本实用新型专利技术涉及控制板加工技术领域，且公开了一种高密度显示控制板加工用压膜装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有控制台，所述控制台顶部固定连接有固定架，所述底板的顶部固定安装有U型架，所述控制台的顶部固定连接有第一热压板，所述固定架的内部螺纹连接有螺纹杆。该高密度显示控制板加工用压膜装置，通过伺服电机工作带动活动套进行转动，因滑块在滑槽的内部滑动，从而可以对活动板进行限位，使得活动板一同进行转动，从而可以带动手柄进行转动，且螺纹杆在固定架的内部转动时可以进行上下移动，从而通过弹簧的作用，可以使得活动板在活动套的内部进行上下移动，从而可以随着手柄一同进行移动。以随着手柄一同进行移动。以随着手柄一同进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度显示控制板加工用压膜装置
[0001]本技术涉及控制板加工
，具体为一种高密度显示控制板加工用压膜装置。
技术介绍
[0002]控制板在进行加工时，需要对其进行压膜处理；然而现有的压膜装置大都是通过手动转动来带动热压板向下移动，从而实现压膜，或者通过电动控制其向下移动进行压膜，但是手动转动较为吃力，且增加了劳动力，而电动控制出现故障时，而不能使其向下移动，因此需要提出一种高密度显示控制板加工用压膜装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度显示控制板加工用压膜装置，具备既可以进行手动操作使其进行压膜，也可以通过电机带动起向下移动来实现压膜等优点，解决了手动转动压膜较为吃力，且增加了劳动力，而电动控制出现故障时，而不能使其向下移动的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度显示控制板加工用压膜装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有控制台，所述控制台顶部固定连接有固定架，所述底板的顶部固定安装有U型架，所述控制台的顶部固定连接有第一热压板，所述固定架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有第二热压板，所述第二热压板的顶部固定连接有固定座，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄，所述第二热压板的顶部固定连接有导向杆，所述U型架的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动套，所述活动套的内部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个U型夹。
[0007]优选的，所述活动套的内侧壁开设有滑槽，所述活动板的侧表面固定连接有滑块，所述活动板的顶部固定连接有弹簧，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，所述弹簧的顶端与活动套的内底壁固定连接。
[0008]优选的，所述控制台的顶部固定连接有第一环形隔热框，所述第一环形隔热框的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁固定连接有隔热棉，所述第二热压板的侧表面固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有第二环形隔热框。
[0009]优选的，所述第一热压板位于第一环形隔热框的内部，所述第二热压板位于第二环形隔热框的内部，所述第二环形隔热框与环形槽的内部相互适配。
[0010]优选的，所述控制台位于U型架的内部，所述螺纹杆的底端与固定座的顶部转动连接，所述导向杆与固定架的内部活动插接，所述导向杆的顶端固定连接有挡块。
[0011]优选的，所述活动板位于手柄的正上方，所述手柄的左右两侧均固定连接有固定
杆，所述U型夹与固定杆活动套接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高密度显示控制板加工用压膜装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高密度显示控制板加工用压膜装置，通过手柄、导向杆、伺服电机、活动套、活动板、U型夹、滑槽、滑块和弹簧之间的相互配合，从而可以通过伺服电机工作带动活动套进行转动，因滑块在滑槽的内部滑动，从而可以对活动板进行限位，使得活动板一同进行转动，从而可以带动手柄进行转动，且螺纹杆在固定架的内部转动时可以进行上下移动，从而通过弹簧的作用，可以使得活动板在活动套的内部进行上下移动，从而可以随着手柄一同进行移动，当电机出现故障需要通过手动转动时，可以将U型架从底板上拆卸下来，便可以手动对手柄进行转动，带动螺纹杆向下移动，从而实现压膜操作。
[0014]2、该高密度显示控制板加工用压膜装置，通过第一环形隔热框、环形槽、隔热棉、固定环、第二环形隔热框之间的相互配合，从而可以提高防护效果，避免第一热压板和第二热压板的热量扩散出来，避免操作人员被受到热气影响。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术图1中B处结构放大图。
[0019]其中：1、底板；2、控制台；3、固定架；4、U型架；5、第一热压板；6、螺纹杆；7、第二热压板；8、固定座；9、手柄；10、导向杆；11、伺服电机；12、活动套；13、活动板；14、U型夹；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、第一环形隔热框；19、环形槽；20、隔热棉；21、固定环；22、第二环形隔热框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种高密度显示控制板加工用压膜装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有控制台2，控制台2顶部固定连接有固定架3，固定架3设置有U形状，底板1的顶部固定安装有U型架4，U型架4通过螺栓与底板1固定连接，将螺栓转动出来后，便可以将U型架4从底板1上拆卸出来，进而可以将U型夹14与手柄9分开，然后可以通过手动转动手柄9来带动螺纹杆6转动，从而使得第二热压板7向下移动，并与第一热压板5的顶部搭接，从而可以对第一热压板5上的控制板进行压膜，控制台2的顶部固定连接有第一热压板5，固定架3的内部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端设置有第二热压板7，第二热压板7位于第一热压板5的正上方，第二热压板7的顶部固定连接有固定座8，螺纹杆6的顶端固定连接有手柄9，通过手柄9便于大于螺纹杆6进行转动，第二热压板7的顶部固定连接有导向杆10，导向杆10的数量为两个，控制台2位于U型架4的内部，螺纹杆6的底端与固定座8的顶部转动连接，导
向杆10与固定架3的内部活动插接，且在导向杆10和固定架3之间的相互配合，从而可以对第二热压板7进行限位，使得螺纹杆6在固定架3的内部转动并下向下移动时，可以带动第二热压板7一同向下移动。
[0022]导向杆10的顶端固定连接有挡块，U型架4的内底壁固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有活动套12，活动套12的内部活动连接有活动板13，活动板13的底部固定连接有两个U型夹14，活动板13位于手柄9的正上方，手柄9的左右两侧均固定连接有固定杆，U型夹14与固定杆活动套接，从而可以对固定杆进行限位，使得U型夹14发生转动可以带动固定杆一同进行转动，从而使得手柄9发生转动，活动套12的内侧壁开设有滑槽15，活动板13的侧表面固定连接有滑块16，滑槽15和滑块16的数量均为四个，活动板13的顶部固定连接有弹簧17，滑块16与滑槽15的内部滑动连接，弹簧17的顶端与活动套12的内底壁固定连接，从而可以对活动板13进行限位，使得活动板13只能在活动套12的内部进行上下移动，控制台2的顶部固定连接有第一环形隔热框18，第一环形隔热框18的顶部开设有环形槽19，环形槽19的内侧壁固定连接有隔热棉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度显示控制板加工用压膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有控制台(2)，所述控制台(2)顶部固定连接有固定架(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有U型架(4)，所述控制台(2)的顶部固定连接有第一热压板(5)，所述固定架(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端设置有第二热压板(7)，所述第二热压板(7)的顶部固定连接有固定座(8)，所述螺纹杆(6)的顶端固定连接有手柄(9)，所述第二热压板(7)的顶部固定连接有导向杆(10)，所述U型架(4)的内底壁固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有活动套(12)，所述活动套(12)的内部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的底部固定连接有两个U型夹(14)。2.根据权利要求1所述的一种高密度显示控制板加工用压膜装置，其特征在于：所述活动套(12)的内侧壁开设有滑槽(15)，所述活动板(13)的侧表面固定连接有滑块(16)，所述活动板(13)的顶部固定连接有弹簧(17)，所述滑块(16)与滑槽(15)的内部滑动连接，所述弹簧(17)的顶端与活动套(12)的内底壁固定连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：康兆安，
申请(专利权)人：昆山富成科精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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