本实用新型专利技术公开了环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，包括粗滤回收容器、T101环己醇分离塔和细滤回收容器；粗滤回收容器：其个数为两个，粗滤回收容器底面设置的粗滤回收管均与第一循环泵的进水管相连，第一循环泵的出水管与回收罐的进料管相连；T101环己醇分离塔：其外弧面设置的进料管同时与两个粗滤回收容器外弧面底端的粗滤排废管相连，T101环己醇分离塔底面的出料管与第二循环泵的进水管相连；该环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，可以对水合催化剂进行双重过滤回收，提升水合催化剂的回收利用率，还可以在过滤过程中产生在离心力来提升第一陶瓷过滤膜的过滤效果，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置。
技术介绍
[0002]环己醇是一种有机化合物，其化学式为C6H12O。外观为无色透明油状液体或白色针状结晶。有似樟脑气味。有吸湿性。水合法制环己醇工艺中，水合催化剂约为粒径2μm的分子筛，催化剂粒径微小，很容易被水合反应器出口的反应混合物料带出，导致后续环己醇精馏分离过程中出现堵塔现象。
[0003]在现有工艺中，从水合反应器出来的被分离物料中夹带少量水合催化剂固体颗粒，这部分颗粒在环己醇分离塔塔釜中富集后随着提浓后的环己醇从塔釜采出，进入下一个环己醇提纯塔，由于提纯塔釜温度较高，导致夹带的催化剂颗粒析出后粘附在塔壁上，一段时间的积累后引起堵塔，最终不仅严重制约装置的正常生产，还会引起催化剂的流失。因此，将催化剂过滤并回收，不仅解决了精馏塔堵塔问题，还能回收部分催化剂，对提高企业的经济效益具有十分重要的意义。
[0004]而现有的环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，通常回收效果较差，无法有效提升水合催化剂的回收利用率，为此，我们提出一种环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，可以对水合催化剂进行双重过滤回收，提升水合催化剂的回收利用率，还可以在过滤过程中产生在离心力来提升第一陶瓷过滤膜的过滤效果，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，包括粗滤回收容器、T101环己醇分离塔和细滤回收容器；
[0007]粗滤回收容器：其个数为两个，粗滤回收容器底面设置的粗滤回收管均与第一循环泵的进水管相连，第一循环泵的出水管与回收罐的进料管相连；
[0008]T101环己醇分离塔：其外弧面设置的进料管同时与两个粗滤回收容器外弧面底端的粗滤排废管相连，T101环己醇分离塔底面的出料管与第二循环泵的进水管相连；
[0009]细滤回收容器：其个数为两个，细滤回收容器右上端设置的细滤回收管均与回收罐的进料管相连，细滤回收容器左上端设置的细滤进料管均与第二循环泵的出水管相连；
[0010]其中：所述第一循环泵和第二循环泵的输入端均电连接外部控制开关组的输出端，可以对水合催化剂进行双重过滤回收，提升水合催化剂的回收利用率，还可以在过滤过程中产生在离心力来提升第一陶瓷过滤膜的过滤效果，工作效率高。
[0011]进一步的，所述细滤回收容器左下端设置的细滤进水管均与第三循环泵的出水管
相连，第三循环泵的进水管与清水罐的出水管相连，第三循环泵的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以为细滤回收容器供水。
[0012]进一步的，所述粗滤回收容器外弧面上端的进料口处均设有粗滤进料管，粗滤回收容器上表面中心处的通孔内均通过轴承转动连接有粗滤进水管，粗滤进水管的下端均设有喷淋头，粗滤回收容器的内部转动连接有过滤框，过滤框的内部底面边缘处均设有均匀分布的通孔，过滤框的内部均设有第一陶瓷过滤膜，过滤框底面中心处的排料管转动连接于粗滤排废管的内部，可以对水合催化剂进行初步回收。
[0013]进一步的，所述粗滤进水管的外弧面中部固定套均设有齿环，粗滤回收容器的上表面均设有电机架，电机架的上表面均设有电机，电机的输出轴通过轴承与电机架转动连接并延伸至电机架的顶壁下侧，电机的输出轴下端设有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，可以产生离心力来提升第一陶瓷过滤膜的过滤效果。
[0014]进一步的，所述过滤框的上表面边缘处对称设有四个联动板，四个联动板的相对内侧端头均与粗滤进水管的外弧面固定连接，可以带动过滤框一同旋转。
[0015]进一步的，所述细滤回收容器右下端的排废口处均设有细滤排废管，细滤回收容器的内部均设有均匀分布的第二陶瓷过滤膜，可以对混合溶液进行二次过滤，提升水合催化剂的回收利用率。
[0016]进一步的，所述细滤回收容器左右两端的开口处均安装有密封盖，可以确保细滤回收容器的密封性，且采用组合式结构便于对第二陶瓷过滤膜进行维修更换。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，具有以下好处：
[0018]1、将带有水合催化剂的环己醇水溶液与环己烯从粗滤进料管送入粗滤回收容器的内部，通过第一陶瓷过滤膜进行过滤，外部清水通过粗滤进水管和喷淋头进入粗滤回收容器的内部，该过程中部分水合催化剂会渗入到第一陶瓷过滤膜的外部并经过通孔进入到粗滤回收容器的底部，之后由第一循环泵工作将部分水合催化剂输送至回收罐的内部完成初步回收，而残余在第一陶瓷过滤膜内表面的水合催化剂会掺杂在废液中由过滤框底面中心处的排料管经过粗滤排废管进入到T环己醇分离塔中等待二次过滤工作的开展。
[0019]2、在粗滤回收容器进行过滤工作的同时，通过外部控制开关组的调控，电机运转，带动齿轮旋转，由于齿轮与齿环啮合连接，可以使粗滤进水管通过联动板带动过滤框一同旋转，在离心力的作用下提升第一陶瓷过滤膜的过滤效果。
[0020]3、在T环己醇分离塔进行反应时，带有水合催化剂的环己醇水溶解从塔底出口通过第二循环泵和细滤进料管进入到细滤回收容器的内部，第二陶瓷过滤膜对混合溶液进行二次过滤，水合催化剂会被吸附在第二陶瓷过滤膜的外表面，而废液则通过细滤排废管排出，清水罐内部的清水由第三循环泵通过细滤进水管输送至细滤回收容器的内部将第二陶瓷过滤膜外表面的水合催化剂洗下，水合催化剂随着液位的上升通过细滤回收管进入回收罐的内部，经过后续的干燥工作即可将水合催化剂回收。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术粗滤回收容器结构示意图；
[0023]图3为本技术粗滤回收容器内剖结构示意图；
[0024]图4为本技术细滤回收容器内剖结构示意图。
[0025]图中：1粗滤回收容器、2T101环己醇分离塔、3细滤回收容器、4回收罐、5清水罐、6第一循环泵、7第二循环泵、8第三循环泵、9粗滤进料管、10粗滤排废管、11粗滤进水管、12喷淋头、13粗滤回收管、14过滤框、15通孔、16第一陶瓷过滤膜、17齿环、18电机架、19电机、20齿轮、21联动板、22密封盖、23细滤进水管、24细滤进料管、25细滤回收管、26细滤排废管、27第二陶瓷过滤膜。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，其特征在于：包括粗滤回收容器(1)、T101环己醇分离塔(2)和细滤回收容器(3)；粗滤回收容器(1)：其个数为两个，粗滤回收容器(1)底面设置的粗滤回收管(13)均与第一循环泵(6)的进水管相连，第一循环泵(6)的出水管与回收罐(4)的进料管相连；T101环己醇分离塔(2)：其外弧面设置的进料管同时与两个粗滤回收容器(1)外弧面底端的粗滤排废管(10)相连，T101环己醇分离塔(2)底面的出料管与第二循环泵(7)的进水管相连；细滤回收容器(3)：其个数为两个，细滤回收容器(3)右上端设置的细滤回收管(25)均与回收罐(4)的进料管相连，细滤回收容器(3)左上端设置的细滤进料管(24)均与第二循环泵(7)的出水管相连；其中：所述第一循环泵(6)和第二循环泵(7)的输入端均电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，其特征在于：所述细滤回收容器(3)左下端设置的细滤进水管(23)均与第三循环泵(8)的出水管相连，第三循环泵(8)的进水管与清水罐(5)的出水管相连，第三循环泵(8)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。3.根据权利要求1所述的环己醇分离系统中水合催化剂过滤回收装置，其特征在于：所述粗滤回收容器(1)外弧面上端的进料口处均设有粗滤进料管(9)，粗滤回收容器(1)上表面中心处的通孔内均通过轴承转动连接有粗滤进水管(11)，粗滤进水管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国印，刘玉敏，李然，任辉建，郭智，吕正玉，
申请(专利权)人：丰梵新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。