一种整幅面板对齐机构制造技术

本实用新型专利技术公开了竹木复合板组坯技术领域一种整幅面板对齐机构，框架上安装有输送机，两组侧挡板分别设置在输送机输送方向对立两侧，其中一组侧挡板上安装有伸缩装置，伸缩装置靠近输送机的输出端安装有活动板，框架上固接有在输送机前进输送方向上的前挡板，侧挡板、活动板和前挡板的上表面水平高度高于输送机上表面，本实用新型专利技术整幅面板放在输送机上，输送机带动整幅面板向前输送在前挡板限位配合下实现整幅面板横向定位，两组以上的感应开关有利于保证整幅面板一侧壁与前挡板对齐；伸缩装置伸长带动活动板靠近输送机，活动板和其中一组侧挡板配合实现整幅面板纵向定位。中一组侧挡板配合实现整幅面板纵向定位。中一组侧挡板配合实现整幅面板纵向定位。

【技术实现步骤摘要】
一种整幅面板对齐机构


[0001]本技术涉及竹木复合板组坯
，具体为一种整幅面板对齐机构。

技术介绍

[0002]竹木复合板主要由覆膜纸、竹席、竹帘、胶合板等组成，覆膜纸、竹帘、胶合板等按工艺铺设完成经预压、热压、切割等工序形成竹木复合板。目前竹木复合板在组坯环节依然靠人工进行组坯，存在劳动强度高、用工量大等问题，由此可见，设计一条能够最大程度的降低劳动强度及减少用工量的自动化组坯生产线是竹木复合板加工企业迫切需求。
[0003]覆膜纸、竹席、竹帘、胶合板等层层交替铺设的过程叫组坯，传统的组坯方式由人工进行铺设，单张板就需铺设20层左右，每道工位就需1
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2名工人，流水线用工量大，工人在铺设过程需长期重复相同动作，劳动强度大。因此，实现组坯过程中竹席、整幅面板的自动铺设对竹木加工行业转型升级有着迫切的需求。
[0004]竹木复合板的制作需要经过多层毛坯材料的堆叠压制，在材料堆叠过程中为减小材料的浪费量，每层材料放置顺序、位置都有规定。其中一个毛坯材料(整副面板)就需要整整齐齐的放置到流水线工装板上。面板尺寸为2500*1210*2。目前竹木复合板的制作都是由人工完成，人工效率低下且工作环境较差，对人身体伤害极大。
[0005]基于此，本技术设计了一种整幅面板对齐机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种整幅面板对齐机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前竹木复合板的制作都是由人工完成，人工效率低下且工作环境较差，对人身体伤害极大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整幅面板对齐机构，包括框架，所述框架上安装有输送机，所述框架上安装有固接有两组侧挡板，两组所述侧挡板分别设置在输送机输送方向对立两侧，其中一组侧挡板上安装有伸缩装置，所述伸缩装置靠近输送机的输出端安装有活动板，所述伸缩装置伸缩带动活动板靠近或远离输送机，所述框架上固接有在输送机前进输送方向上的前挡板，所述侧挡板、活动板和前挡板的上表面水平高度高于输送机上表面，所述活动板下表面水平高度低于输送机上表面。
[0008]优选的，所述伸缩装置采用伸缩气缸。
[0009]优选的，所述伸缩装置安装在支架上，所述支架固定安装在框架侧壁。
[0010]优选的，所述活动板上固接有导杆，所述支架上固接有导套，所述导杆直线贯穿导套。
[0011]优选的，所述前挡板的截面呈“L”型，所述前挡板横向端开设有两组以上的通槽，两组以上的所述通槽沿垂直输送机输送方向一字排列，所述通槽下方设置有一一对应的感应开关。
[0012]优选的，所述感应开关倾斜设置。
[0013]优选的，所述活动板底部开设有若干减重槽。
[0014]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术整幅面板放在输送机上，输送机带动整幅面板向前输送在前挡板限位配合下实现整幅面板横向定位，两组以上的感应开关有利于保证整幅面板一侧壁与前挡板对齐；伸缩装置伸长带动活动板靠近输送机，活动板和其中一组侧挡板配合实现整幅面板纵向定位。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1去除整幅面板结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩装置和活动板配合结构示意图；
[0019]图4为本技术活动板结构示意图；
[0020]图5为本技术通槽和感应开关配合结构示意图。
[0021]1、框架；2、输送机；3、侧挡板；4、支架；5、伸缩装置；51、导套；52、导杆；6、活动板；61、减重槽；7、前挡板；71、通槽；8、感应开关；9、整幅面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种整幅面板对齐机构，包括框架1，框架1上安装有输送机2，框架1上安装有固接有两组侧挡板3，两组侧挡板3分别设置在输送机2输送方向对立两侧，其中一组侧挡板3上安装有伸缩装置5，伸缩装置5靠近输送机2的输出端安装有活动板6，伸缩装置5伸缩带动活动板6靠近或远离输送机2，框架1上固接有在输送机2前进输送方向上的前挡板7，侧挡板3、活动板6和前挡板7的上表面水平高度高于输送机2上表面，活动板6下表面水平高度低于输送机2上表面。
[0024]进一步的，伸缩装置5采用伸缩气缸，伸缩气缸既有足够的推力带动整幅面板移动又可以避免推力过大。
[0025]进一步的，伸缩装置5安装在支架4上，支架4固定安装在框架1侧壁。
[0026]进一步的，活动板6上固接有导杆52，支架4上固接有导套51，导杆52直线贯穿导套51。
[0027]进一步的，前挡板7的截面呈“L”型，前挡板7横向端开设有两组以上的通槽71，两组以上的通槽71沿垂直输送机2输送方向一字排列，通槽71下方设置有一一对应的感应开关8。
[0028]进一步的，感应开关8倾斜设置，避免木灰容易堆积在感应开关8上表面造成感应
开关8失灵。
[0029]进一步的，活动板6底部开设有若干减重槽61，降低活动板6的重量。
[0030]本技术的一个实施例：
[0031]感应开关8可采用型号欧姆龙E3ZR_CD81L_2M接近传感器；输送机2采用皮带输送机安装在框架1上。
[0032]将整幅面板放置在输送机2上表面，输送机2工作带动整幅面板从右向左移动靠近前挡板7，前挡板7的上表面水平高度高于输送机2上表面，使得整幅面板移动的过程中会与前挡板7抵接；
[0033]为了提高工作效率以及保证整幅面板一侧壁与前挡板7对齐，前挡板7截面呈“L”型，前挡板7的竖向端用于阻挡整幅面板移动，而前挡板7的横向端开设有两组通槽71，两组通槽71构成的直线与前挡板7的竖向端延伸方向平行，框架1上安装有两组与通槽71一一对应的感应开关8，感应开关8位于通槽71下方，感应开关8倾斜设置避免木灰对光线造成干扰，在两组感应开关8通过对应的通槽71检测的整幅面板时，即可判断整幅面板一侧壁与前挡板7竖向端对齐，从而实现对整幅面板的竖向对齐；
[0034]整幅面板的宽度略大于输送机2的宽度，伸缩装置5的行程较短，伸缩装置5伸长至极限位时其输出端连接的活动板6也不会与输送机2接触，活动板6移动过程中始终平行与两组侧挡板3，伸缩装置5通过支架4安装在框架1侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整幅面板对齐机构，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）上安装有输送机（2），所述框架（1）上安装有固接有两组侧挡板（3），两组所述侧挡板（3）分别设置在输送机（2）输送方向对立两侧，其中一组侧挡板（3）上安装有伸缩装置（5），所述伸缩装置（5）靠近输送机（2）的输出端安装有活动板（6），所述伸缩装置（5）伸缩带动活动板（6）靠近或远离输送机（2），所述框架（1）上固接有在输送机（2）前进输送方向上的前挡板（7），所述侧挡板（3）、活动板（6）和前挡板（7）的上表面水平高度高于输送机（2）上表面，所述活动板（6）下表面水平高度低于输送机（2）上表面。2.根据权利要求1所述的一种整幅面板对齐机构，其特征在于：所述伸缩装置（5）采用伸缩气缸。3.根据权利要求1所述的一种整幅面板对齐机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢世平，占稳，姜春泉，程伟晶，周仁提，
申请(专利权)人：机械科学研究总院海西福建分院有限公司，
类型：新型
国别省市：