一种双列螺旋链板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列螺旋链板机，属于螺旋链板机领域，包括支撑柱和滚轮，支撑柱固定绕接有导轨，导轨的上端输送有螺旋链板，导轨的上端前侧固定连接有前挡板，导轨的上端后侧固定连接有后挡板，螺旋链板的上端中间位置固定连接有隔离条，螺旋链板的上端设有出料口，螺旋链板的下端设有进料口，通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端。落带来的弊端。落带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种双列螺旋链板机


[0001]本技术涉及螺旋链板机领域，更具体地说，涉及一种双列螺旋链板机。

技术介绍

[0002]排屑链板的应用链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点。
[0003]目前双列螺旋链板机的高度多数是固定的，不能根据现场需要对整个装置的高度进行调节，从而给使用带来很多不便，而且双列螺旋链板机的上下两端的长度是固定的，由于场合的不同导致链板的上下分别和输送物装置的连接处容易出现间隙，从而输送物容易从间隙中坠落，给输送工作带来很多弊端。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双列螺旋链板机，通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块与第一卡槽卡接，第二卡块与第二卡槽卡接，上顶板与下顶板的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种双列螺旋链板机，包括支撑柱和滚轮，所述支撑柱固定绕接有导轨，所述导轨的上端输送有螺旋链板，所述导轨的上端前侧固定连接有前挡板，所述导轨的上端后侧固定连接有后挡板，所述螺旋链板的上端中间位置固定连接有隔离条，所述螺旋链板的上端设有出料口，所述螺旋链板的下端设有进料口，所述导轨的上端连接有上斜板，所述导轨的下端连接有下斜板，所述上斜板与下斜板分别设有多个第一卡槽，所述导轨的上下两端分别设有多个第二卡槽，所述导轨的上端下侧连接有上顶板，所述导轨的下端下侧连接有下顶板，所述上顶板与下顶板的上端分别固定连接有多个第一卡块与第二卡块，所述支撑柱的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有多个升缩杆，所述升缩杆的下端固定连接有底座，所述底座的下端固定连接有多个支撑座，所述底座设有多个凹槽，所述凹槽的内部固定连接有升降杆，通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块与第一卡槽卡接，第二卡块与第二卡槽卡接，上顶板与下顶板的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
[0007]进一步的，所述第一卡块与第一卡槽滑动卡接，所述第二卡块与第二卡槽滑动卡接，通过第一卡块与第一卡槽滑动卡接，第二卡块与第二卡槽滑动卡接，方便对导轨的上端、上斜板与上顶板，导轨的下端、下斜板与下顶板之间分别进行限位固定，使得连接处更加稳固坚定。
[0008]进一步的，所述上顶板与导轨的上端通过螺栓固定连接，所述上顶板与上斜板通过螺栓固定连接，通过上顶板与下顶板的设置，分别起到连接支撑作用。
[0009]进一步的，所述下顶板与导轨的下端通过螺栓固定连接，所述下顶板与下斜板的上端通过螺栓固定连接，通过上斜板与下斜板的上端前后两侧分别设置于遮挡板，避免输送物在输送时坠落。
[0010]进一步的，所述升降杆的下端固定连接有卡座，所述卡座转动连接有滚轮，通过滚轮的设置，方便移动整个装置，避免搬运带来的弊端。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块与第一卡槽卡接，第二卡块与第二卡槽卡接，上顶板与下顶板的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
[0013](2)第一卡块与第一卡槽滑动卡接，第二卡块与第二卡槽滑动卡接，通过第一卡块与第一卡槽滑动卡接，第二卡块与第二卡槽滑动卡接，方便对导轨的上端、上斜板与上顶板，导轨的下端、下斜板与下顶板之间分别进行限位固定，使得连接处更加稳固坚定。
[0014](3)上顶板与导轨的上端通过螺栓固定连接，上顶板与上斜板通过螺栓固定连接，通过上顶板与下顶板的设置，分别起到连接支撑作用。
[0015](4)下顶板与导轨的下端通过螺栓固定连接，下顶板与下斜板的上端通过螺栓固定连接，通过上斜板与下斜板的上端前后两侧分别设置于遮挡板，避免输送物在输送时坠落。
[0016](5)升降杆的下端固定连接有卡座，卡座转动连接有滚轮，通过滚轮的设置，方便移动整个装置，避免搬运带来的弊端。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构局部剖视图；
[0018]图2为本技术的螺旋链板的俯视图；
[0019]图3为本技术的上斜板、导轨与上顶板连接处的局部放大剖视图；
[0020]图4为本技术的下斜板、导轨与下顶板连接处的局部放大剖视图；
[0021]图5为本技术的底板的俯视图；
[0022]图6为本技术的底座的仰视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1支撑柱、2导轨、3螺旋链板、4前挡板、5后挡板、6隔离条、7出料口、8进料口、9上斜板、10下斜板、11第一卡槽、12第二卡槽、13上顶板、14下顶板、15第一卡块、16第二卡块、17
底板、18升缩杆、19底座、20支撑座、21凹槽、22升降杆、23卡座、24滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，一种双列螺旋链板机，包括支撑柱1和滚轮23，请参阅图1
‑
2，支撑柱1固定绕接有导轨2，导轨2的上端输送有螺旋链板3，导轨2的上端前侧固定连接有前挡板4，导轨2的上端后侧固定连接有后挡板5，螺旋链板3的上端中间位置固定连接有隔离条6，螺旋链板3的上端设有出料口7，螺旋链板3的下端设有进料口8，导轨2的上端连接有上斜板9，导轨2的下端连接有下斜板10，上斜板9与下斜板10分别设有多个第一卡槽11，导轨2的上下两端分别设有多个第二卡槽12，导轨2的上端下侧连接有上顶板13，导轨2的下端下侧连接有下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双列螺旋链板机，包括支撑柱(1)和滚轮(23)，其特征在于：所述支撑柱(1)固定绕接有导轨(2)，所述导轨(2)的上端输送有螺旋链板(3)，所述导轨(2)的上端前侧固定连接有前挡板(4)，所述导轨(2)的上端后侧固定连接有后挡板(5)，所述螺旋链板(3)的上端中间位置固定连接有隔离条(6)，所述螺旋链板(3)的上端设有出料口(7)，所述螺旋链板(3)的下端设有进料口(8)，所述导轨(2)的上端连接有上斜板(9)，所述导轨(2)的下端连接有下斜板(10)，所述上斜板(9)与下斜板(10)分别设有多个第一卡槽(11)，所述导轨(2)的上下两端分别设有多个第二卡槽(12)，所述导轨(2)的上端下侧连接有上顶板(13)，所述导轨(2)的下端下侧连接有下顶板(14)，所述上顶板(13)与下顶板(14)的上端分别固定连接有多个第一卡块(15)与第二卡块(16)，所述支撑柱(1)的下端固定连接有底板(17)，所述底板(17)的下端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勃晟，杨勇，苏长磊，
申请(专利权)人：山东丰科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：