一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙制造技术

本实用新型专利技术属于矿山采矿技术领域，具体涉及一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙，包括：充填进路，所述充填进路顶板等距离开设三个锚杆孔，锚杆孔正对下方的充填进路两侧壁上开设两组锚杆孔；充填板墙，位于充填进路的口部，在位于充填板墙下方的位置处、充填进路底板上开设地基沟，通过顶板上的三个锚杆孔安装三根螺纹钢垂直锚杆，通过两侧壁上的两组锚杆孔安装两根螺纹钢水平锚杆，螺纹钢垂直锚杆和螺纹钢水平锚杆相互垂直交叉组成网格状结构，并在网格状结构中采用空心砖砌筑后形成充填板墙。本实用新型专利技术采用进路式充填采矿法进行充填板墙，由于充填板墙形状受力合理，底部有地基，内部有锚杆固定，墙体牢固稳定，不易倒塌。塌。塌。

【技术实现步骤摘要】
一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙


[0001]本技术属于矿山采矿
，具体涉及一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙。

技术介绍

[0002]进路式开采充填采矿法需要频繁的在进路口砌筑板墙，进路封堵多采用由粉煤灰砖砌筑的充填板墙，直墙式充填板墙由于受力结构不合理，墙体单薄，承载能力弱，在一次充填量较大时易倒塌，造成充填浆液流出，污染采场作业环境。直墙式充填板墙砌筑在进路口部，板墙多了易使进路口部分层道顶板暴露面积增大，不利于安全生产。现有的加固充填板墙需要砌筑垫层、立墙和支撑墙，并且需要在垫层、巷道壁和板墙上铺设多层钢筋网，并用锚杆固定，施工繁琐，施工时间长，施工费用高，对采场正常生产影响较大。现有的充填板墙是在板墙和巷道壁上打锚杆，铺设钢筋网，并喷浆支护，使板墙外部变强，板墙整体牢固性没发生大的变化，板墙受到大的冲击力还是易移动倒塌，直墙式充填板墙受力结构不合理，承载能力弱，易倒塌，同时直墙式充填板易使进路口部分层道顶板暴露面积增大，不利于安全生产，最后加固充填板墙施工繁琐，施工时间长，施工费用高，对采场正常生产影响较大。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题及不足，本技术提供一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙，包括：
[0006]充填进路，所述充填进路顶板等距离开设三个锚杆孔，锚杆孔正对下方的充填进路两侧壁上开设两组锚杆孔；
[0007]充填板墙，位于充填进路的口部，在位于充填板墙下方的位置处、充填进路底板上开设地基沟，通过顶板上的三个锚杆孔安装三根螺纹钢垂直锚杆，通过两侧壁上的两组锚杆孔安装两根螺纹钢水平锚杆，螺纹钢垂直锚杆和螺纹钢水平锚杆相互垂直交叉组成网格状结构，并在网格状结构中采用空心砖砌筑后形成充填板墙；
[0008]充填板墙内墙和充填板墙外墙，均设于充填板墙的两侧，充填板墙内墙和充填板墙外墙从上到下呈直角形状。
[0009]进一步的，所述充填板墙内墙和充填板墙外墙呈弧形结构。
[0010]进一步的，所述螺纹钢垂直锚杆和螺纹钢水平锚杆的直径为22mm。
[0011]进一步的，所述地基沟宽度为1m，深度为300mm。
[0012]进一步的，所述充填板墙底部厚度不小于1m，顶部厚度不小于500mm。
[0013]进一步的，所述充填板墙砌筑完，采用喷浆封闭充填板墙外墙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用进路式充填采矿法进行充填板墙，由于充填板墙形状受力合理，底部有地基，内部有锚杆固定，墙体牢固稳定，不易倒塌，同时，本技术比较适合进路充填板墙的砌筑，施工简单，砌筑效率高，板墙牢固稳定，最后本技术扩大外部分层道顶板支撑面积，确保采场安全生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视结构示意图；
[0018]图3为图1的俯视结构示意图。
[0019]图中：1.充填进路，2.充填板墙，3.垂直锚杆，4.水平锚杆，5.充填板墙外墙，6.充填板墙内墙，7.地基沟。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙，包括：
[0022]充填进路1，所述充填进路1顶板等距离开设三个锚杆孔，锚杆孔正对下方的充填进路1两侧壁上开设两组锚杆孔；
[0023]充填板墙2，位于充填进路1的口部，在位于充填板墙2下方的位置处、充填进路1底板上开设地基沟7，通过顶板上的三个锚杆孔安装三根螺纹钢垂直锚杆3，通过两侧壁上的两组锚杆孔安装两根螺纹钢水平锚杆4，螺纹钢垂直锚杆3和螺纹钢水平锚杆4相互垂直交叉组成网格状结构，并在网格状结构中采用空心砖砌筑后形成充填板墙2；
[0024]充填板墙内墙5和充填板墙外墙6，均设于充填板墙2的两侧，充填板墙内墙5和充填板墙外墙6从上到下呈直角形状。
[0025]本技术在具体使用时，充填进路1采完后，在充填进路1口顶板等距离打3个锚杆孔，锚杆孔正对下方的充填进路1两侧壁上开设两组锚杆孔，砌筑充填板墙2前，在充填板墙2位置处底板挖宽不小于1m、深不小于300mm的地基沟7，安装3根直径22mm的螺纹钢垂直锚杆3，安装2根直径22mm的螺纹钢水平锚杆4，锚杆垂直交叉，然后用空心砖砌筑充填板墙2，充填板墙外墙5和充填板墙内墙6形状均为弧形，弧形充填板墙2牢固稳定，充填板墙内墙5为弧形，符合流体力学原理，充填板墙2墙体受力情况比较好，与弧形水坝类似，充填板墙外墙6为弧形是为了扩大支撑分层道顶板的面积，提高分层道的安全性，充填板墙2底部厚度不小于1m，上部不小于500mm，确保充填板墙2牢固稳定，充填板墙砌2筑完，正常喷浆封闭充填板墙外墙5，然后就可以开始充填进路。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用进路式充填采矿法砌筑的充填板墙，其特征在于，包括：充填进路（1），所述充填进路（1）顶板等距离开设三个锚杆孔，锚杆孔正对下方的充填进路（1）两侧壁上开设两组锚杆孔；充填板墙（2），位于充填进路（1）的口部，在位于充填板墙（2）下方的位置处、充填进路（1）底板上开设地基沟（7），通过顶板上的三个锚杆孔安装三根螺纹钢垂直锚杆（3），通过两侧壁上的两组锚杆孔安装两根螺纹钢水平锚杆（4），螺纹钢垂直锚杆（3）和螺纹钢水平锚杆（4）相互垂直交叉组成网格状结构，并在网格状结构中采用空心砖砌筑后形成充填板墙（2）；充填板墙内墙（5）和充填板墙外墙（6），均设于充填板墙（2）的两侧，充填板墙内墙（5）和充填板墙外墙（6）从上到下呈直角形状。2.如权利要求1所述的一种采用进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，张亮琦，王玉芳，苏玉娟，高学栋，张建发，马柯，李继昀，苟文敬，王鑫，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：