一种汽车防腐液生产用高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车防腐液生产用高压反应釜，包括基座、顶端设有开口的釜体、提升组件、搅拌组件以及加强组件，所述釜体底端通过轴承转动安装在基座上表面中心处，所述提升组件对应安装在基座上表面一侧，所述搅拌组件对应安装在提升组件底端一侧，且所述搅拌组件输出端延伸至釜体内，所述加强组件匹配安装在基座上表面一侧且与釜体对应连接。本实用新型专利技术通过设置内筒与釜体分离式设计，工作人员可对内筒进行拆卸清理，避免传统釜体内部不便清洁的不足，且在搅拌组件以及加强组件的配合下，实现了对釜体内部原料的正向转动以及釜体自身的反向转动，加速了原料在釜体内部的冲击混合强度，提升了整体的混合精度，保证各组分原料的完美吸收。原料的完美吸收。原料的完美吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车防腐液生产用高压反应釜


[0001]本技术涉及防腐液加工相关
，具体为一种汽车防腐液生产用高压反应釜。

技术介绍

[0002]防腐液主要用于对汽车的防腐工作，可对汽车零部件进行持久的保护工作，避免汽车零部件受到外界腐蚀发生锈蚀的状况，同时防腐液在加工生产过程中需要对应使用到高压反应釜进行辅助加工，但是现有的反应釜大多采用单筒结构对防腐液进行加工，无法进行单独拆卸，后续不便于工作人员对反应釜内进行清理以及后续更换等操作，同时现有的反应釜不具备加强搅拌效果。
[0003]现有技术有以下不足：现有的反应釜大多采用单筒结构对防腐液进行加工，无法进行单独拆卸，因此后续不便于工作人员对反应釜内进行清理以及后续更换等操作，同时现有的反应釜不具备加强搅拌效果，不能对产品进行充分的搅拌工作，产品极易出现混合效果不佳的状况，影响了产品的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车防腐液生产用高压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车防腐液生产用高压反应釜，包括基座、顶端设有开口的釜体、提升组件、搅拌组件以及加强组件，所述釜体底端通过轴承转动安装在基座上表面中心处，所述提升组件对应安装在基座上表面一侧，所述搅拌组件对应安装在提升组件底端一侧，且所述搅拌组件输出端延伸至釜体内，所述加强组件匹配安装在基座上表面一侧且与釜体对应连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述釜体底端一侧对应安装有排料管，且所述釜体整体呈圆柱形结构。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述釜体内部顶端内嵌有顶端设有开口的内筒，所述内筒四周侧壁对应安装有限位条，所述釜体内壁四周对应开设有滑轨，且所述限位条对应滑动卡合在滑轨内，且所述内筒底端一侧与排料管对应连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述提升组件包括竖板、滑动套环、两组电推杆、加强件以及滑动轨道，所述竖板垂直锁合安装在基座上表面一侧，所述滑动轨道平行开设在竖板两侧壁，所述滑动套环对应套设在竖板外部且与滑动轨道对应滑动卡合，所述加强件通过螺栓锁合安装在滑动套环侧壁顶端，两组所述电推杆平行安装在基座上表面一侧，且所述电推杆输出端与滑动套环下表面传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强件整体呈L形结构，且所述加强件采用钢材压制而成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、传动轴、密封顶盖
以及多组搅拌叶片，所述驱动电机通过支架安装在加强件上表面一侧，所述传动轴通过轴承转动安装在加强件下表面，且所述驱动电机输出端与传动轴对应传动连接，所述密封顶盖转动套设在传动轴顶端，且所述密封顶盖与釜体顶端密封卡合固定，多组所述搅拌叶片由上至下均匀套设在传动轴外部，且所述搅拌叶片输出端朝向釜体内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强组件包括步进电机、齿轮以及齿轮圈，所述齿轮圈套设在釜体外部底端，所述步进电机通过支架安装在基座上表面一侧，所述齿轮安装在步进电机输出端，且所述齿轮与齿轮圈啮合传动连接。
[0012]本技术提供了一种汽车防腐液生产用高压反应釜，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有搅拌组件，由于搅拌叶片均匀分布在传动轴外部，使得搅拌叶片在内筒中进行旋转，可对原料进行高精度的混合处理，保证了原料的充分混合，且在加强组件的辅助下，驱使步进电机与驱动电机的驱动方向相反，在齿轮与齿轮圈的传动下，带动釜体在基座上表面与搅拌叶片进行相反的转动，加速了原料在釜体内部的混合强度，保证了各原料之间的充分搅拌。
[0014]（2）本技术通过设置内筒与釜体分离式设计，便于工作人员对内筒进行拆卸清理，避免传统釜体内部不便清洁的不足，通过设有提升组件，在电推杆的推动下，使得滑动套环在竖板上进行上下滑动，联动加强件以及搅拌组件上下移动，使得搅拌组件从釜体内部分离，整体拆卸便捷，实现了对搅拌组件的高度以及釜体电控开启。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的提升组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的釜体与内筒连接示意图；
[0018]图4为本技术的限位条与滑轨连接示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、釜体；3、提升组件；4、搅拌组件；5、加强组件；6、排料管；7、内筒；8、限位条；9、滑轨；10、竖板；11、滑动套环；12、电推杆；13、加强件；14、滑动轨道；15、驱动电机；16、传动轴；17、密封顶盖；18、搅拌叶片；19、步进电机；20、齿轮；21、齿轮圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种汽车防腐液生产用高压反应釜，包括基座1、顶端设有开口的釜体2、提升组件3、搅拌组件4以及加强组件5，所述釜体2底端通过轴承转动安装在基座1上表面中心处，所述提升组件3对应安装在基座1上表面一侧，所述搅拌组件4对应安装在提升组件3底端一侧，且所述搅拌组件4输出端延伸至釜体2内，所述加强组件5匹配安装在基座1上表面一侧且与釜体2对应连接。
[0023]本实施例中，具体的：所述釜体2底端一侧对应安装有排料管6，且所述釜体2整体呈圆柱形结构，便于后续对原料进行排放。
[0024]本实施例中，具体的：所述釜体2内部顶端内嵌有顶端设有开口的内筒7，所述内筒
7四周侧壁对应安装有限位条8，所述釜体2内壁四周对应开设有滑轨9，且所述限位条8对应滑动卡合在滑轨9内，且所述内筒7底端一侧与排料管6对应连通，通过设置内筒7与釜体2分离式设计，便于工作人员对内筒7进行拆卸清理，避免传统釜体2内部不便清洁的不足。
[0025]本实施例中，具体的：所述提升组件3包括竖板10、滑动套环11、两组电推杆12、加强件13以及滑动轨道14，所述竖板10垂直锁合安装在基座1上表面一侧，所述滑动轨道14平行开设在竖板10两侧壁，所述滑动套环11对应套设在竖板10外部且与滑动轨道14对应滑动卡合，所述加强件13通过螺栓锁合安装在滑动套环11侧壁顶端，两组所述电推杆12平行安装在基座1上表面一侧，且所述电推杆12输出端与滑动套环11下表面传动连接，联动加强件13以及搅拌组件4上下移动，使得搅拌组件4从釜体2内部分离，整体拆卸便捷，实现了对搅拌组件4的高度以及釜体2电控开启。
[0026]本实施例中，具体的：所述加强件13整体呈L形结构，且所述加强件13采用钢材压制而成。
[0027]本实施例中，具体的：所述搅拌组件4包括驱动电机15、传动轴16、密封顶盖17以及多组搅拌叶片18，所述驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车防腐液生产用高压反应釜，其特征在于，包括基座（1）、顶端设有开口的釜体（2）、提升组件（3）、搅拌组件（4）以及加强组件（5），所述釜体（2）底端通过轴承转动安装在基座（1）上表面中心处，所述提升组件（3）对应安装在基座（1）上表面一侧，所述搅拌组件（4）对应安装在提升组件（3）底端一侧，且所述搅拌组件（4）输出端延伸至釜体（2）内，所述加强组件（5）匹配安装在基座（1）上表面一侧且与釜体（2）对应连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车防腐液生产用高压反应釜，其特征在于：所述釜体（2）底端一侧对应安装有排料管（6），且所述釜体（2）整体呈圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种汽车防腐液生产用高压反应釜，其特征在于：所述釜体（2）内部顶端内嵌有顶端设有开口的内筒（7），所述内筒（7）四周侧壁对应安装有限位条（8），所述釜体（2）内壁四周对应开设有滑轨（9），且所述限位条（8）对应滑动卡合在滑轨（9）内，且所述内筒（7）底端一侧与排料管（6）对应连通。4.根据权利要求1所述的一种汽车防腐液生产用高压反应釜，其特征在于：所述提升组件（3）包括竖板（10）、滑动套环（11）、两组电推杆（12）、加强件（13）以及滑动轨道（14），所述竖板（10）垂直锁合安装在基座（1）上表面一侧，所述滑动轨道（14）平行开设在竖板（10）两侧壁，所述滑动套环（11）对应套设在竖板（10）外部且与滑动轨道（14）对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：时伯建，时玥，
申请(专利权)人：江苏天时新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：