本实用新型专利技术涉及竹木碎块炭化技术领域，且公开了一种竹木加工生产用碎屑处理装置，解决了目前市场上的竹木碎块回收利用的问题，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有碳化室，所述碳化室的内壁固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有加热管，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端固定连接有储存箱，所述碳化室的顶部固定连接有排烟管；本实用新型专利技术，具有将加工后产生大量的被切除碎块进行回收炭化使得被丢弃的竹木碎块能够再次发挥作用，减少大量的资源浪费的优点。减少大量的资源浪费的优点。减少大量的资源浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木加工生产用碎屑处理装置
[0001]本技术属于竹木碎块炭化
，具体为一种竹木加工生产用碎屑处理装置。
技术介绍
[0002]最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。
[0003]现有的竹木在加工后产生大量被切除的碎块，而这大量的竹木碎块通常会被直接丢弃，造成大量的资源浪费；
[0004]竹木碎块体积不大，若将多个竹木碎块再次拼接利用会导致拼接后的竹木制品的外表面产生较多的凹凸不平的土块，并且会浪费更多的资源对其进行拼接，所以目前没有很好的方法对竹木碎块进行处理。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种竹木加工生产用碎屑处理装置，有效的解决了目前市场上的竹木碎块回收利用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木加工生产用碎屑处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有碳化室，所述碳化室的内壁固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有加热管，且加热管的数量存在多个，所述加热管的内部设置有加热丝，所述底板的上表面固定连接有支撑架，且支撑架位于碳化室的右侧，所述支撑架的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端固定连接有储存箱，且储存箱位于碳化室的内部，所述储存箱远离转轴的一侧通过轴承与碳化室的内壁转动连接，所述储存箱的正面开设有进料口，且进料口的侧边活动连接有第一门体，所述储存箱的外表面开设有废渣排出口，且废渣排出口的数量存在若干个，所述碳化室的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的内壁固定连接有二氧化碳浓度检测器，所述碳化室的内壁固定连接有温度检测器。
[0007]优选的，所述碳化室的内底部固定连接有废渣排料板，且废渣排料板位于加热板的正下方。
[0008]优选的，所述排烟管的侧壁固定连接有排气辅助管，且排气辅助管位于二氧化碳浓度检测器的上方。
[0009]优选的，所述碳化室的侧壁开设有进气窗，所述进气窗的内部设置有调节窗板。
[0010]优选的，所述碳化室的正面合页连接有第二门体，所述第二门体的正面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述废渣排料板的结构为截面是直角三角形的楔形块，且废渣排料板的底部与第二门体的位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过碳化室、加热板、加热管、转动电机、转轴、储存箱、废渣排出口，使得装置在使用时能够通过加热管内部的加热丝对碳化室内部进行不断的加热，从而使得碳化室内部的温度能够达到预炭化阶段为150～270℃，并通过转动电机控制储存箱进行转动，完成对竹木加工时产生的碎块进行炭化；
[0014]2)、通过二氧化碳浓度检测器、温度检测器使得装置在进行使用时能够对碳化室排出时产生烟气中的二氧化碳浓度进行检测，进而便于了解装置内部竹木碎块炭化程度，同时在温度检测器的作用下使得装置内部的温度能够被了解，来及时的调整加热丝的温度，达到控制碳化室内部温度的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的内部结构剖视图；
[0019]图4为本技术的整体结构正视图；
[0020]图中：1、底板；2、碳化室；3、加热板；4、加热管；5、废渣排料板；6、支撑架；7、转动电机；8、转轴；9、储存箱；10、第一门体；11、废渣排出口；12、排烟管；13、排气辅助管；14、二氧化碳浓度检测器；15、温度检测器；16、进气窗；17、调节窗板；18、第二门体；19、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括底板1，底板1的上表面固定连接有碳化室2，碳化室2的内壁固定连接有加热板3，加热板3的内部设置有加热管4，且加热管4的数量存在多个，加热管4的内部设置有加热丝，通过加热丝进行工作使得碳化室2内部的温度能够上升，达到对竹木碎块炭化的温度，底板1的上表面固定连接有支撑架6，且支撑架6位于碳化室2的右侧，支撑架6的上表面固定连接有转动电机7，通过转动电机7进行工作使得储存箱9能够进行转动，从而能够对储存箱9内部的竹木碎块进行更好的炭化，转动电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8远离转动电机7的一端固定连接有储存箱9，将竹木碎块放置在储存箱9的内部，便于竹木碎块进行炭化，且储存箱9位于碳化室2的内部，储存箱9远离转轴8的一侧通过轴承与碳化室2的内壁转动连接，储存箱9的正面开设有进料口，便于竹木碎块加入到储存箱9的内部，且进料口的侧边活动连接有第一门体10，储存箱9的外表面开设有废渣排出口11，且废渣排出口11的数量存在若干个，便于储存箱9内部较小的碎块在炭化时发生燃烧产生的碎渣排出，碳化室2的顶部固定连接有排烟管12，便于碳化室2内部的烟气排出，排烟管12的内壁固定连接有二氧化碳浓度检测器14，便于检测排出的烟气中的二氧化碳浓度，从而判断碳化室2内部竹木碎块的炭化程度，碳化室2的内壁固定连接有温度
检测器15，便于了解碳化室2内部的温度高低，便于控制碳化室2内部的温度使得竹木碎块能够更好的进行炭化。
[0023]其中，碳化室2的内底部固定连接有废渣排料板5，且废渣排料板5位于加热板3的正下方；便于储存箱9内部竹木碎块在炭化时产生的碎渣能够排出，便于碳化室2内部的清理。
[0024]其中，排烟管12的侧壁固定连接有排气辅助管13，且排气辅助管13位于二氧化碳浓度检测器14的上方；当碳化室2内部的烟气排出时温度较高压强较低，使得排气辅助管13内部的气流在大气压强的作用下加速排烟管12内部烟气排出速度。
[0025]其中，碳化室2的侧壁开设有进气窗16，进气窗16的内部设置有调节窗板17；通过调节调节窗板17的位置，达到控制碳化室2内部氧气进入量，便于控制竹木的炭化。
[0026]其中，碳化室2的正面合页连接有第二门体18，第二门体18的正面固定连接有把手19；便于碳化室2进行密封。
[0027]其中，废渣排料板5的结构为截面是直角三角形的楔形块，且废渣排料板5的底部与第二门体18的位置相对应；便于废渣的排出。
[0028]工作原理：工作时，首先通过碳化室2、加热板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木加工生产用碎屑处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有碳化室（2），所述碳化室（2）的内壁固定连接有加热板（3），所述加热板（3）的内部设置有加热管（4），且加热管（4）的数量存在多个，所述加热管（4）的内部设置有加热丝，所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（6），且支撑架（6）位于碳化室（2）的右侧，所述支撑架（6）的上表面固定连接有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）远离转动电机（7）的一端固定连接有储存箱（9），且储存箱（9）位于碳化室（2）的内部，所述储存箱（9）远离转轴（8）的一侧通过轴承与碳化室（2）的内壁转动连接，所述储存箱（9）的正面开设有进料口，且进料口的侧边活动连接有第一门体（10），所述储存箱（9）的外表面开设有废渣排出口（11），且废渣排出口（11）的数量存在若干个，所述碳化室（2）的顶部固定连接有排烟管（12），所述排烟管（12）的内壁固定连接有二氧化碳浓度检测器（14），所述碳化室...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾起彬，胡永兴，
申请(专利权)人：龙泉市餐餐乐竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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