一种肥料拌混装置制造方法及图纸

一种肥料拌混装置，涉及烟草用具技术领域，包括拌混筒，拌混筒内转动安装有拌混叶片，拌混筒的一侧竖直固接有上料螺旋输送机，上料螺旋输送机上端部固接有延伸至拌混筒上方的出料筒，上料螺旋输送机的下端部固接有连通其内腔的受料斗，受料斗内水平固接有承载网板，受料斗通过承载网板上方的区域形成袋肥承载区域，受料斗的一侧还设有投料支撑台；拌混筒的出料口下方还活动设有储料箱，储料箱的外壁上还设有称量组件，称量组件的上方还设有用以将储料箱内的物料进行导出的导出组件。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置受限于受料斗的结构限制，使得操作人员不便于快速的将各类肥料进行投入；以及烟农不便于控制单袋肥料重量的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料拌混装置


[0001]本技术涉及烟草用具
，具体涉及一种肥料拌混装置。

技术介绍

[0002]为提高中棵烟培育水平和提升烟叶质量，按照“一田一配方、一户一方案”的原则，全面实施测土配方施肥。综合考虑前茬作物、土壤化验结果、水源条件、灌溉方式、种植品种等因素，为烟农逐户制定配方施肥方案，精准确定施肥种类、施肥量、肥料配比和施肥方法，形成施肥技术指导单；同时完善了肥料拌混配送程序，要求对所有烟叶农场由烟站统一拌肥、统一供应，确保2021年度烟叶“全测全配”施肥工作落地见效，于是烟站需要利用肥料拌混设备进行工作。
[0003]该方式随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
[0004]第一，在对各种肥料进行拌混时，需要先将各类肥料投入至拌混罐内，受限于受料斗的结构限制，使得操作人员不便于快速的将各类肥料进行投入。
[0005]第二，各类肥料混合均匀后，得需要将其进行称量打包，这就使得烟农不便于控制单袋肥料重量。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种肥料拌混装置，用以解决传统技术中的装置受限于受料斗的结构限制，使得操作人员不便于快速的将各类肥料进行投入；以及烟农不便于控制单袋肥料重量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种肥料拌混装置，包括拌混筒，所述拌混筒内转动安装有拌混叶片，所述拌混筒的一侧竖直固接有上料螺旋输送机，所述上料螺旋输送机上端部固接有延伸至所述拌混筒上方的出料筒，所述上料螺旋输送机的下端部固接有连通其内腔的受料斗，所述受料斗内水平固接有承载网板，所述受料斗通过所述承载网板上方的区域形成袋肥承载区域，所述受料斗的一侧还设有投料支撑台；所述拌混筒的出料口下方还活动设有储料箱，所述储料箱的外壁上还设有称量组件，所述称量组件的上方还设有用以将储料箱内的物料进行导出的导出组件。
[0010]作为一种优化的方案，所述拌混筒包括直筒，及固接于所述直筒下端口的锥形筒，所述锥形筒的小口径端向下设置，并固接有底板，所述锥形筒靠近所述底板的侧壁上倾斜向下固接有排料筒。
[0011]作为一种优化的方案，所述拌混叶片包括竖直转动安装于所述底板上的转轴，所述转轴的周壁上围设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度与所述直筒及所述锥形筒相匹配，所述底板的下表面还固接有驱动所述转轴转动的驱动机。
[0012]作为一种优化的方案，所述搅拌叶片上还开设有导流孔。
[0013]作为一种优化的方案，所述称量组件包括固接于所述储料箱侧壁上的支撑板，所述支撑板的上表面设有电子秤。
[0014]作为一种优化的方案，所述导出组件包括竖直固接于所述储料箱内部的导出螺旋输送机，所述导出螺旋输送机的下端部开设有进料口，所述导出螺旋输送机的上端部固接有延伸至所述储料箱外部的导出筒，所述导出筒的出口位于所述电子秤的上方。
[0015]作为一种优化的方案，所述箱体内倾斜固接有导料板，所述导出螺旋输送机靠近所述导料板处于下方的端部。
[0016]作为一种优化的方案，所述储料箱的底面上并列设有移动轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]其中通过设置投料支撑台，可以实现将袋装肥料支撑于投料支撑台上，便于向受料斗内倒入肥料，方便省力；其中受料斗并且设置承载网板，实现了在投入肥料过程中，可以防止肥料袋的进入至上料螺旋输送机内，通过设置上料螺旋输送机可以实现将物料输送至拌混筒进行搅拌；
[0019]其中拌混筒搅拌完成后，通过储料箱进行接收，储料箱上设置导出螺旋输送机，实现将储料箱内的物料进行定量导出；通过将打包袋放置于电子秤上，通过电子秤的称量，实现控制每袋肥料的重量，便于控制单袋肥料重量；
[0020]降低了劳动力的输出；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
拌混筒；2
‑
上料螺旋输送机；3
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受料斗；4
‑
承载网板；5
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投料支撑台；6
‑
搅拌叶片；7
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转轴；8
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出料筒；9
‑
驱动机；10
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排料筒；11
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储料箱；12
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导料板；13
‑
导出螺旋输送机；14
‑
支撑板；15
‑
电子秤；16
‑
导出筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1所示，肥料拌混装置，包括拌混筒1，拌混筒1内转动安装有拌混叶片，拌混筒1的一侧竖直固接有上料螺旋输送机2，上料螺旋输送机2上端部固接有延伸至拌混筒1上方的出料筒8，上料螺旋输送机的下端部固接有连通其内腔的受料斗3，受料斗3内水平固接有承载网板4，受料斗3通过承载网板4上方的区域形成袋肥承载区域，受料斗3的一侧还设有投料支撑台5；拌混筒1的出料口下方还活动设有储料箱11，储料箱11的外壁上还设有称量组件，称量组件的上方还设有用以将储料箱11内的物料进行导出的导出组件。
[0026]拌混筒1包括直筒，及固接于直筒下端口的锥形筒，锥形筒的小口径端向下设置，并固接有底板，锥形筒靠近底板的侧壁上倾斜向下固接有排料筒10，排料筒10上设有阀门。
[0027]拌混叶片包括竖直转动安装于底板上的转轴7，转轴7的周壁上围设有若干个搅拌叶片6，搅拌叶片6的长度与直筒及锥形筒相匹配，底板的下表面还固接有驱动转轴7转动的驱动机9。
[0028]搅拌叶片6上还开设有导流孔。
[0029]称量组件包括固接于储料箱11侧壁上的支撑板14，支撑板14的上表面设有电子秤15。
[0030]导出组件包括竖直固接于储料箱11内部的导出螺旋输送机13，导出螺旋输送机13的下端部开设有进料口，导出螺旋输送机13的上端部固接有延伸至储料箱11外部的导出筒16，导出筒16的出口位于电子秤15的上方。
[0031]箱体内倾斜固接有导料板12，导出螺旋输送机13靠近导料板12处于下方的端部。
[0032]利用导料板12实现将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料拌混装置，其特征在于：包括拌混筒(1)，所述拌混筒(1)内转动安装有拌混叶片，所述拌混筒(1)的一侧竖直固接有上料螺旋输送机(2)，所述上料螺旋输送机(2)上端部固接有延伸至所述拌混筒(1)上方的出料筒(8)，所述上料螺旋输送机的下端部固接有连通其内腔的受料斗(3)，所述受料斗(3)内水平固接有承载网板(4)，所述受料斗(3)通过所述承载网板(4)上方的区域形成袋肥承载区域，所述受料斗(3)的一侧还设有投料支撑台(5)；所述拌混筒(1)的出料口下方还活动设有储料箱(11)，所述储料箱(11)的外壁上还设有称量组件，所述称量组件的上方还设有用以将储料箱(11)内的物料进行导出的导出组件。2.根据权利要求1所述的一种肥料拌混装置，其特征在于：所述拌混筒(1)包括直筒，及固接于所述直筒下端口的锥形筒，所述锥形筒的小口径端向下设置，并固接有底板，所述锥形筒靠近所述底板的侧壁上倾斜向下固接有排料筒(10)。3.根据权利要求2所述的一种肥料拌混装置，其特征在于：所述拌混叶片包括竖直转动安装于所述底板上的转轴(7)，所述转轴(7)的周壁上围设有若干个搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明祥，刘宏，杜强，王川，高玉平，孙燕江，孙松，孙冰，刘洋，王琪，高阳，刘玉伟，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：