一种线绕电阻自动套箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线绕电阻自动套箍机，包括工作台和相对布设在工作台上的两个套箍单元，两个所述套箍单元之间的相对距离可调节，两个所述套箍单元均包括布设在工作台上的承载模具、沿承载模具可滑动的推进模具、安装在推进模具上的支架、以及布设在支架上的下压气缸和布设在下压气缸伸缩端的压紧模具；两个所述套箍单元的所述弧形凹槽的轴线相同。本实用新型专利技术其能够解决每次套箍位置不确定的问题，还可以提升套箍效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种线绕电阻自动套箍机


[0001]本技术属于线绕电阻加工
，尤其涉及一种线绕电阻自动套箍机。

技术介绍

[0002]目前，大功率线绕电阻的套箍工艺都是采用手工套箍的方式，手动定位管箍深度并用斜口钳压紧管箍，这样做不同线绕电阻上的套箍位置不能做到完全一致，使用时管箍接线排很难同一水平线上。且这种手工套箍的方式效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种线绕电阻自动套箍机，其能够解决每次套箍位置不确定的问题，还可以提升套箍效率，降低劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种线绕电阻自动套箍机，包括工作台和相对布设在工作台上的两个套箍单元，两个所述套箍单元之间的相对距离可调节，两个所述套箍单元均包括布设在工作台上的承载模具、沿承载模具可滑动的推进模具、安装在推进模具上的支架、以及布设在支架上的下压气缸和布设在下压气缸伸缩端的压紧模具；所述承载模具包括承载块，所述承载块顶面具有用于承载线绕电阻的弧形凹槽，所述推进模具的底部为第一拱形结构，所述第一拱形结构的两端扣在所述承载块的两侧，所述第一拱形结构的两端可沿承载块移动，且移动方向为沿弧形凹槽的轴线延伸方向；所述压紧模具的底部为第二拱形结构，所述第二拱形结构的两端朝向所述弧形凹槽两侧的楞面，所述压紧模具布设在所述推进模具的内侧，所述下压气缸的伸缩端朝下正对所述弧形凹槽，所述第二拱形结构和所述弧形凹槽之间构成供线绕电阻端部穿设的第一通道，所述第一拱形结构和所述弧形凹槽之间构成供线绕电阻端部穿设的第二通道；两个所述套箍单元的所述弧形凹槽的轴线相同。
[0005]上述线绕电阻自动套箍机，所述承载模具还包括可移动板，所述承载块安装在可移动板上，所述工作台上布设有滑轨，所述可移动板的底面布设有可沿滑轨滑动的滑块。
[0006]上述线绕电阻自动套箍机，还包括布设在滑轨一侧的定位板，所述定位板上间隔设置有多个用于定位的第一定位孔，所述滑块上开设有与第一定位孔配合定位的第二定位孔。
[0007]上述线绕电阻自动套箍机，所述套箍单元还包括推进气缸，所述推进气缸安装在所述可移动板上，且位于所述推进模具的外侧，所述推进气缸的伸缩端正对所述推进模具。
[0008]上述线绕电阻自动套箍机，所述推进模具的内侧面沿竖向开始有导向槽，所述压紧模具上具有与所述导向槽适配的导向凸台，所述导向凸台嵌入在所述导向槽内，且可沿导向槽上下移动。
[0009]上述线绕电阻自动套箍机，所述导向槽为横截面为T字形的凹槽，所述导向凸台为横截面为T字向的凸台。
[0010]上述线绕电阻自动套箍机，所述第二拱形结构的一端为尼龙垫，另一端为钢制的尖端。
[0011]上述线绕电阻自动套箍机，所述弧形凹槽的位于所述尼龙垫下的楞面为平面，位于所述尖端下的楞面沿弧形凹槽的延伸方向开设有一条与所述尖端配合使用的V形槽。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术，通过利用压紧模具向下和承载块配合，实现套箍锁合，整个过程下压气缸自行操作，效率高，且省时省力，通过推进模具的前后移动，实现对套箍位置的确定，能够解决每次套箍位置不确定的问题。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A处放大图。
[0016]图3为图1的B处放大图。
[0017]图4为本技术推进模具的结构示意图。
[0018]图5为本技术压紧模具的结构示意图。
[0019]图6为本技术承载模具的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1—工作台；
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2—线绕电阻；
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3—套箍；
[0022]4—推进模具；
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5—支架；
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6—下压气缸；
[0023]7—压紧模具；
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8—承载块；
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9—可移动板；
[0024]10—滑轨；
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11—滑块；
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12—定位板；
[0025]13—推进气缸；
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14—导向槽；
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15—导向凸台；
[0026]16—尼龙垫；
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17—尖端。
具体实施方式
[0027]如图1—图6所示，一种线绕电阻自动套箍机，包括工作台1和相对布设在工作台1上的两个套箍单元，使用时，两个套箍单元同时对线绕电阻2的两端进行套箍3。
[0028]两个所述套箍单元之间的相对距离可调节，通过调节相对位置，确定两端套箍3的位置。
[0029]两个所述套箍单元结构尺寸均相同，且对称布设。
[0030]套箍单元均包括布设在工作台1上的承载模具、沿承载模具可滑动的推进模具4、安装在推进模具4上的支架5、以及布设在支架5上的下压气缸6和布设在下压气缸6伸缩端的压紧模具7；所述承载模具包括承载块8，所述承载块8顶面具有用于承载线绕电阻2的弧形凹槽，所述推进模具4的底部为第一拱形结构，所述第一拱形结构的两端扣在所述承载块8的两侧，所述第一拱形结构的两端可沿承载块8移动，且移动方向为沿弧形凹槽的轴线延伸方向；所述压紧模具7的底部为第二拱形结构，所述第二拱形结构的两端朝向所述弧形凹槽两侧的楞面，所述压紧模具7布设在所述推进模具4的内侧，所述下压气缸6的伸缩端朝下正对所述弧形凹槽，所述第二拱形结构和所述弧形凹槽之间构成供线绕电阻2端部穿设的第一通道，所述第一拱形结构和所述弧形凹槽之间构成供线绕电阻2端部穿设的第二通道；
两个所述套箍单元的所述弧形凹槽的轴线相同。
[0031]本实施例中，所述承载模具还包括可移动板9，所述承载块8安装在可移动板9上，所述工作台1上布设有滑轨10，所述可移动板9的底面布设有可沿滑轨10滑动的滑块11。通过布设滑轨10和可移动板9，能够让两个套箍单元之间的相对距离调节更加平滑，调距更加准确。
[0032]本实施例中，还包括布设在滑轨10一侧的定位板12，所述定位板12上间隔设置有多个用于定位的第一定位孔，所述滑块11上开设有与第一定位孔配合定位的第二定位孔。
[0033]实际使用时，所述定位板12上定位孔，可根据线绕电阻2的标准尺寸进行开始，使用时，通过调整滑块11与定位板12固定，保持两个套箍单元之间的相对距离，后续可以再通过调整推进模具4进行微调。
[0034]本实施例中，所述套箍单元还包括推进气缸13，所述推进气缸13安装在所述可移动板9上，且位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线绕电阻自动套箍机，其特征在于：包括工作台和相对布设在工作台上的两个套箍单元，两个所述套箍单元之间的相对距离可调节，两个所述套箍单元均包括布设在工作台上的承载模具、沿承载模具可滑动的推进模具、安装在推进模具上的支架、以及布设在支架上的下压气缸和布设在下压气缸伸缩端的压紧模具；所述承载模具包括承载块，所述承载块顶面具有用于承载线绕电阻的弧形凹槽，所述推进模具的底部为第一拱形结构，所述第一拱形结构的两端扣在所述承载块的两侧，所述第一拱形结构的两端可沿承载块移动，且移动方向为沿弧形凹槽的轴线延伸方向；所述压紧模具的底部为第二拱形结构，所述第二拱形结构的两端朝向所述弧形凹槽两侧的楞面，所述压紧模具布设在所述推进模具的内侧，所述下压气缸的伸缩端朝下正对所述弧形凹槽，所述第二拱形结构和所述弧形凹槽之间构成供线绕电阻端部穿设的第一通道，所述第一拱形结构和所述弧形凹槽之间构成供线绕电阻端部穿设的第二通道；两个所述套箍单元的所述弧形凹槽的轴线相同。2.按照权利要求1所述的一种线绕电阻自动套箍机，其特征在于：所述承载模具还包括可移动板，所述承载块安装在可移动板上，所述工作台上布设有滑轨，所述可移动板的底面布设有可沿滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培兰，李乐，王涛，
申请(专利权)人：上海鸿康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：