本实用新型专利技术公开了一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，包括：基座，其顶端沿其延伸方向依次设有上料工位、检测工位及回收工位；以及试纸输送条，其固定安装于所述基座的上料工位；其中，所述试纸输送条的表面开设有试纸输送通道，所述试纸输送条的旁侧设有试纸上料模组，所述试纸输送通道内部设有试纸输送模组；所述检测工位的正上方设置有翻转承托模组，所述翻转承托模组与所述试纸输送通道的出口相对接；所述检测工位与所述回收工位的连接处设有阻挡板，所述阻挡板的侧端设有限位模组。根据本实用新型专利技术，其可防止试纸输送模组将待检测的试纸过度推送至回收工位回收，提高了干式化学分析仪试纸的检测效率。干式化学分析仪试纸的检测效率。干式化学分析仪试纸的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件
[0001]本技术涉及医疗器械
更具体地说，本技术涉及一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件。
技术介绍
[0002]在医疗器械
中，采用不同结构形式的干式化学分析仪来实现试纸条的检测是众所周知的。在研究和实现试纸条的检测的过程中，专利技术人发现现有技术中的干式化学分析仪至少存在如下问题：
[0003]首先，现有的装置在将试纸条由上料工位推送至检测工位时，由于没有限位装置，可能之间将试纸条推送至回收工位直接回收，导致检测效率低下；其次，现有的装置在进行试纸条的上料检测时，均是采用人工上料，效率低下。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其通过限位模组将阻挡板限位固定，可防止试纸输送模组将待检测的试纸过度推送至回收工位回收，提高了干式化学分析仪试纸的检测效率。
[0006]本专利技术的另一个目的是，提供一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其通过试纸上料模组将待检测的试纸进行上料，通过试纸输送模组将待检测的试纸上料工位推送至所述检测工位进行，无需人工进行操作，自动化程度高，大大提高了试纸的上料效率，进而提高了干式化学分析仪试纸的检测效率。
[0007]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，包括：基座，其顶端沿其延伸方向依次设有上料工位、检测工位及回收工位；以及
[0008]试纸输送条，其固定安装于所述基座的上料工位；
[0009]其中，所述试纸输送条的表面开设有试纸输送通道，所述试纸输送条的旁侧设有试纸上料模组，所述试纸输送通道内部设有试纸输送模组；
[0010]所述检测工位的正上方设置有试纸承托座，所述试纸承托座与所述试纸输送通道的出口相对接，所述检测工位的正下方设置有光学检测模组；
[0011]所述检测工位与所述回收工位的连接处设有阻挡板，所述阻挡板的侧端设有限位模组，所述限位模组将所述阻挡板限位固定。
[0012]优选的是，所述试纸承托座的顶端开设有待检测槽，所述待检测槽与所述试纸输送通道相连通；
[0013]所述待检测槽的底端开设有通孔，所述通孔位于所述光学检测模组的正上方；
[0014]所述试纸承托座的上端可转动的设有上盖，所述阻挡板的顶端与所述上盖转动连
接。
[0015]优选的是，所述限位模组包括：限位驱动器，其固定安装于所述基座的上方；以及
[0016]限位柱，其与所述限位驱动器的动力输出端传动连接；
[0017]所述阻挡板的侧端开设于限位孔，所述限位孔与所述限位柱相适配；
[0018]所述限位驱动器驱动所述限位柱伸入或伸出所述限位孔，以将所述阻挡板进行锁定或解锁。
[0019]优选的是，所述基座的回收工位处开设有落料口，所述落料口的正下方设有回收料箱。
[0020]优选的是，所述试纸上料模组包括：试纸出料单元，其固定安装于所述上料工位的旁侧；以及
[0021]试纸推送单元，其设置于所述试纸出料单元的旁侧；
[0022]所述试纸推送单元将所述试纸出料单元处的待检测的试纸推送至所述试纸输送通道内部。
[0023]优选的是，所述试纸出料单元包括：试纸盒座；以及
[0024]试纸盒，其下半段可拆卸的插入至所述试纸盒座之中，且所述试纸盒内将待检测的试纸上下层叠地码垛成工件组；
[0025]其中，所述试纸盒座的根部开设有贯穿其前后两侧的试纸推出口，所述试纸盒的底部开设有与所述试纸推出口相连通的试纸落料槽。
[0026]优选的是，所述试纸盒座的前端设置有导向座，所述导向座的顶部开设有导向槽，所述导向槽的两端部分别与所述试纸推出口及所述试纸输送通道相连通。
[0027]优选的是，所述试纸推送单元包括：试纸推送驱动器，其固定安装于所述试纸盒座的后端；以及
[0028]试纸推送条，其与所述试纸推送驱动器的动力输出端传动连接；
[0029]所述试纸推送驱动器驱动所述试纸推送条沿水平方向往复运动。
[0030]优选的是，所述试纸输送模组包括：输送驱动器，其固定安装于所述基座的下方；以及
[0031]输送块，其可活动的设置于所述试纸输送通道内部，且所述输送块与所述输送驱动器的动力输出端传动连接；
[0032]所述输送驱动器驱动所述输送块在所述试纸输送通道内部往复运动。
[0033]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过限位模组将阻挡板限位固定，可防止试纸输送模组将待检测的试纸过度推送至回收工位回收，提高了干式化学分析仪试纸的检测效率。
[0034]上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过试纸上料模组将待检测的试纸进行上料，通过试纸输送模组将待检测的试纸上料工位推送至所述检测工位进行，无需人工进行操作，自动化程度高，大大提高了试纸的上料效率，进而提高了干式化学分析仪试纸的检测效率。
[0035]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制，其中：
[0037]图1为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件的三维结构视图；
[0038]图2为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件的正视图；
[0039]图3为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件中试纸上料模组的爆炸结构视图；
[0040]图4为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件中试纸上料模组的正视图；
[0041]图5为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件中试纸输送模组的三维结构视图；
[0042]图6为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件中试纸承托座、阻挡板及限位模组的三维结构视图；
[0043]图7为根据本技术一个实施方式提出的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件中试纸承托座、阻挡板及限位模组的爆炸结构视图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其特征在于，包括：基座(11)，其顶端沿其延伸方向依次设有上料工位、检测工位及回收工位；以及试纸输送条(12)，其固定安装于所述基座(11)的上料工位；其中，所述试纸输送条(12)的表面开设有试纸输送通道(121)，所述试纸输送条(12)的旁侧设有试纸上料模组(13)，所述试纸输送通道(121)内部设有试纸输送模组(14)；所述检测工位的正上方设置有试纸承托座(16)，所述试纸承托座(16)与所述试纸输送通道(121)的出口相对接，所述检测工位的正下方设置有光学检测模组(15)；所述检测工位与所述回收工位的连接处设有阻挡板(17)，所述阻挡板(17)的侧端设有限位模组(19)，所述限位模组(19)将所述阻挡板(17)限位固定。2.如权利要求1所述的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其特征在于，所述试纸承托座(16)的顶端开设有待检测槽(161)，所述待检测槽(161)与所述试纸输送通道(121)相连通；所述待检测槽(161)的底端开设有通孔(162)，所述通孔(162)位于所述光学检测模组(15)的正上方；所述试纸承托座(16)的上端可转动的设有上盖(163)，所述阻挡板(17)的顶端与所述上盖(163)转动连接。3.如权利要求1所述的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其特征在于，所述限位模组(19)包括：限位驱动器(191)，其固定安装于所述基座(11)的上方；以及限位柱(192)，其与所述限位驱动器(191)的动力输出端传动连接；所述阻挡板(17)的侧端开设于限位孔(171)，所述限位孔(171)与所述限位柱(192)相适配；所述限位驱动器(191)驱动所述限位柱(192)伸入或伸出所述限位孔(171)，以将所述阻挡板(17)进行锁定或解锁。4.如权利要求1所述的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其特征在于，所述基座(11)的回收工位处开设有落料口(111)，所述落料口(111)的正下方设有回收料箱(18)。5.如权利要求1所述的应用于干式化学分析仪的上料分析回收组件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱庆，章强，杨任兵，潘宇骏，程文播，王磊，王继帅，
申请(专利权)人：苏州国科华睿生物医学工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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