一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置，涉及到陶瓷材料搅拌设备领域，包括搅拌机体，搅拌机体通过两侧所设的液压驱动连接顶盖，顶盖上的搅拌电机所连接的搅拌轴的中部上设有多组搅拌叶片，搅拌轴的下端设有呈螺旋盘绕状的防堵导料片。本实用新型专利技术在进行排料时，搅拌轴的下端所设防堵导料片随着搅拌轴的上下运动，且结合搅拌轴带动防堵导料片的旋转，能够辅助物料沿排料口处快速排出，且有效避免堵塞，排料完毕后，排料口外部设有的环型气管通过导气管连接现有的气泵设备进行供气，将气体分流到气孔中，气孔的吹气方向沿向中心且斜向下设置，充入的气体能够排料口内壁粘黏的物料的吹落，有效进行清理。有效进行清理。有效进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置


[0001]本技术涉及陶瓷材料搅拌设备领域，特别涉及一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置。

技术介绍

[0002]在一种多孔陶瓷材料的制备过程中，人们常需要将多种粉体形态的原材料进行混合处理，经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料。在将多种粉体形态的原材料进行混合处理时，通常由传统的搅拌设备进行混合搅拌，而在将混合材料排料时，由于陶瓷粉质地细腻，容易导致混合材料在排料过程中，粘黏堵塞于排料口内壁，容易导致排料不通畅，而且需要由人工定期对其排料口进行清理，加大了操作人员的劳动强度和降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的侧壁上端设有进料口，搅拌机体的底部设有排料口，搅拌机体的两侧外壁焊接有液压驱动支座，液压驱动支座上通过螺栓固定有液压驱动，液压驱动的伸缩杆垂直向上延伸，且两个液压驱动的伸缩杆上端连接有顶盖，所述顶盖的上通过螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴垂直向下贯穿顶盖，且搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴延伸设置在搅拌机体内部，搅拌轴的中部上设有多组搅拌叶片。
[0005]优选的，所述搅拌机体的上端口与顶盖的下表面之间连接有弹性封闭体，弹性封闭体的侧壁切面呈皱褶状构造。
[0006]优选的，所述搅拌轴的下端延伸至排料口中，搅拌轴的下端设有呈螺旋盘绕状的防堵导料片，防堵导料片的外圈直径呈自上而下缩合。
[0007]优选的，沿所述排料口的上部外壁环绕开设有多个气孔，排料口的上端外部套设有环型气管，环型气管内侧开设有多个与气孔相对应的导气接口，且导气接口与相对应的气孔之间连接有单向气阀。
[0008]优选的，所述气孔的吹气方向沿向中心且斜向下设置，气孔的内端口处设有滤网。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术在进行排料时，搅拌轴的下端所设防堵导料片随着搅拌轴的上下运动，且结合搅拌轴带动防堵导料片的旋转，能够辅助物料沿排料口处快速排出，且有效避免堵塞；
[0011]2、本技术在排料完毕后，排料口外部设有的环型气管通过导气管连接现有的气泵设备进行供气，将气体分流到气孔中，气孔的吹气方向沿向中心且斜向下设置，充入的
气体能够排料口内壁粘黏的物料的吹落，有效进行清理。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术立体结构的半剖视图。
[0014]图3为本技术结构的正剖视图。
[0015]图4为图3中A处的放大图。
[0016]图5为基于图3中搅拌轴的升降变化图。
[0017]图中：1、搅拌机体；101、进料口；102、排料口；1021、气孔；103、液压驱动支座；2、液压驱动；3、顶盖；4、搅拌电机；5、搅拌轴；501、搅拌叶片；502、防堵导料片；6、弹性封闭体；7、环型气管；8、单向气阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置，包括搅拌机体1，搅拌机体1的侧壁上端设有进料口101，搅拌机体1的底部设有排料口102，搅拌机体1的两侧外壁焊接有液压驱动支座103，液压驱动支座103上通过螺栓固定有液压驱动2，液压驱动2的伸缩杆垂直向上延伸，且两个液压驱动2的伸缩杆上端连接有顶盖3，顶盖3的上通过螺栓固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴垂直向下贯穿顶盖3，且搅拌电机4的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5延伸设置在搅拌机体1内部，搅拌轴5的中部上设有多组搅拌叶片501，结合图2和图5所示，通过控制液压驱动2的伸缩杆进行往复伸缩，对顶盖3进行升降操作，从而使搅拌轴5上所设的多组搅拌叶片501能对搅拌机体1内部储存的混合料进行均匀、全面的搅拌，有效提高搅拌效率和效果；搅拌机体1的上端口与顶盖3的下表面之间连接有弹性封闭体6，弹性封闭体6的侧壁切面呈皱褶状构造，弹性封闭体6既能够满足顶盖3的升降要求，又能将顶盖3与搅拌机体1的上端口进行封闭，防止物料溅出。
[0020]结合图3和图5所示，搅拌轴5的下端延伸至排料口102中，搅拌轴5的下端设有呈螺旋盘绕状的防堵导料片502，随着搅拌轴5的上下运动，且结合搅拌轴5带动防堵导料片502的旋转，能够辅助物料沿排料口102处快速排出，且有效避免堵塞，防堵导料片502的外圈直径呈自上而下缩合，能够将搅拌机体1内部储存的物料有效的往排料口102方向处进行导料，有效对搅拌机体1内部储存的物料进行排出。
[0021]结合图2和图4所示，沿排料口102的上部外壁环绕开设有多个气孔1021，排料口102的上端外部套设有环型气管7，环型气管7内侧开设有多个与气孔相对应的导气接口，且导气接口与相对应的气孔1021之间连接有单向气阀8，环型气管7通过导气管连接现有的气泵设备进行供气，将气体分流到气孔1021中，气孔1021的吹气方向沿向中心且斜向下设置，充入的气体能够排料口102内壁粘黏的物料的吹落，有效进行清理，除了设置单向气阀8防止细微粉末逆流进入环型气管7中，还在气孔1021的内端口处设有滤网，防止颗粒物料堵塞
气孔1021。
[0022]本实用工作原理：本技术进行工作时，将物料沿搅拌机体1上所设的进料口101导入，接着由搅拌电机4对搅拌轴5进行驱动，由搅拌轴5上所设多组搅拌叶片501对搅拌机体1内部的混合料进行搅拌，同时控制液压驱动2的伸缩杆进行往复伸缩，对顶盖3进行升降操作，从而使搅拌轴5上所设的多组搅拌叶片501能对搅拌机体1内部储存的混合料进行均匀、全面的搅拌，有效提高搅拌效率和效果；
[0023]在进行排料时，搅拌轴5的下端所设防堵导料片502随着搅拌轴5的上下运动，且结合搅拌轴5带动防堵导料片502的旋转，能够辅助物料沿排料口102处快速排出，且有效避免堵塞；
[0024]在排料完毕后，排料口102外部设有的环型气管7通过导气管连接现有的气泵设备进行供气，将气体分流到气孔1021中，气孔1021的吹气方向沿向中心且斜向下设置，充入的气体能够排料口102内壁粘黏的物料的吹落，有效进行清理。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置，包括搅拌机体(1)，其特征在于：所述搅拌机体(1)的侧壁上端设有进料口(101)，搅拌机体(1)的底部设有排料口(102)，搅拌机体(1)的两侧外壁焊接有液压驱动支座(103)，液压驱动支座(103)上通过螺栓固定有液压驱动(2)，液压驱动(2)的伸缩杆垂直向上延伸，且两个液压驱动(2)的伸缩杆上端连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上通过螺栓固定有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的输出轴垂直向下贯穿顶盖(3)，且搅拌电机(4)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)延伸设置在搅拌机体(1)内部，搅拌轴(5)的中部上设有多组搅拌叶片(501)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用搅拌机用的防堵装置，其特征在于：所述搅拌机体(1)的上端口与顶盖(3)的下表面之间连接有弹性封闭体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟华，马贺，董冬青，李俊涛，
申请(专利权)人：江苏迪丞光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：