本实用新型专利技术属于聚丙烯基布的卷绕技术领域，本实用新型专利技术公开了一种转速压力自调整的基布整形装置；底板固定设置在支架的底板位置，支架左右对称固定设置在底板的上部位置，连接杆固定设置有两根；驱动辊的左右两端固定设置有驱动辊轴座；压紧整形辊的左右两端设置有压紧整形辊轴座，压紧整形辊通过压紧整形辊轴座将其固定设置在驱动辊的上部位置；驱动齿轮固定设置在驱动辊的右端位置；旋转编码器安装架为U型结构，旋转编码器固定设置在旋转编码器安装架的左侧位置；压力调整装置固定设置在左右支架的上部位置。该实用新型专利技术大大提高了对塑料基布的整形效果，避免了塑料基布表面细微的褶皱，保证了驱动辊的转动速度同卷绕辊的驱动电机转速同步。电机转速同步。电机转速同步。
【技术实现步骤摘要】
一种转速压力自调整的基布整形装置
[0001]本技术属于聚丙烯基布的卷绕
，具体涉及一种转速压力自调整的基布整形装置。
技术介绍
[0002]集装袋由于装卸和搬运都很方便，广泛应用于化工、水泥、粮谷和矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装、仓储和运输行业中。现有技术中集装袋生产过程中，一般是先将聚丙烯颗粒经过拉丝机的热熔拉膜成丝，然后利用圆织机纺织成筒状的基布，现实中考虑到集装袋的加工方便，需要先将从圆织机纺织好的筒形基布卷成卷，方便进行下一步加工。因此集装袋需要在结构上具有的足够的强度。
[0003]目前将圆织机纺织好的基布，直接利用卷绕辊对基布卷成筒形，在利用卷绕辊对圆织机纺织成的塑料基布进行卷绕的过程中，由于卷绕辊在转动过程中消耗了电机的驱动力，导致驱动卷绕辊的转动速度与电机的转动速度不同步，同时在作为卷绕辊上的基布整形装置同样也是通过卷绕辊驱动电机带动，同样导致基布整形装置的转动速度与卷绕辊驱动电机的转动速度不同步。基于上述现有技术中转动速度不同步的缺陷和基布整形装置压力不足，就会造成基布的整形装置对基布的平整整形效果不好，基布的表面出现一定细微褶皱。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种转速压力自调整的基布整形装置，其设计结构简单、科学合理、对基布的整形效果好；本技术在原来基布整形装置的基础上，将压紧整形辊上设置压力调整装置，可以实现对压紧整形辊压力的调整，同时在驱动辊的一端设置旋转编码器和脉宽调制模块可以实现对基布整形装置驱动辊的转速进行自动调整，以实现驱动辊的转动速度同卷绕辊的驱动电机转速同步。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种转速压力自调整的基布整形装置，包括集中控制柜、底板、支架；集中控制柜为长方体状，所述集中控制柜包括脉宽调制模块，脉宽调制模块固定设置在所述集中控制柜的上部左侧位置，集中控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的下部中间位置，电动推杆控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的右侧位置；底板固定设置在所述支架的底板位置，支架左右对称固定设置在所述底板的上部位置，连接杆固定设置有两根，一根与所述左右支架的上部前侧位置固定连接，另一根与左右支架的上部后侧位置固定连接；驱动辊的左右两端固定设置有驱动辊轴座，所述驱动辊通过所述驱动辊轴座将其固定设置在左右支架的底部位置，驱动辊用于向塑料基布提供卷绕的输送力；压紧整形辊的左右两端设置有压紧整形辊轴座，所述压紧整形辊通过所述压紧整形辊轴座将其固定设置在驱动辊的上部位置，压紧整形辊通过所述压紧整形辊轴座与压力调整装置的底部固定连接；驱动齿轮固定设置在所述驱动辊的右端位置，驱动齿轮通过链条与卷绕辊的驱动电机链轮固定连接；刹车盘固定设置在所述驱动辊的左右两端位置，所述刹
车盘用于控制驱动辊的制动；防护装置固定设置在所述左刹车盘的左侧位置，所述防护装置与左支架固定连接；带轮固定设置在所述防护装置的左侧位置，带轮安装在驱动辊的最左端位置；旋转编码器安装架为U型结构，旋转编码器固定设置在所述旋转编码器安装架的左侧位置，旋转编码器带轮固定设置在所述旋转编码器的右端位置；所述带轮与旋转编码器带轮之间通过传动带连接；压力调整装置固定设置在所述左右支架的上部位置，所述压力调整装置的低端与压紧整形辊轴座的上部固定连接，压力调整装置用于调整压紧整形辊的升降位置。
[0006]所述脉宽调制模块与旋转编码器和卷绕辊驱动电机通过连接线固定连接，脉宽调制模块通过连接线与集中控制模块固定连接。
[0007]所述支架包括支架本体，支架本体为长方体结构，方形开口设置在支架本体的侧面中间位置，支架本体用于为驱动辊、压紧整形辊和压力调整装置提供安装支撑的平台。
[0008]所述压紧整形辊轴座包括压紧整形辊轴座本体，滑动槽设置在压紧整形辊轴座本体的前后两侧位置。
[0009]所述刹车盘固定设置有两个，一个固定设置在左支架本体的左侧位置，另一个固定设置在右支架本体的右侧位置。
[0010]所述防护装置包括防护盘，防护盘套装在驱动辊的左端轴上，连接柱围绕防护盘的周向均匀设置有若干个，连接柱的左端与防护盘固定连接，连接柱的右端与支架本体的左侧固定连接。
[0011]所述旋转编码器为增量式旋转编码器。
[0012]所述压力调整装置包括升降滑轨，升降滑轨固定设置在方形开口的前后两侧中间位置，升降滑轨用于同滑动槽配合通过电动推杆实现压紧整形辊位置升降调整；电动推杆安装板固定设置在支架本体的上部位置，电动推杆穿过电动推杆安装板和支架本体固定设置电动推杆安装板上。
[0013]所述电动推杆通过连接线与电动推杆控制模块固定连接，电动推杆控制模块通过连接线与集中控制模块固定连接。
[0014]这种转速压力自调整的基布整形装置的使用过程为：首先将这种转速压力自调整的基布整形装置安装在卷绕辊的前端位置，当需要将塑料基布进行卷绕工作时，将卷绕辊驱动电机开启，卷绕辊驱动电机带动卷绕辊转动，同时通过链条的传动作用，带动驱动齿轮与卷绕辊同时转动；需要卷绕的塑料基布首先从驱动辊和压紧整形辊的中间通过，然后利用卷绕辊的不断转动将塑料基布卷绕在卷绕辊上；一、压紧整形辊的压力调整：首先根据塑料基布的厚度和基布整形压力工艺的要求，通过电动推杆控制模块控制左右电动推杆的伸缩杆向下推动，此时在左右电动推杆的推动下，通过压紧整形辊轴座滑动槽与升降滑轨的配合作用，使压紧整形辊轴座和压紧整形辊向下移动，从而调整了压紧整形辊和驱动辊之间的间隙，提高压紧整形辊对塑料基布的压紧整形力。二、驱动辊和卷绕辊驱动电机的转速同步自调整：当塑料基布从驱动辊和压紧整形辊之间的通过时，卷绕辊驱动电机通过链条带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮的转动下带动驱动辊转动，同时带动带轮转动，与此同时带轮通过传动带带动旋转编码器带轮转动，在旋转编码器带轮转动下带动旋转编码器每旋转一圈输出一个脉冲信号，旋转编码器并将所输出的脉冲信号传输给脉宽调制模块，脉宽调制模块经过处理将信号传输给集中控制模块，集中控制模块将通过调制的控制信号传输给
卷绕辊的驱动电机，卷绕辊的驱动电机通过电压、电流的调制使驱动电机的转动速度与驱动辊的转动速度保持同步；在压紧整形辊保持适宜的整形压力下同驱动辊的配合转动将塑料基布的表面进行压紧整形处理，大大减少了塑料基布表面的细微褶皱，提高对塑料基布表面的整形处理效果。
[0015]所述集中控制柜包括脉宽调制模块，脉宽调制模块固定设置在所述集中控制柜的上部左侧位置，集中控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的下部中间位置，电动推杆控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的右侧位置；其中设置的脉宽调制模块主要目的是：通过旋转编码器和脉宽调制模块的设置，一方面可以获得驱动辊的转动速度信号；另一方面利用脉宽调制模块可以将旋转编码器的输出的脉冲信号进行处理调制，然后经过集中控制模块将调制好的同步转速信号控制指令传输给卷绕机的驱动电机，最后卷绕辊的驱动电机通过电压、电流的调制使驱动电机的转动速度与驱动辊的转动速度保持同步。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转速压力自调整的基布整形装置，包括集中控制柜、底板、支架；集中控制柜为长方体状，所述集中控制柜包括脉宽调制模块，脉宽调制模块固定设置在所述集中控制柜的上部左侧位置，集中控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的下部中间位置，电动推杆控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的右侧位置；底板固定设置在所述支架的底板位置，支架左右对称固定设置在所述底板的上部位置，连接杆固定设置有两根，一根与左右支架的上部前侧位置固定连接，另一根与左右支架的上部后侧位置固定连接；其特征在于：驱动辊的左右两端固定设置有驱动辊轴座，所述驱动辊通过所述驱动辊轴座将其固定设置在左右支架的底部位置，驱动辊用于向塑料基布提供卷绕的输送力；压紧整形辊的左右两端设置有压紧整形辊轴座，所述压紧整形辊通过所述压紧整形辊轴座将其固定设置在驱动辊的上部位置，压紧整形辊通过所述压紧整形辊轴座与压力调整装置的底部固定连接；驱动齿轮固定设置在所述驱动辊的右端位置，驱动齿轮通过链条与卷绕辊的驱动电机链轮固定连接；刹车盘固定设置在所述驱动辊的左右两端位置，所述刹车盘用于控制驱动辊的制动；防护装置固定设置在左刹车盘的左侧位置，所述防护装置与左支架固定连接；带轮固定设置在所述防护装置的左侧位置，带轮安装在驱动辊的最左端位置；旋转编码器安装架为U型结构，旋转编码器固定设置在所述旋转编码器安装架的左侧位置，旋转编码器带轮固定设置在所述旋转编码器的右端位置；所述带轮与旋转编码器带轮之间通过传动带连接；压力调整装置固定设置在所述左右支架的上部位置，所述压力调整装置的低端与压紧整形辊轴座的上部固定连接，压力调整装置用于调整压紧整形辊的升降位置。2.根据权利要求1所述的一种转速压力自调整的基布整形装置，其特征在于：所述脉宽调制模块与旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，
申请(专利权)人：洛阳市大资塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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