一种燃气锅炉烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种燃气锅炉烟气余热回收系统，所述燃气锅炉通过供水管路和回水管路与供热末端连接，所述余热回收系统包括省煤器、余热回收器和吸收式热泵，所述省煤器和余热回收器设置在燃气锅炉的烟道上，省煤器处于燃气锅炉和余热回收器之间的位置，省煤器的换热器两端口分别通过第一管路与回水管路连接，第一管路上设有电动阀，所述余热回收器的换热器与吸收式热泵的蒸发器之间设有热交换循环回路，热交换循环回路上设有热交换循环泵，吸收式热泵的输出端两端口分别通过第二管路与回水管路连接，回水管路上设有与吸收式热泵并联的热回收控制阀。其具有结构简单、成本低廉、运行稳定、安全可靠、余热回收充分的优点。余热回收充分的优点。余热回收充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及一种热回收系统，具体涉及一种用于大型燃气锅炉的烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]在空调供热领域，大型燃气锅炉通常采用吸收式热泵进行烟气余热回收，以实现节约能源目的。但现有技术在实际应用中存在着锅炉与热泵运行负荷不匹配的问题，主要表现在以下方面：对于具体的供热系统而言，锅炉和热泵的装机容量是相对固定的，在供热初期和末期，因室外温度相对较高，锅炉运行负荷较小，产生的烟气较少，很容易因可供回收的余热偏少致使热泵无法启动，不但影响了热泵运行的稳定性，且会使烟气未经余热回收直接排出，造成了能量浪费，增加了供热系统的运营成本；而在供热中期(严寒期)，因室外温度较低，锅炉运行的负荷较大，产生的烟气较多，可供回收的余热也相对较多，很容易因热泵不匹配致使余热得不到充分回收，同样会造成能量浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种燃气锅炉烟气余热回收系统，其具有结构简单、成本低廉、运行稳定、安全可靠、余热回收充分的优点。
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种燃气锅炉烟气余热回收系统，所述燃气锅炉通过供水管路和回水管路与供热末端连接，所述余热回收系统包括省煤器、余热回收器和吸收式热泵，所述省煤器和余热回收器设置在燃气锅炉的烟道上，省煤器处于燃气锅炉和余热回收器之间的位置，省煤器的换热器两端口分别通过第一管路与回水管路连接，第一管路上设有电动阀，所述余热回收器的换热器与吸收式热泵的蒸发器之间设有热交换循环回路，热交换循环回路上设有热交换循环泵，吸收式热泵的输出端两端口分别通过第二管路与回水管路连接，回水管路上设有与吸收式热泵并联的热回收控制阀。
[0005]进一步的，本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统，还包括太阳能集热器，所述太阳能集热器的两端口分别通过第三管路对应与余热回收器的换热器两端口连接，第三管路上设有集热控制阀。
[0006]进一步的，本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统，其中，所述燃气锅炉与供水管路和回水管路的连接处对应设有供水控制阀和回水控制阀，燃气锅炉上还设有安全阀。
[0007]本技术还提供了另一种燃气锅炉烟气余热回收系统，所述燃气锅炉通过供水管路和回水管路与供热末端连接，所述余热回收系统包括省煤器、余热回收器、吸收式热泵和储热罐，所述省煤器和余热回收器设置在燃气锅炉的烟道上，省煤器处于燃气锅炉和余热回收器之间的位置，省煤器的换热器两端口分别通过第一管路与回水管路连接，第一管路上设有电动阀，所述余热回收器的换热器与储热罐之间设有第一循环回路，第一循环回
路上设有第一循环泵，储热罐与吸收式热泵的蒸发器之间设有第二循环回路，第二循环回路上设有第二循环泵，吸收式热泵的输出端两端口分别通过第二管路与回水管路连接，回水管路上设有与吸收式热泵并联的热回收控制阀。
[0008]进一步的，本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统，其中，所述燃气锅炉与供水管路和回水管路的连接处对应设有供水控制阀和回水控制阀，燃气锅炉上还设有安全阀。
[0009]本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置燃气锅炉、省煤器、余热回收器和吸收式热泵，让燃气锅炉通过供水管路和回水管路与供热末端连接，将省煤器和余热回收器设置在燃气锅炉的烟道上，且使省煤器处于燃气锅炉和余热回收器之间的位置，让省煤器的换热器两端口分别通过第一管路与回水管路连接，并在第一管路上设置电动阀，在余热回收器的换热器与吸收式热泵的蒸发器之间设置热交换循环回路，并在热交换循环回路上设置热交换循环泵，让吸收式热泵的输出端两端口分别通过第二管路与回水管路连接，并在回水管路上设置与吸收式热泵并联的热回收控制阀。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、运行稳定、安全可靠、余热回收充分的燃气锅炉烟气余热回收系统。在实际应用中，本技术通过设置省煤器和余热回收器，并在第一管路上设置电动阀，通过控制电动阀的开度，实现了调节省煤器和余热回收器的余热回收量目的，一方面提高了吸收式热泵的运行稳定性，另一方面可使烟气余热得到充分回收。具体过程如下：锅炉运行负荷较小时，产生的烟气和余热较少，通过减小电动阀的开度降低省煤器的余热回收量，此时，进入余热回收器的烟气就会含有相对较多的热量，可使余热回收器回收的热量匹配吸收式热泵的稳定动行；锅炉运行负荷较大时，产生的烟气和余热较多，通过增大电动阀的开度提高省煤器的余热回收量，此时，进入余热回收器的烟气就会含有相对较少的热量，可使余热回收器回收的热量同样匹配吸收式热泵的稳定动行。
[0010]下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统作进一步详细说明。
附图说明
[0011]图1为本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统第一种实施方式的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统第二种实施方式的结构示意图；
[0013]图3为本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0014]首先需要说明的，本技术中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案及请求保护范围进行的限制。
[0015]如图1所示本技术一种燃气锅炉烟气余热回收系统的第一种实施方式，包括燃气锅炉1、省煤器2、余热回收器3和吸收式热泵4。使燃气锅炉1通过供水管路和回水管路
与供热末端连接。将省煤器2和余热回收器3设置在燃气锅炉1的烟道上，且使省煤器2处于燃气锅炉1和余热回收器3之间的位置。让省煤器2的换热器两端口分别通过第一管路与回水管路连接，并在第一管路上设置电动阀21。在余热回收器3的换热器与吸收式热泵4的蒸发器之间设置热交换循环回路，并在热交换循环回路上设置热交换循环泵31。让吸收式热泵4的输出端两端口分别通过第二管路与回水管路连接，并在回水管路上设置与吸收式热泵4并联的热回收控制阀41。
[0016]通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、运行稳定、安全可靠、余热回收充分的燃气锅炉烟气余热回收系统。在实际应用中，本技术通过设置省煤器2和余热回收器3，并在第一管路上设置电动阀21，通过控制电动阀21的开度，实现了调节省煤器2和制余热回收器3的余热回收量目的，一方面提高了吸收式热泵4的运行稳定性，另一方面可使烟气余热得到充分回收。具体过程如下：锅炉1运行负荷较小时，产生的烟气和余热较少，通过减小电动阀21的开度降低省煤器2的余热回收量，此时，进入余热回收器3的烟气就会含有相对较多的热量，可使余热回收器3回收的热量匹配吸收式热泵4的稳定动行；锅炉1运行负荷较大时，产生的烟气和余热较多，通过增大电动阀21的开度提高省煤器2的余热回收量，此时，进入余热回收器3的烟气就会含有相对较少的热量，可使余热回收器3回收的热量同样匹配吸收式热泵4的稳定动行。需要说明的是，吸收式热泵为本领域的现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉烟气余热回收系统，所述燃气锅炉(1)通过供水管路和回水管路与供热末端连接，其特征在于，所述余热回收系统包括省煤器(2)、余热回收器(3)和吸收式热泵(4)，所述省煤器(2)和余热回收器(3)设置在燃气锅炉(1)的烟道上，省煤器(2)处于燃气锅炉(1)和余热回收器(3)之间的位置，省煤器(2)的换热器两端口分别通过第一管路与回水管路连接，第一管路上设有电动阀(21)，所述余热回收器(3)的换热器与吸收式热泵(4)的蒸发器之间设有热交换循环回路，热交换循环回路上设有热交换循环泵(31)，吸收式热泵(4)的输出端两端口分别通过第二管路与回水管路连接，回水管路上设有与吸收式热泵(4)并联的热回收控制阀(41)。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括太阳能集热器(5)，所述太阳能集热器(5)的两端口分别通过第三管路对应与余热回收器(3)的换热器两端口连接，第三管路上设有集热控制阀(51)。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述燃气锅炉(1)与供水管路和回水管路的连接处对应设有供水控制阀(11)和回水控制阀(12)，燃气锅炉(1)上还设有安全阀(13)。4.一种燃气锅炉烟气余...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄浩然，冯文亮，白冬军，王帅，王珣玥，
申请(专利权)人：北京市公用事业科学研究所，
类型：新型
国别省市：