本实用新型专利技术公开了一种自动上料的竹条碳化处理装置，涉及竹条加工技术领域，包括碳化装置主体，所述碳化装置主体前表面中部安装有第二安装架板，且第二安装架板的上表面对称滑动安装有安装滑杆，所述安装滑杆的一端固定安装有安装板，且安装板的内侧转动安装有从动滚轮，所述第二安装架板的内侧位于从动滚轮的正下方转动安装有主动滚轮，所述第二安装架板的一侧面安装有第二电机。在使用时，将需要碳化的竹条由主动滚轮和从动滚轮之间放入，从而实现自动上料，根据所需，通过转动调节旋钮，使得调节旋钮与安装滑杆螺纹转动，进而对弹簧的压缩程度进行调节，从而对从动滚轮和主动滚轮之间的压力进行调节。间的压力进行调节。间的压力进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的竹条碳化处理装置
[0001]本技术涉及竹条加工
，具体为一种自动上料的竹条碳化处理装置。
技术介绍
[0002]竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，同时，为了使得竹条加工后可以更加耐用，通常会通过碳化处理装置对竹条进行碳化处理，同时，也能对竹条中的虫卵和细菌进行灭杀，目前的竹条碳化处理装置，不能快速的对不同尺寸的竹条进行自动上料，使得碳化效率低，且现有的竹条碳化处理装置，不能对碳化后的竹条表面进行清洁，影响后续加工。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料的竹条碳化处理装置，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上料的竹条碳化处理装置，包括碳化装置主体，所述碳化装置主体前表面中部安装有第二安装架板，且第二安装架板的上表面对称滑动安装有安装滑杆，所述安装滑杆的一端固定安装有安装板，且安装板的内侧转动安装有从动滚轮，所述第二安装架板的内侧位于从动滚轮的正下方转动安装有主动滚轮，所述第二安装架板的一侧面安装有第二电机，所述安装滑杆的外表面一端螺纹连接有调节旋钮，所述安装滑杆的外表面位于第二安装架板和安装滑杆之间套设有弹簧；
[0005]在所述碳化装置主体的后表面中部安装有第一安装架板，且第一安装架板的内侧转动安装有两个清洁毛刷，所述第一安装架板的一侧面位于与清洁毛刷相对应处均安装有第一电机。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述安装板为凵形，所述主动滚轮的一端与第二电机的输出端为固定连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第二安装架板的上表面位于与安装滑杆相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于安装滑杆的外径。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述弹簧的外径大于圆孔的内径，所述调节旋钮的外径大于弹簧的外径，所述安装滑杆的外表面位于与调节旋钮相对应处开设有外螺纹。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述清洁毛刷的一端与第一电机的输出端为固定连接，所述碳化装置主体的内部开设有碳化内腔，且碳化内腔的底端安装有加热板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述碳化装置主体的一侧面安装有控制器，所述第一电机、加热板以及第二电机均与控制器为电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动上料的竹条碳化处理装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
[0013]1、一种自动上料的竹条碳化处理装置，在使用时，将需要碳化的竹条由主动滚轮和从动滚轮之间放入，从而实现自动上料，根据所需，通过转动调节旋钮，使得调节旋钮与安装滑杆螺纹转动，进而对弹簧的压缩程度进行调节，从而对从动滚轮和主动滚轮之间的压力进行调节，以满足不同尺寸的竹条输送需求。
[0014]2、一种自动上料的竹条碳化处理装置，碳化后的竹条经过两个清洁毛刷之间，通过控制器上对应按钮，使得第一电机转动，带动清洁毛刷对竹条进行清洁，从而方便后续加工。
附图说明
[0015]图1为一种自动上料的竹条碳化处理装置的第一视角结构示意图；
[0016]图2为一种自动上料的竹条碳化处理装置的第二视角结构示意图；
[0017]图3为一种自动上料的竹条碳化处理装置的局部结构示意图；
[0018]图4为一种自动上料的竹条碳化处理装置的内部剖视图。
[0019]图中：1、碳化装置主体；11、碳化内腔；12、加热板；2、控制器；3、第一安装架板；31、清洁毛刷；32、第一电机；4、第二安装架板；41、第二电机；42、安装滑杆；43、安装板；44、调节旋钮；45、弹簧；46、主动滚轮；47、从动滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种自动上料的竹条碳化处理装置技术方案：一种自动上料的竹条碳化处理装置，包括碳化装置主体1，碳化装置主体1前表面中部安装有第二安装架板4，且第二安装架板4的上表面对称滑动安装有安装滑杆42，安装滑杆42的一端固定安装有安装板43，且安装板43的内侧转动安装有从动滚轮47，第二安装架板4的内侧位于从动滚轮47的正下方转动安装有主动滚轮46，第二安装架板4的一侧面安装有第二电机41，安装滑杆42的外表面一端螺纹连接有调节旋钮44，安装滑杆42的外表面位于第二安装架板4和安装滑杆42之间套设有弹簧45；
[0022]在碳化装置主体1的后表面中部安装有第一安装架板3，且第一安装架板3的内侧转动安装有两个清洁毛刷31，第一安装架板3的一侧面位于与清洁毛刷31相对应处均安装有第一电机32。
[0023]安装板43为凵形，主动滚轮46的一端与第二电机41的输出端为固定连接，第二安装架板4的上表面位于与安装滑杆42相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于安装滑杆42的外径，弹簧45的外径大于圆孔的内径，调节旋钮44的外径大于弹簧45的外径，安装滑杆42的外表面位于与调节旋钮44相对应处开设有外螺纹，使用时，将需要碳化的竹条由主动滚轮46和从动滚轮47之间放入，从而实现自动上料，根据所需，通过转动调节旋钮44，使得调节旋钮44与安装滑杆42螺纹转动，进而对弹簧45的压缩程度进行调节，从而对从动滚轮47
和主动滚轮46之间的压力进行调节，以满足不同尺寸的竹条输送需求。
[0024]清洁毛刷31的一端与第一电机32的输出端为固定连接，碳化装置主体1的内部开设有碳化内腔11，且碳化内腔11的底端安装有加热板12，碳化装置主体1的一侧面安装有控制器2，第一电机32、加热板12以及第二电机41均与控制器2为电性连接，碳化后的竹条经过两个清洁毛刷31之间，通过控制器2上对应按钮，使得第一电机32转动，带动清洁毛刷31对竹条进行清洁，从而方便后续加工。
[0025]本技术的工作原理：在使用时，将需要碳化的竹条由主动滚轮46和从动滚轮47之间放入，通过控制器2上对应按钮，使得第二安装架板4转动，带动主动滚轮46转动，进而对竹条进行自动输送至加热板12处，通过控制器2使得加热板12工作，进而对竹条进行加热碳化，碳化后的竹条经过两个清洁毛刷31之间，通过控制器2上对应按钮，使得第一电机32转动，带动清洁毛刷31对竹条进行清洁，从而方便后续加工，根据所需，通过转动调节旋钮44，使得调节旋钮44与安装滑杆42螺纹转动，进而对弹簧45的压缩程度进行调节，从而对从动滚轮47和主动滚轮46之间的压力进行调节，以满足不同尺寸的竹条输送需求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的竹条碳化处理装置，包括碳化装置主体(1)，其特征在于，所述碳化装置主体(1)前表面中部安装有第二安装架板(4)，且第二安装架板(4)的上表面对称滑动安装有安装滑杆(42)，所述安装滑杆(42)的一端固定安装有安装板(43)，且安装板(43)的内侧转动安装有从动滚轮(47)，所述第二安装架板(4)的内侧位于从动滚轮(47)的正下方转动安装有主动滚轮(46)，所述第二安装架板(4)的一侧面安装有第二电机(41)，所述安装滑杆(42)的外表面一端螺纹连接有调节旋钮(44)，所述安装滑杆(42)的外表面位于第二安装架板(4)和安装滑杆(42)之间套设有弹簧(45)；在所述碳化装置主体(1)的后表面中部安装有第一安装架板(3)，且第一安装架板(3)的内侧转动安装有两个清洁毛刷(31)，所述第一安装架板(3)的一侧面位于与清洁毛刷(31)相对应处均安装有第一电机(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的竹条碳化处理装置，其特征在于，所述安装板(43)为凵形，所述主动滚轮(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，
申请(专利权)人：龙泉市绿宝木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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