向螺纹杆外表面两侧均通过螺
纹连接有移动块，相邻两个所述移动块之间通过弧形条相连接。
[0012]优选的，所述皮带连接结构由两个皮带轮和皮带组合而成，所述皮带连接结构的皮带轮和双向螺纹杆之间焊接连接，所述双向螺纹杆和定位条之间转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1.通过支撑平衡机构，能够便于对隔膜泵基体进行支撑，防止隔膜泵基体发生晃动的现象，并且使得隔膜泵基体保持平稳，从而便于外界的管道和隔膜泵基体之间的连接，并且能够便于隔膜泵基体的安装，降低了隔膜泵基体的安装难度，从而能够便于对隔膜泵基体进行维修，降低了隔膜泵基体的维修难度。
[0015]2.通过挤压固定机构，能够使得管道和隔膜泵基体之间连接的更加稳定，防止管道和隔膜泵基体之间发生脱落的现象，并且能够对隔膜泵基体和管道连接处进行二次密封，防止隔膜泵基体和管道连接处发生泄漏的现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术支撑平衡机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术挤压固定机构的结构示意图；
[0020]图中：1、隔膜泵基体；2、孔洞；
[0021]3、支撑平衡机构；301、固定环；302、弧形板；303、弧形槽；304、限位条；305、支撑件；306、圆孔；307、伸缩杆；308、移动环；309、移动柱；
[0022]4、挤压固定机构；401、定位柱；402、定位条；403、双向螺纹杆；404、皮带连接结构；405、移动块；406、弧形条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵，包括隔膜泵基体1，隔膜泵基体1正面顶部开设有孔洞2，隔膜泵基体1外表面底部固定连接有支撑平衡机构3，支撑平衡机构3由具有支撑效果的支撑件305以及对支撑件305进行限位的弧形板302与限位条304组合而成，隔膜泵基体1正面对应孔洞2外表面两侧位置处均安装有挤压固定机构4，挤压固定机构4由具有挤压固定的弧形条406以及驱动弧形条406移动的双向螺纹杆403和带动多个双向螺纹杆403移动的皮带连接结构404组合而成。
[0025]支撑平衡机构3包括固定环301、弧形板302、弧形槽303、限位条304、支撑件305、圆孔306、伸缩杆307、移动环308和移动柱309；
[0026]隔膜泵基体1外表面底部固定连接有固定环301，固定环301顶端中部焊接有弧形板302，弧形板302底端两侧对称开设有弧形槽303，弧形槽303内壁中部滑动连接有限位条
304，限位条304底端中部焊接有支撑件305，支撑件305由圆环和支撑杆组合而成，支撑件305的数量共设置为两个，能够便于支撑件305和平面之间的连接，降低了支撑件305和平面之间的连接难度，支撑件305一端面等距开设有圆孔306，固定环301外表面两侧等距焊接伸缩杆307，若干伸缩杆307之间通过移动环308连接，移动环308一端面对应圆孔306外表面边部位置处焊接有移动柱309，移动柱309的外径等于圆孔306的内径，支撑件305和移动环308之间通过移动柱309连接，能够便于支撑件305的固定，防止支撑件305发生转动的现象。
[0027]挤压固定机构4包括定位柱401、定位条402、双向螺纹杆403、皮带连接结构404、移动块405和弧形条406；
[0028]隔膜泵基体1正面对应孔洞2外表面两侧位置处均安装有定位柱401，定位柱401一端中部焊接有定位条402，两个定位条402内壁顶端和底端均转动连接有双向螺纹杆403，两个双向螺纹杆403一端之间通过皮带连接结构404连接，皮带连接结构404由两个皮带轮和皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵，包括隔膜泵基体(1)，其特征在于：所述隔膜泵基体(1)正面顶部开设有孔洞(2)，所述隔膜泵基体(1)外表面底部固定连接有支撑平衡机构(3)，所述支撑平衡机构(3)由具有支撑效果的支撑件(305)以及对支撑件(305)进行限位的弧形板(302)与限位条(304)组合而成，所述隔膜泵基体(1)正面对应孔洞(2)外表面两侧位置处均安装有挤压固定机构(4)，所述挤压固定机构(4)由具有挤压固定的弧形条(406)以及驱动弧形条(406)移动的双向螺纹杆(403)和带动多个双向螺纹杆(403)移动的皮带连接结构(404)组合而成。2.根据权利要求1所述的一种便于安装维修的矿用充填注浆固化隔膜泵，其特征在于：所述支撑平衡机构(3)包括固定环(301)、弧形板(302)、弧形槽(303)、限位条(304)、支撑件(305)、圆孔(306)、伸缩杆(307)、移动环(308)和移动柱(309)；隔膜泵基体(1)外表面底部固定连接有固定环(301)，所述固定环(301)顶端中部焊接有弧形板(302)，所述弧形板(302)底端两侧对称开设有弧形槽(303)，所述弧形槽(303)内壁中部滑动连接有限位条(304)，所述限位条(304)底端中部焊接有支撑件(305)，所述支撑件(305)一端面等距开设有圆孔(306)，所述固定环(301)外表面两侧等距焊接伸缩杆(307)，若干所述伸缩杆(307)之间通过移动环(308)连接，所述移动环(308)一端面对应圆孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦敏洁，丁蕊，
申请(专利权)人：常州风特安泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：