本实用新型专利技术公开了一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置，属于金属材料测试技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体内部的底部固定连接有抗腐蚀试验箱，所述箱体顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿第一支撑板的内部并延伸至第一支撑板的底部，解决了现有的试验装置只具备耐磨或抗腐蚀性能其中一个的功能，在试验过程中，在测试完某个性能后，需要更换装置再次进行测试，从而影响对金属材料测试的效率，不利于测试工作，也增加了测试成本，从而影响测试的问题。测试的问题。测试的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置
[0001]本技术涉及金属材料测试
，特别涉及一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
[0003]金属材料不断投入于城市建设和日常使用中，而对于合格的金属材料耐磨试验的检测是其中的一项重要指标，所以会使用试验装置对金属材料进行耐磨及抗腐蚀性能测试，而现有的试验装置只具备耐磨或抗腐蚀性能其中一个的功能，在试验过程中，在测试完某个性能后，需要更换装置再次进行测试，从而影响对金属材料测试的效率，不利于测试工作的进行，也增加了测试成本。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置，旨在解决现有的试验装置只具备耐磨或抗腐蚀性能其中一个的功能，在试验过程中，在测试完某个性能后，需要更换装置再次进行测试，从而影响对金属材料测试的效率，不利于测试工作的进行，也增加了测试成本，从而影响测试的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置，包括箱体，所述箱体内部的底部固定连接有抗腐蚀试验箱，所述箱体顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿第一支撑板的内部并延伸至第一支撑板的底部，所述转轴的底部固定连接有打磨器，所述箱体内壁的两侧均活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板远离箱体内壁的一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离第二支撑板的一侧均设置有固定板，左侧所述固定板的右侧固定连接有第一卡块，右侧所述固定板的左侧固定连接有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块相对的一侧之间活动连接有金属材料本体，所述第二卡块内部的前侧和后侧均活动连接有紧固机构，所述紧固机构的右侧与第一卡块的左侧紧密接触，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有限位机构，所述限位机构的顶部延伸至固定块的顶部；
[0006]所述紧固机构包括螺杆，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部和底部均固定连接有转板，所述转板和螺套的右侧均与第一卡块的左侧紧密接触。
[0007]为了达到对金属材料本体限位的效果，作为本技术的一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的前侧贯穿固定块的内部并延伸至固定块的前侧，所述限位杆顶部的前侧固定连接有移动杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的后侧与固定块的内壁固定连接，所述第一弹簧的
前侧与移动杆的后侧固定连接。
[0008]为了方便限位机构对金属材料本体限位的效果，作为本技术的一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置优选的，所述第二支撑板顶部靠近箱体内壁的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆后侧的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述固定块的前侧和后侧均开设有与限位杆配合使用的通孔，所述固定块的顶部开设有与移动杆配合使用的移动孔。
[0009]为了方便紧固机构对金属材料本体紧固的效果，作为本技术的一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置优选的，所述第一卡块的前侧和后侧均开设有与螺杆配合使用的定位槽，所述第二卡块内部的前侧和后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面与螺杆的内壁接触。
[0010]为了方便带动第一卡块和第二卡块移动的效果，作为本技术的一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置优选的，所述固定板靠近连接板一侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近连接板的一侧延伸至连接板的内部，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近固定板的一侧与固定板固定连接，所述第二弹簧靠近连接板的一侧与连接板固定连接。
[0011]为了对金属材料进行抗腐蚀性能测试的效果，作为本技术的一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置优选的，所述抗腐蚀试验箱的顶部开设有与金属材料本体配合使用的活动孔，所述抗腐蚀试验箱内壁四周和底部均设置有喷嘴，所述第二支撑板靠近箱体内壁的一侧固定连接有T形块，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有与T形块配合使用的T形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置，通过设置抗腐蚀试验箱，能够对金属材料本体进行抗腐蚀性能测试，通过气缸带动第一支撑板移动，第一支撑板带电机移动，可以使打磨器与金属材料本体接触并进行耐磨性能测试，通过转板转动，转板带动螺套在螺杆的表面转动，直至螺套的右侧与第一卡块的左侧紧密接触为止，可以对第一卡块和第二卡块进行固定，从而将金属材料本体限制在第一卡块和第二卡块之间，方便进行测试，通过设置限位机构，限位机构可以对金属材料本体限位，方便金属材料进行耐磨性能测试和抗腐蚀性能测试。
附图说明
[0014]图1为本技术的测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术金属材料本体的结构图；
[0016]图3为本技术第二支撑板和拉杆的后视图；
[0017]图4为本技术第一卡块和第二卡块的结构图；
[0018]图5为本技术抗腐蚀试验箱的结构图；
[0019]图6为本技术固定块的剖视图；
[0020]图7为本技术图2中A处的放大图。
[0021]图中，1、箱体；2、紧固机构；201、螺杆；202、螺套；203、转板；3、限位机构；301、限位杆；302、移动杆；303、第一弹簧；4、气缸；5、第一支撑板；6、电机；7、转轴；8、打磨器；9、抗腐
蚀试验箱；10、第二支撑板；11、连接板；12、固定板；13、金属材料本体；14、第一卡块；15、第二卡块；16、固定块；17、拉杆；18、限位槽；19、通孔；20、移动孔；21、定位槽；22、固定杆；23、滑杆；24、第二弹簧；25、活动孔；26、喷嘴；27、T形块；28、T形槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底部固定连接有抗腐蚀试验箱(9)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底部贯穿第一支撑板(5)的内部并延伸至第一支撑板(5)的底部，所述转轴(7)的底部固定连接有打磨器(8)，所述箱体(1)内壁的两侧均活动连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)远离箱体(1)内壁的一侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离第二支撑板(10)的一侧均设置有固定板(12)，左侧所述固定板(12)的右侧固定连接有第一卡块(14)，右侧所述固定板(12)的左侧固定连接有第二卡块(15)，所述第一卡块(14)和第二卡块(15)相对的一侧之间活动连接有金属材料本体(13)，所述第二卡块(15)内部的前侧和后侧均活动连接有紧固机构(2)，所述紧固机构(2)的右侧与第一卡块(14)的左侧紧密接触，所述箱体(1)内壁两侧的顶部均固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的内部活动连接有限位机构(3)，所述限位机构(3)的顶部延伸至固定块(16)的顶部；所述紧固机构(2)包括螺杆(201)，所述螺杆(201)的表面套设有螺套(202)，所述螺套(202)的顶部和底部均固定连接有转板(203)，所述转板(203)和螺套(202)的右侧均与第一卡块(14)的左侧紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种测试金属材料耐磨及抗腐蚀性能的试验装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位杆(301)，所述限位杆(301)的前侧贯穿固定块(16)的内部并延伸至固定块(16)的前侧，所述限位杆(301)顶部的前侧固定连接有移动杆(302)，所述限位杆(301)的表面套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春风，
申请(专利权)人：徐州森迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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