投料装置及反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种投料装置及反应釜，涉及化工技术领域。本实用新型专利技术提供的投料装置，安装在反应釜的投料口上，包括本体、隔料板和盖体，本体的内部为贯通的进料腔，本体的轴向两端分别为进料口和安装口，盖体可开合的盖设在进料口，安装口安装在投料口；隔料板可移动的穿设在进料腔内，隔料板的板面与本体的轴向垂直，且隔料板沿其板面方向移动。本实用新型专利技术的投料装置可避免固体原料在投料时受外界环境影响，保证原料品质，确保得到的反应产物的性质。性质。性质。

【技术实现步骤摘要】
投料装置及反应釜


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种投料装置及反应釜。

技术介绍

[0002]在化工领域中，例如，在一些化工产品、染料、食品、农药、医药中间体等的加工生产过程中，需要使用反应釜，例如常压反应釜，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]在对反应釜进行操作时，一般需要将固体、液体或者气体以一定的方式投入反应釜中，进行反应，以获得反应产物。其中，以固液反应为例，通常需要先加入液体，再通过反应釜上设置的投料口，加入固体，边加入固体边搅拌，将固体与液体混合均匀。
[0004]然而，传统的加入固体原料的方式，投料过程中原料易受外界环境影响，无法保证原料的品质，会影响甚至破坏反应产物的性质。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种投料装置及反应釜，投料装置可避免固体原料在投料时受外界环境影响，保证原料品质，确保得到的反应产物的性质。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一方面，本技术提供一种投料装置，安装在反应釜的投料口上，该投料装置包括本体、隔料板和盖体，本体的内部为贯通的进料腔，本体的轴向两端分别为进料口和安装口，盖体可开合的盖设在进料口，安装口安装在投料口；隔料板可移动的穿设在进料腔内，隔料板的板面与本体的轴向垂直，且隔料板沿其板面方向移动。
[0008]如上所述的投料装置，可选的，隔料板靠近安装口。
[0009]如上所述的投料装置，可选的，本体的侧壁上设有安装槽，隔料板通过安装槽插入进料腔内；
[0010]并且，隔料板的一侧外沿设有手持部，手持部挡设在本体的外壁上。
[0011]如上所述的投料装置，可选的，进料口的横截面积大于安装口的横截面积。
[0012]如上所述的投料装置，可选的，投料装置还包括位于进料口与隔料板之间的螺旋杆，螺旋杆的轴向与本体的轴向垂直，螺旋杆的两端转动连接在本体的两侧的侧壁上，螺旋杆的叶片向本体的内壁延伸。
[0013]如上所述的投料装置，可选的，叶片为螺带状叶片，叶片的数量为2根或3根。
[0014]如上所述的投料装置，可选的，螺旋杆的两端连接有滚动轴承，滚动轴承固定在本体的侧壁上，且滚动轴承的两侧端面上设有密封圈。
[0015]如上所述的投料装置，可选的，螺旋杆暴露在本体外部的两端中的一端安装有手柄。
[0016]如上所述的投料装置，可选的，盖体上设有进气孔；和/或，
[0017]投料装置还包括观察窗，观察窗设在盖体上，或者，观察窗设在本体上靠近盖体的部位。
[0018]另一方面，本技术提供一种反应釜，该反应釜包括如上任一项所述的投料装置，反应釜的壳体上设有投料口，投料装置安装在投料口上。
[0019]本技术提供的投料装置及反应釜，投料装置通过在本体的进料口上设置盖体，盖体可开合的盖设在进料口，并通过在本体的两侧的侧壁上穿设隔料板，隔料板的板面与本体的轴向垂直，且隔料板可沿自身的板面方向移动，通过隔料板的移动，可调节隔料板与投料装置的本体的内侧壁之间的间距。这样，可通过进料口快速将固体原料投入本体的进料腔内，盖体将固体原料密封在本体内，避免固体原料暴露在外界环境中，避免固体原料受外界影响，保证固体原料的品质，避免反应釜内的刺激性气体扩散到外界环境中，避免对人体及环境造成危害，提升操作的安全性；另外，通过调节隔料板与本体的内侧壁之间的间距，可调节进料速度及单位时间内的进料量，保证反应的稳定性，提升反应产物的品质和产率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例一提供的投料装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本技术实施例二提供的反应釜的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
投料装置；200
‑
反应釜；
[0026]110
‑
本体；120
‑
盖体；130
‑
隔料板；140
‑
螺旋杆；210
‑
壳体；211
‑
投料口；
[0027]111
‑
进料腔；112
‑
进料口；113
‑
安装口；114
‑
法兰板；121
‑
进气孔；122
‑
把手；131
‑
手持部；141
‑
叶片；142
‑
手柄；143
‑
限位部。
具体实施方式
[0028]在使用反应釜(例如常压反应釜)作为容器进行化学反应时，通常需要先将反应所需的液体投入反应釜中，然后再加入固体原料。具体的，反应釜上设置有投料口，固体原料通过投料口加入反应釜内。
[0029]目前，向反应釜中投入固体原料时，通常是打卡投料口，在投料口上放置漏斗，利用漏斗将固体原料直接倒入反应釜中；有些甚至不加漏斗，而直接将固体原料倒入反应釜中。
[0030]然而，这种直接打开投料口倒入固体原料的方式，由于投料过程中固体原料一直暴露在空气中，会导致一些固体原料变质，例如，固体原料因受潮而影响品质，进而影响反应产物的品质。而若投料速度过快，会对反应过程造成影响，尤其对一些反应剧烈的反应体系，容易造成反应温度不稳定、搅拌抱死等现象，这些将影响反应产物的品质及产率，反应
剧烈还会造成反应釜内原料冲出的危险。
[0031]另外，反应釜内的液体大多为刺激性气味较强的化工原料或中间体，打开投料口后，反应釜与外界环境直接连通，反应釜内的刺激性气味扩散至外界环境中，这会对操作人员的身体造成危害，对操作环境和大气环境污染较大；并且，扩散出的气体多数为易燃易爆的气体，一旦扩散出的气体达到爆炸极限，将带来极大的安全危害。
[0032]针对于此，本技术实施例提供一种投料装置及反应釜，投料装置通过在进料口盖设可开合的盖体，可将固体原料快速投入投料装置中并将其密封在投料装置内，从而可避免固体原料的品质受到影响，并且可避免反应釜中的气体扩散至外界环境中；另外，通过在投料装置的本体上设置可移动的隔料板，可以控制进料速度，确保反应过程的稳定性，提升反应产物的品质及产率。
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料装置，安装在反应釜的投料口上，其特征在于，包括本体、隔料板和盖体，所述本体的内部为贯通的进料腔，所述本体的轴向两端分别为进料口和安装口，所述盖体可开合的盖设在所述进料口，所述安装口安装在所述投料口；所述隔料板可移动的穿设在所述进料腔内，所述隔料板的板面与所述本体的轴向垂直，且所述隔料板沿其板面方向移动。2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述隔料板靠近所述安装口。3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述本体的侧壁上设有安装槽，所述隔料板通过所述安装槽插入所述进料腔内；并且，所述隔料板的一侧外沿设有手持部，所述手持部挡设在所述本体的外壁上。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的投料装置，其特征在于，所述进料口的横截面积大于所述安装口的横截面积。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的投料装置，其特征在于，还包括位于所述进料口和所述隔料板之间的螺旋杆，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩鹏，
申请(专利权)人：上海立科化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：