余热二次利用的换热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种余热二次利用的换热系统，包括一级输送管路及二级输送管路，一级输送管路具有至少一个第一换热工位，每个第一换热工位均具有第一换热管路，第一换热管路的的两端分别与一级输送管路和二级输送管路连通，二级输送管路具有至少一个第二换热工位，每个第二换热工位均具有第二换热管路，第二换热管路的一端与二级输送管路连通，第二换热管路的另一端为出流端。相对于传统粗放式喷雾加热方式，本实用新型专利技术采用换热的方式使热蒸汽一直保留在换热管路内，有效提高热蒸汽的利用率高，减少资源的浪费；同还设置二级输送管路，利用经一级换热后的热蒸汽余热对第二换热工位上的工件换热，进一步提高热蒸汽的利用率，节约资源。约资源。约资源。

【技术实现步骤摘要】
余热二次利用的换热系统


[0001]本技术涉及纸板加工
，尤其是指一种余热二次利用的换热系统。

技术介绍

[0002]复合纸板包括面纸板以及瓦楞纸板，在复合纸板加工过程中包括加热步骤，通过对加热使面纸板与瓦楞纸板结合更为紧密，但现有一般采用喷热蒸汽的方式进行加热，这种喷热蒸汽为粗放式喷射，一次性向纸板喷射大量的热蒸汽，热蒸汽利用率不高，热蒸汽浪费严重。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种余热二次利用的换热系统，相对于传统粗放式喷雾加热方式，本技术采用换热的方式使热蒸汽一直保留在换热管路内，从而有效提高热蒸汽的利用率高，减少资源的浪费；同时还设置二级输送管路，利用经一级换热后的热蒸汽余热对第二换热工位上的工件换热，进一步提高热蒸汽的利用率，节约资源。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：余热二次利用的换热系统，包括一级输送管路以及二级输送管路，所述一级输送管路具有至少一个第一换热工位，每个第一换热工位均具有第一换热管路，该第一换热管路的的两端分别与一级输送管路和二级输送管路连通，所述二级输送管路具有至少一个第二换热工位，每个第二换热工位均具有第二换热管路，该第二换热管路的一端与二级输送管路连通，第二换热管路的另一端为出流端。
[0005]优选的，还包括储液容器以及用于对储液容器加热的加热装置，所述储液容器具有回流端以及供气端，所述第二换热管路的出流端与储液容器的回流端连通，所述一级输送管路与所述第二换热管路的供气端连通。
[0006]优选的，每个所述第一换热管路与二级输送管路的连通处设有用于将气体和液体分离的气液分离装置，该气液分离装置具有用于与二级输送管路连通的出气端以及用于与储液容器连通的出液端。
[0007]优选的，还包括排污管路，每个所述气液分离装置均具有用于与与排污管路连通的排污端。
[0008]优选的，还包括控制装置，每个所述第一换热工位均设有用于检测第一换热工位温度的温度检测装置，该温度检测装置与控制装置电连接。
[0009]优选的所述温度检测装置与控制装置电连接的温度计。
[0010]优选的，每个第一换热工位均设有用于与第一换热管路换热的换热板。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种余热二次利用的换热系统，在实际应用中，热蒸汽通过一级输送管路输送至每一个第一换热工位处，通过换热的方式使换热管路与第一换热工位上的纸板进行换热，从而实现对工件加热，相对于传统粗放式喷雾加热方式，换热的方式使热蒸汽一直保留在换热管路内，从而有效提高热蒸汽的利用
率高，减少资源的浪费；此外热蒸汽在与第一换热管路换热后，因冷凝会使部分热蒸汽液化，释放热量，使得换热后的剩余热蒸汽仍然具有较高的温度，因此设置二级输送管路，利用经一级换热后的热蒸汽余热对第二换热工位上的工件换热，进一步提高热蒸汽的利用率，节约资源。
附图说明
[0012]图1为本技术余热二次利用的换热系统的结构原理简图。
具体实施方式
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0014]如图1所示，余热二次利用的换热系统，包括一级输送管路100以及二级输送管路200，所述一级输送管路100具有至少一个第一换热工位110，每个第一换热工位110均具有第一换热管路120，该第一换热管路120的的两端分别与一级输送管路100和二级输送管路200连通，所述二级输送管路200具有至少一个第二换热工位210，每个第二换热工位210均具有第二换热管路220，该第二换热管路220的一端与二级输送管路200连通，第二换热管路220的另一端为出流端。
[0015]具体地，所述第一换热工位110可为一个或多个，以满足不同的生产需求，适用性广；所述第二换热工位210可为一个或多个，以满足不同的生产需求，适用性广。
[0016]在实际应用中，热蒸汽通过一级输送管路100输送至每一个第一换热工位处，通过换热的方式使换热管路与第一换热工位上的纸板进行换热，从而实现对工件加热，相对于传统粗放式喷雾加热方式，换热的方式使热蒸汽一直保留在换热管路内，从而有效提高热蒸汽的利用率高，减少资源的浪费；此外热蒸汽在与第一换热管路120换热后，因冷凝会使部分热蒸汽液化，释放热量，使得换热后的剩余热蒸汽仍然具有较高的温度，因此设置二级输送管路200，利用经一级换热后的热蒸汽余热对第二换热工位210上的工件换热，进一步提高热蒸汽的利用率，节约资源。
[0017]本实施例中，还包括储液容器300以及用于对储液容器300加热的加热装置，所述储液容器300具有回流端以及供气端，所述第二换热管路220的出流端与储液容器300的回流端连通，所述一级输送管路100与所述第二换热管路220的供气端连通。经过二级换热后热蒸汽回流至储液容器300中，并通过加热装置再次加热，当达到预设温度后，通过供气端输送至一级输送管路100上，如此循环，形成热蒸汽的循环系统，进一步的提高热蒸汽的利用率，节约资源。
[0018]本实施例中，每个所述第一换热管路120与二级输送管路200的连通处设有用于将气体和液体分离的气液分离装置400，该气液分离装置400具有用于与二级输送管路200连通的出气端以及用于与储液容器300连通的出液端。通过气液分离装置400将气体和液体分离开来，使仍具有余热的气体经二级输送管路200输送至第二换热工位210上进行换热，而已热量释放的液体则回流至储液容器300中，进行再次利用，从而提高资源的利用率。
[0019]本实施例中，还包括排污管路500，每个所述气液分离装置400均具有用于与与排污管路500连通的排污端。在一级输送管路100、第一换热管路120、二级输送管路200、第二
换热管管路在长久使用过程中可能会存有灰尘、杂质等，此时通过气液分离装置400将灰尘、杂质分离出来，得到较为纯净的液体，以供液体再次使用。
[0020]本实施例中，还包括控制装置（图未示），每个所述第一换热工位110均设有用于检测第一换热工位110温度的温度检测装置（图未示），该温度检测装置（图未示）与控制装置（图未示）电连接。通过温度检测装置（图未示）能够实时检测第一换热工位110上的温度，温度检测装置（图未示）将检测数据发送至控制装置（图未示）如PLC、PC机，操作人员可根据生产需求对实际热蒸汽温度进行调控，以满足不同生产需求。
[0021]本实施例中，所述温度检测装置（图未示）与控制装置（图未示）电连接的温度计。温度计上可直接显示检测数据，操作人员不仅可从控制装置（图未示）上了解第一换热工位110的温度情况，还可直接从温度计上获知，实用性强。
[0022]本实施例中，每个第一换热工位110均设有用于与第一换热管路120换热的换热板111。换热板111用于承载工件，在实际应用中，第一换热工位110与换热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热二次利用的换热系统，其特征在于：包括一级输送管路（100）以及二级输送管路（200），所述一级输送管路（100）具有至少一个第一换热工位（110），每个第一换热工位（110）均具有第一换热管路（120），该第一换热管路（120）的的两端分别与一级输送管路（100）和二级输送管路（200）连通，所述二级输送管路（200）具有至少一个第二换热工位（210），每个第二换热工位（210）均具有第二换热管路（220），该第二换热管路（220）的一端与二级输送管路（200）连通，第二换热管路（220）的另一端为出流端。2.根据权利要求1所述的余热二次利用的换热系统，其特征在于：还包括储液容器（300）以及用于对储液容器（300）加热的加热装置，所述储液容器（300）具有回流端以及供气端，所述第二换热管路（220）的出流端与储液容器（300）的回流端连通，所述一级输送管路（100）与所述第二换热管路（220）的供气端连通。3.根据权利要求2所述的余热二次利用的换热系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子文，钟正，
申请(专利权)人：东莞市华柏纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：