一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，包括三相触头支持和基座，所述上下两端敞口设置，所述基座内部间隔设置有两个平行于其周向一侧的隔断壁，所述隔断壁将基座的内部空间划分为三个安装区域；所述三相触头支持包括支持本体和间隔设置在所述支持本体同一侧的三个三相触头支架；各所述三相触头支架分别对应伸入各个安装区域，所述支持本体位于所述隔断壁的底部的下方，所述支持本体上设置有安装孔，紧固件经所述安装孔将所述三相触头支持固定在基座上。优点是：隔断壁将三个三相触头支架上的动触头完全隔离，避免了传统方式中触头支持弹出的风险，减少相间短路风险，达到提升可靠性的效果。达到提升可靠性的效果。达到提升可靠性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统


[0001]本技术涉及开关电器
，尤其涉及一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统。

技术介绍

[0002]传统40～95A接触器触头支持结构为蓝色热塑性触头支持加黑色热固性触头支持二合一结构，此结构在异常潮湿环境下对蓝色触头支持材料要求太高，控制不好时会在接触器运行时引起蓝色触头支持弹出风险，造成整台接触器在特殊潮湿环境下功能失效。传统40～95A接触器触头支持二合一结构，在基座与两个触头支持配合处，需要在基座的相间隔断壁上开槽来达到三者配合目的，这种结构在接触器分断异常大电流(超标电流)超过产品内部极限时，常因触头电弧过大在接触器内部沿开槽处引发内部短路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，包括三相触头支持和基座，所述上下两端敞口设置，所述基座内部间隔设置有两个平行于其周向一侧的隔断壁，所述隔断壁将基座的内部空间划分为三个安装区域；所述三相触头支持包括支持本体和间隔设置在所述支持本体同一侧的三个三相触头支架；各所述三相触头支架分别对应伸入各个安装区域，所述支持本体位于所述隔断壁的底部的下方，所述支持本体上设置有安装孔，紧固件经所述安装孔将所述三相触头支持固定在基座上。
[0006]优选的，所述三相触头支架上沿平行于所述隔断壁的方向设置有贯穿其相对两侧的安装槽，所述安装槽中安装有动触头。
[0007]优选的，相邻两个三相触头支架之间相距的距离与所述隔断壁的厚度相等；相邻两个隔断壁之间相距的距离与所述三相触头支架的宽度相等。
[0008]优选的，所述基座的外侧设置有辅助基座，所述辅助基座上设置有贯穿其上下两端的容纳槽；所述支持本体上设置有与所述三相触头支架位于同侧且平行于所述三相触头的辅助支架，所述辅助支架与所述三相触头支架之间相距一定距离；所述辅助支架对应伸入所述容纳槽中。
[0009]优选的，所述辅助支架、所述三相触头支架和所述支持本体分别独立设置并固定连接；或者，所述辅助支架、所述三相触头支架和所述支持本体一体成型。
[0010]优选的，所述基座与所述辅助基座分别独立设置并固定连接；或者，所述基座与所述辅助基座一体成型。
[0011]本技术的有益效果是：1、隔断壁将三个三相触头支架上的动触头完全隔离，避免了传统方式中触头支持弹出的风险，减少相间短路风险，达到提升可靠性的效果。2、基
座与三相触头支持配合处不用开槽，变相增加了接触器内部电气间隙与爬电距离，大大减小接触器内部短路风险。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中三相触头支持的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中基座的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例中三相触头支持与基座的装配图。
[0015]图中：1、三相触头支架；2、辅助支架；3、支持本体；4、安装孔；5、基座；6、隔断壁；7、动触头；8、辅助基座。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1至图3所示，本实施例中，提供了一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，包括三相触头支持和基座5，所述上下两端敞口设置，所述基座5内部间隔设置有两个平行于其周向一侧的隔断壁6，所述隔断壁6将基座5的内部空间划分为三个安装区域；所述三相触头支持包括支持本体3和间隔设置在所述支持本体3同一侧的三个三相触头支架1；各所述三相触头支架1分别对应伸入各个安装区域，所述支持本体3位于所述隔断壁6的底部的下方，所述支持本体3上设置有安装孔4，紧固件经所述安装孔4将所述三相触头支持固定在基座5上。
[0018]本实施例中，所述三相触头支架1上沿平行于所述隔断壁6的方向设置有贯穿其相对两侧的安装槽，所述安装槽中安装有动触头7。
[0019]本实施例中，相邻两个三相触头支架1之间相距的距离与所述隔断壁6的厚度相等；相邻两个隔断壁6之间相距的距离与所述三相触头支架1的宽度相等。
[0020]本实施例中，所述基座5的外侧设置有辅助基座8，所述辅助基座8上设置有贯穿其上下两端的容纳槽；所述支持本体3上设置有与所述三相触头支架1位于同侧且平行于所述三相触头的辅助支架2，所述辅助支架2与所述三相触头支架1之间相距一定距离；所述辅助支架2对应伸入所述容纳槽中。
[0021]本实施例中，辅助支架2和辅助基座8的设置能够使三相触头支持与基座5之间的装配更为稳固，避免三相触头支持的横向窜动。
[0022]本实施例中，所述辅助支架2、所述三相触头支架1和所述支持本体3分别独立设置并固定连接；或者，所述辅助支架2、所述三相触头支架1和所述支持本体3一体成型。
[0023]本实施例中，所述基座5与所述辅助基座8分别独立设置并固定连接；或者，所述基座5与所述辅助基座8一体成型。
[0024]本实施例中，当三相触头支持与基座5装配时，首先将动触头7安装在三相触头支持上的各个安装槽中，之后将各个三相触头支持和辅助支架2分别对应伸入各个安装区域以及容纳槽中，由于相邻两个三相触头支架1之间相距的距离与所述隔断壁6的厚度相等，可以保证隔断壁6夹持在相邻两个三相触头支架1支架，进一步保证三相触头支持与基座5
之间的安装更为稳定。装配后隔断壁6将三个三相触对支架上的动触头7完全隔离，避免了传统方式中触头支持弹出的风险，减少相间短路风险，达到提升可靠性的效果。
[0025]本实施例中，基座5的周向一侧对应所述安装孔4设置有配合孔，紧固件依次穿过配合孔和安装孔4将基座5与三相触头支持固定连接。
[0026]所述辅助基座8和辅助支架2的设置能够使基座5与三相触头支持之间的装配更为稳定。
[0027]通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
[0028]本技术提供了一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，隔断壁将三个三相触头支架上的动触头完全隔离，避免了传统方式中触头支持弹出的风险，减少相间短路风险，达到提升可靠性的效果。基座与三相触头支持配合处不用开槽，变相增加了接触器内部电气间隙与爬电距离，大大减小接触器内部短路风险。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，其特征在于：包括三相触头支持和基座，所述上下两端敞口设置，所述基座内部间隔设置有两个平行于其周向一侧的隔断壁，所述隔断壁将基座的内部空间划分为三个安装区域；所述三相触头支持包括支持本体和间隔设置在所述支持本体同一侧的三个三相触头支架；各所述三相触头支架分别对应伸入各个安装区域，所述支持本体位于所述隔断壁的底部的下方，所述支持本体上设置有安装孔，紧固件经所述安装孔将所述三相触头支持固定在基座上。2.根据权利要求1所述的增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，其特征在于：所述三相触头支架上沿平行于所述隔断壁的方向设置有贯穿其相对两侧的安装槽，所述安装槽中安装有动触头。3.根据权利要求2所述的增大接触器内部电气间隙与爬电距离的触头系统，其特征在于：相邻两个三相触头支架之间相距的距离与所述隔断壁的厚度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，张新猛，
申请(专利权)人：北京北元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：