一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装，该液压抱环工装包括抱环主体、多个压紧块、与压紧块一一对应的单向液压缸以及与单向液压缸一一对应的液控单向阀；抱环主体为环形结构；多个压紧块均匀分布于抱环主体的内周面；单向液压缸的缸体固定安装于抱环主体的外周面，单向液压缸的活塞杆与压紧块转动连接；在每个单向液压缸的进油管路中均安装有一个液控单向阀；多个液控单向阀之间并联连接，并通过夹紧油路和放松油路与液压站连通。上述液压抱环工装能够有效降低大型环形零件的加工变形及振动，提高加工精度和加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装


[0001]本技术涉及大型环形零件加工
，具体涉及一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装。

技术介绍

[0002]在大型环形零件的加工过程中，尤其是大型环形薄壁零件，由于零件加工中壁厚变化，内应力引起加工中零件变形，造成零件加工壁厚不均、加工精度差，同时由于零件薄壁易产生共振原因造成加工表面质量差，刀具易损坏，只能使用较低的切削参数，加工效率低等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装，能够有效降低大型环形零件的加工变形及振动，提高加工精度和加工效率。
[0004]本技术采用以下具体技术方案：
[0005]一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装，该液压抱环工装包括抱环主体、多个压紧块、与所述压紧块一一对应的单向液压缸以及与所述单向液压缸一一对应的液控单向阀；
[0006]所述抱环主体为环形结构；
[0007]多个所述压紧块均匀分布于所述抱环主体的内周面；
[0008]所述单向液压缸的缸体固定安装于所述抱环主体的外周面，所述单向液压缸的活塞杆与所述压紧块转动连接；
[0009]在每个所述单向液压缸的进油管路中均安装有一个所述液控单向阀；
[0010]多个所述液控单向阀之间并联连接，并通过夹紧油路和放松油路与液压站连通。
[0011]更进一步地，还包括与所述单向液压缸一一对应的油缸座；
[0012]所述油缸座固定安装于所述抱环主体的外周面；
[0013]所述单向液压缸和所述液控单向阀均固定安装于对应的所述油缸座。
[0014]更进一步地，所述油缸座内设置有连通所述单向液压缸和所述液控单向阀的油路；
[0015]所述油缸座设置有单向阀安装孔，所述单向阀安装孔内安装有所述液控单向阀；
[0016]所述液控单向阀与所述夹紧油路和所述放松油路连通。
[0017]更进一步地，还包括与所述液控单向阀一一对应的油缸选择球阀；
[0018]所述油缸选择球阀安装于所述液控单向阀的进油口与所述夹紧油路之间。
[0019]更进一步地，还包括液压控制阀，所述液压控制阀用于控制所述液压站与所述夹紧油路和所述放松油路之间的通断。
[0020]更进一步地，在所述夹紧油路和所述放松油路中均安装有液压蓄能器。
[0021]更进一步地，所述压紧块包括连接座和固定连接于所述连接座的尼龙压板；
[0022]所述连接座背离所述尼龙压板的一端通过球头螺钉安装于所述活塞杆；
[0023]所述尼龙压板背离所述连接座的一侧表面为弧形面。
[0024]更进一步地，所述抱环主体包括沿轴向排列的多个抱环、底座和至少两个起吊座；
[0025]所述底座位于多个所述抱环的一端；
[0026]至少两个所述起吊座沿所述抱环的周向均匀分布，每个所述起吊座均沿所述抱环的轴向延伸且与每个所述抱环和所述底座均固定连接。
[0027]更进一步地，每个所述抱环均沿周向均匀分布有多个通孔；
[0028]所述单向液压缸的活塞杆均穿过所述通孔。
[0029]更进一步地，所述夹紧油路和所述放松油路均通过快插接头与所述液压站连通；
[0030]所述单向液压缸与所述油缸座之间通过螺纹连接；
[0031]所述油缸座通过螺栓固定安装于所述抱环主体。
[0032]有益效果：
[0033]上述组合式液压抱环工装利用液体不可压缩及液体受力各部分传导压力相同的原理，通过均匀分布于抱环主体内周面的多个压紧块支承于大型环形零件的外表面，实现零件夹紧时各部位的压力一致，避免加工中零件变形，同时增大零件相对壁厚，改变零件共振频率，减少加工振动，提高加工精度和表面质量。
附图说明
[0034]图1为本技术的组合式液压抱环工装的整体结构示意图；
[0035]图2为图1中组合式液压抱环工装的截面结构示意图；
[0036]图3为单个压紧块部分的爆炸结构示意图；
[0037]图4为组合式液压抱环工装的液压系统原理图。
[0038]其中，1
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抱环主体，2
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压紧块，3
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单向液压缸，4
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液控单向阀，5
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夹紧油路，6
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放松油路，7
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液压站，8
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油缸座，9
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油缸选择球阀，10
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液压控制阀，11
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抱环，12
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底座，13
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起吊座，14
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通孔，21
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连接座，22
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尼龙压板，23
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球头螺钉，81
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单向阀安装孔
具体实施方式
[0039]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0040]请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装，该液压抱环工装包括抱环主体1、多个压紧块2、与压紧块2一一对应的单向液压缸3以及与单向液压缸3一一对应的液控单向阀4；
[0041]如图2结构所示，抱环主体1为环形结构，在加工大型环形零件时，将大型环形零件的端部或整体支承于抱环主体1的内部；
[0042]多个压紧块2均匀分布于抱环主体1的内周面，多个压紧块2同时沿抱环主体1的周向和轴向均匀分布，从而在抱环主体1的内侧形成均匀分布的多个支点，以便对大型环形零件的外壁进行制成，并使大型环形零件的外壁受力均匀；
[0043]如图3结构所示，单向液压缸3的缸体固定安装于抱环主体1的外周面，单向液压缸3的活塞杆与压紧块2转动连接；为了实现单向液压缸3的缸体安装，上述液压抱环工装还包括与单向液压缸3一一对应的油缸座8，油缸座8固定安装于抱环主体1的外周面，单向液压
缸3和液控单向阀4均固定安装于对应的油缸座8；每个油缸座8对应一个单向液压缸3和一个液控单向阀4，并通过油缸座8实现单向液压缸3和液控单向阀4在抱环主体1上的固定安装，从而通过单向液压缸3的活塞杆的伸缩实现压紧块2的径向位移，从而实现压紧块2对大型环形零件的夹紧和放松；活塞杆与压紧块2之间的转动连接可以通过球头螺钉23实现；
[0044]如图3和图4结构所示，在每个单向液压缸3的进油管路中均安装有一个液控单向阀4，通过液控单向阀4控制对单向液压缸3的进油或出油，从而实现压紧块2的夹紧和放松；
[0045]如图4结构所示，多个液控单向阀4之间并联连接，并通过夹紧油路5和放松油路6与液压站7连通；通过多个液控单向阀4的并联实现多个单向液压缸3的并联。
[0046]上述组合式液压抱环工装中，在抱环主体1的内侧均匀分布有多个压紧块2，每个压紧块2配置有一个单向液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型环形零件的组合式液压抱环工装，其特征在于，包括抱环主体、多个压紧块、与所述压紧块一一对应的单向液压缸以及与所述单向液压缸一一对应的液控单向阀；所述抱环主体为环形结构；多个所述压紧块均匀分布于所述抱环主体的内周面；所述单向液压缸的缸体固定安装于所述抱环主体的外周面，所述单向液压缸的活塞杆与所述压紧块转动连接；在每个所述单向液压缸的进油管路中均安装有一个所述液控单向阀；多个所述液控单向阀之间并联连接，并通过夹紧油路和放松油路与液压站连通。2.如权利要求1所述的组合式液压抱环工装，其特征在于，还包括与所述单向液压缸一一对应的油缸座；所述油缸座固定安装于所述抱环主体的外周面；所述单向液压缸和所述液控单向阀均固定安装于对应的所述油缸座。3.如权利要求2所述的组合式液压抱环工装，其特征在于，所述油缸座内设置有连通所述单向液压缸和所述液控单向阀的油路；所述油缸座设置有单向阀安装孔，所述单向阀安装孔内安装有所述液控单向阀；所述液控单向阀与所述夹紧油路和所述放松油路连通。4.如权利要求3所述的组合式液压抱环工装，其特征在于，还包括与所述液控单向阀一一对应的油缸选择球阀；所述油缸选择球阀安装于所述液控单向阀的进油口与所述夹紧油路之间。5.如权利要求1所述的组合式液压抱环工装，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翌，赵宾，孙小明，董金锁，
申请(专利权)人：北京金万众机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：