本实用新型专利技术涉及弹簧生产技术领域，尤其是一种锥形弹簧生产用喷涂装置，包括收集盒，所述收集盒顶部水平固接有安装板，所述安装板两侧固接有滑槽，所述安装板中部可转动的竖直安装有内螺纹管，所述内螺纹管顶端固接有齿轮，所述内螺纹管底端固接有蜗轮，所述滑槽内可滑动的连接有齿条，所述齿条啮合在所述齿轮两侧上，所述齿条的一端上固接有阶梯状的夹具，两个所述滑槽之间固接有圆环，所述圆环内壁上固接有键条，所述内螺纹管内螺接有外螺纹管，所述外螺纹管外壁上竖直开设有键槽，所述外螺纹管插装在所述圆环内，通过顶块对锥形弹簧顶端施加向上的压力，从而令锥形弹簧螺距增加，以保证喷涂时不会残留空白。保证喷涂时不会残留空白。保证喷涂时不会残留空白。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形弹簧生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及弹簧生产
，尤其涉及一种锥形弹簧生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]部分功能性的锥形弹簧需要一定的防腐特性或绝缘特性，这种弹簧在生产过程中通常需要涂覆一些化学涂料，传统的方法是采用人工手持喷枪对弹簧进行喷涂，但丝圈排列较为紧密的弹簧在喷涂时需要将弹簧拉开才能将丝圈完整喷涂，不便于操作，尤其是弹簧的弹性系数较大，双手操作非常困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在丝圈排列较为紧密的弹簧难以喷涂的缺点，而提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种锥形弹簧生产用喷涂装置，包括收集盒，所述收集盒顶部水平固接有安装板，所述安装板两侧固接有滑槽，所述安装板中部可转动的竖直安装有内螺纹管，所述内螺纹管顶端固接有齿轮，所述内螺纹管底端固接有蜗轮，所述滑槽内可滑动的连接有齿条，所述齿条啮合在所述齿轮两侧上，所述齿条的一端上固接有阶梯状的夹具，两个所述滑槽之间固接有圆环，所述圆环内壁上固接有键条，所述内螺纹管内螺接有外螺纹管，所述外螺纹管外壁上竖直开设有键槽，所述外螺纹管插装在所述圆环内，所述键条可滑动的连接在所述键槽内，所述外螺纹管顶端通过缓冲结构连接有圆台装的顶块，所述收集盒顶部一侧水平固接有电机，所述电机的输出端上同轴线固接有蜗杆，所述蜗杆啮合在所述蜗轮上。
[0006]优选的，所述缓冲结构包括滑杆和缓冲弹簧，所述滑杆底端竖直插装在所述外螺纹管顶端，所述滑杆顶端竖直固接在所述顶块底面上，所述缓冲弹簧套设在所述滑杆上。
[0007]优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数大于锥形弹簧的弹性系数。
[0008]优选的，所述顶块最大直径长度大于锥形弹簧最小内径长度。
[0009]本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置，有益效果在于：该锥形弹簧生产用喷涂装置通过顶块对锥形弹簧顶端施加向上的压力，从而令锥形弹簧螺距增加，以保证喷涂时不会残留空白。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的侧视图。
[0012]图3为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的安装板的结构示意图一。
[0013]图4为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的安装板的结构示意图二。
[0014]图5为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的安装板的结构示意图三。
[0015]图6为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的安装板的结构示意图四。
[0016]图7为本技术提出的一种锥形弹簧生产用喷涂装置的安装板的结构示意图五。
[0017]图中：收集盒1、安装板2、滑槽3、齿条4、圆环5、键条6、内螺纹管7、齿轮8、蜗轮9、夹具10、蜗杆11、外螺纹管12、滑杆13、缓冲弹簧14、顶块15、电机16、键槽17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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7，一种锥形弹簧生产用喷涂装置，包括收集盒1，收集盒1顶部水平固接有安装板2，安装板2两侧固接有滑槽3，安装板2中部可转动的竖直安装有内螺纹管7，内螺纹管7顶端固接有齿轮8，内螺纹管7底端固接有蜗轮9，滑槽3内可滑动的连接有齿条4，齿条4啮合在齿轮8两侧上，齿条4的一端上固接有阶梯状的夹具10，两个滑槽3之间固接有圆环5，圆环5内壁上固接有键条6，内螺纹管7内螺接有外螺纹管12，外螺纹管12外壁上竖直开设有键槽17，外螺纹管12插装在圆环5内，键条6可滑动的连接在键槽17内，收集盒1顶部一侧水平固接有电机16，电机16的输出端上同轴线固接有蜗杆11，蜗杆11啮合在蜗轮9上，外螺纹管12顶端通过缓冲结构连接有圆台装的顶块15，启动电机16，电机16驱动蜗杆11转动，蜗杆11驱动蜗轮9转动，蜗轮9带动内螺纹管7转动，内螺纹管7带动齿轮8转动，齿轮8转动时驱动齿条4在滑槽3内滑动，两个齿条4上的夹具10会相互靠近或远离，从而对不同径长的锥形弹簧底部进行夹持；
[0020]内螺纹管7转动时还会驱动外螺纹管12在圆环5内竖直滑动，从而带动外螺纹管12上下移动，外螺纹管12上移时会通过顶块15对锥形弹簧顶端施加向上的压力，从而令锥形弹簧螺距增加，以保证喷涂时不会残留空白。
[0021]缓冲结构包括滑杆13和缓冲弹簧14，滑杆13底端竖直插装在外螺纹管12顶端，滑杆13顶端竖直固接在顶块15底面上，缓冲弹簧14套设在滑杆13上，缓冲弹簧14的弹性系数大于锥形弹簧的弹性系数，顶块15最大直径长度大于锥形弹簧最小内径长度。缓冲结构能够平衡顶块15对锥形弹簧顶端施加的压力，防止锥形弹簧受力过度超出形变范围。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形弹簧生产用喷涂装置，其特征在于，包括收集盒(1)，所述收集盒(1)顶部水平固接有安装板(2)，所述安装板(2)两侧固接有滑槽(3)，所述安装板(2)中部可转动的竖直安装有内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)顶端固接有齿轮(8)，所述内螺纹管(7)底端固接有蜗轮(9)，所述滑槽(3)内可滑动的连接有齿条(4)，所述齿条(4)啮合在所述齿轮(8)两侧上，所述齿条(4)的一端上固接有阶梯状的夹具(10)，两个所述滑槽(3)之间固接有圆环(5)，所述圆环(5)内壁上固接有键条(6)，所述内螺纹管(7)内螺接有外螺纹管(12)，所述外螺纹管(12)外壁上竖直开设有键槽(17)，所述外螺纹管(12)插装在所述圆环(5)内，所述键条(6)可滑动的连接在所述键槽(17)内，所述外螺纹管(12)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上海山田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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