本实用新型专利技术公开了一种用于增碳剂生产的冷渣机装置，其包括竖直设置的冷却筒体，在所述冷却筒体的外壁上沿圆周方向安装有若干个安装台，在每个所述振动柱的正下方竖直的设置有基柱，所述基柱的底端固定安装在底板上，在所述基柱的顶端竖直向下的开设有滑动盲孔，在所述滑动盲孔内安装有压缩弹簧；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，设计立式螺旋下料结构，使增碳剂在冷却筒体内利用自重螺旋下落，节约电能，设备故障少；同时设计中心冷却和外壁冷却相结合的方式在冷却筒体内形成环形的冷却空间，有效的提高了冷却效率，值得大范围推广使用。范围推广使用。范围推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于增碳剂生产的冷渣机装置
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[0001]本技术涉及浓缩机
，尤其涉及一种用于增碳剂生产的冷渣机装置。
技术介绍
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[0002]在增碳剂生产过程中，从石墨化炉内焙烧过的增碳剂需要进入到冷渣机进行冷却处理，现有技术中的冷渣机的一般结构包括滚筒，滚筒，滚筒内设置有冷却水管，通过滚筒的旋转，增碳剂在滚筒内前进的过程中被冷却，但这种结构的冷渣机普遍存在以下缺点：1、为了满足大批量生产，滚筒内的增碳剂重量高达几百公斤甚至是几吨，巨大的重量消耗巨大的电能，且对滚筒的传动部件损耗较大，设备故障多；2、滚筒内的冷却水一般分布在滚筒的筒壁，当物料较多时，位于滚筒中心部位的物料冷却效率低，冷却效果有待于进一步提高。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于增碳剂生产的冷渣机装置。
[0004]本技术的内容：一种用于增碳剂生产的冷渣机装置，其包括竖直设置的冷却筒体，在所述冷却筒体的外壁上沿圆周方向安装有若干个安装台，在每个所述安装台13的正下方竖直安装有振动柱6，在所述振动柱6的正下方设置有基柱7，所述基柱的底端固定安装在底板上，在所述基柱的顶端竖直向下的开设有滑动盲孔，在所述滑动盲孔内安装有压缩弹簧，所述振动柱与所述滑动盲孔滑动连接，所述压缩弹簧位于所述振动柱下方，在所述冷却筒体的壁厚内设置有环形的冷却水腔，在所述冷却筒体的内同轴的设置有中心冷却管，所述中心冷却管的顶端与所述冷却筒体的顶板固定连接，所述中心冷却管的底端与所述冷却筒体的底板固定连接，在所述冷却筒体的顶板和底板上分别开设有进料口和出料口，所述中心冷却管将所述冷却筒体的内腔分割成环形的物料腔，在所述物料腔内安装有螺旋形的输料叶片，所述输料叶片的外缘与所述冷却筒体的内壁固定连接，所述输料叶片的内缘与所述中心冷却管的外壁固定连接，所述出料口位于所述输料叶片的起始端，所述出料口位于所述输料叶片的末端，在所述冷却筒体的外壁底端安装有进水管，所述进水管与所述冷却水腔相连通，在所述冷却筒体的内壁顶端安装有连接水管，所述连接水管的两端分别与所述冷却水腔、所述中心冷却管的内腔相连通，在所述冷却筒体的底端中心位置安装有出水管，所述出水管与所述中心冷却管的内腔相连通。
[0005]进一步的，在所述冷却筒体的外壁上安装有振动电机。
[0006]进一步的，在所述安装台上安装有筋板。
[0007]本技术的有益效果：本技术结构简单，设计立式螺旋下料结构，使增碳剂在冷却筒体内利用自重螺旋下落，节约电能，设备故障少；同时设计中心冷却和外壁冷却相结合的方式在冷却筒体内形成环形的冷却空间，有效的提高了冷却效率，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0008]图1为本技术的剖面视图；
[0009]图2为本技术的立体图；
[0010]图中，冷却筒体1、冷却水腔2、中心冷却管3、输料叶片4、出料口5、振动柱6、基柱7、压缩弹簧8、底板9、进水管10、出水管11、连接水管12、安装台13、振动电机14。
具体实施方式：
[0011]如图1和图2所示，一种用于增碳剂生产的冷渣机装置，其包括竖直设置的冷却筒体1，在所述冷却筒体1的外壁上沿圆周方向安装有若干个安装台13，在每个所述安装台13的正下方竖直安装有振动柱6，在所述振动柱6的正下方设置有基柱7，在每个所述振动柱6的正下方竖直的设置有基柱7，所述基柱7的底端固定安装在底板9上，在所述基柱7的顶端竖直向下的开设有滑动盲孔，在所述滑动盲孔内安装有压缩弹簧8，所述振动柱6与所述滑动盲孔滑动连接，所述压缩弹簧8位于所述振动柱6下方，在所述冷却筒体1的壁厚内设置有环形的冷却水腔2，在所述冷却筒体1的内同轴的设置有中心冷却管3，所述中心冷却管3的顶端与所述冷却筒体1的顶板固定连接，所述中心冷却管3的底端与所述冷却筒体1的底板固定连接，在所述冷却筒体1的顶板和底板上分别开设有进料口和出料口5，所述中心冷却管3将所述冷却筒体1的内腔分割成环形的物料腔，在所述物料腔内安装有螺旋形的输料叶片4，所述输料叶片4的外缘与所述冷却筒体1的内壁固定连接，所述输料叶片4的内缘与所述中心冷却管3的外壁固定连接，所述出料口位于所述输料叶片4的起始端，所述出料口5位于所述输料叶片4的末端，在所述冷却筒体1的外壁底端安装有进水管10，所述进水管10与所述冷却水腔2相连通，在所述冷却筒体1的内壁顶端安装有连接水管12，所述连接水管12的两端分别与所述冷却水腔2、所述中心冷却管3的内腔相连通，在所述冷却筒体1的底端中心位置安装有出水管11，所述出水管11与所述中心冷却管3的内腔相连通；在所述冷却筒体1的外壁上安装有振动电机；在所述安装台13上安装有筋板。
[0012]工作原理：物料从冷却筒体1顶端的进料口进入到输料叶片4上，利用物料下落的自重以及冲击力使冷却筒体1产生上下振动，从而加速物料在冷却筒体的输送，使物料最终在出料口5排出，与此同时冷却水从进水管10进入到冷却水腔2内，然后通过连接水管12进入到中心冷却管3内，最终通过出水管11排出。
[0013]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于增碳剂生产的冷渣机装置，其特征在于：其包括竖直设置的冷却筒体(1)，在所述冷却筒体(1)的外壁上沿圆周方向安装有若干个安装台(13)，在每个所述安装台(13)的正下方竖直安装有振动柱(6)，在所述振动柱(6)的正下方设置有基柱(7)，所述基柱(7)的底端固定安装在底板(9)上，在所述基柱(7)的顶端竖直向下的开设有滑动盲孔，在所述滑动盲孔内安装有压缩弹簧(8)，所述振动柱(6)与所述滑动盲孔滑动连接，所述压缩弹簧(8)位于所述振动柱(6)下方，在所述冷却筒体(1)的壁厚内设置有环形的冷却水腔(2)，在所述冷却筒体(1)的内同轴的设置有中心冷却管(3)，所述中心冷却管(3)的顶端与所述冷却筒体(1)的顶板固定连接，所述中心冷却管(3)的底端与所述冷却筒体(1)的底板固定连接，在所述冷却筒体(1)的顶板和底板上分别开设有进料口和出料口(5)，所述中心冷却管(3)将所述冷却筒体(1)的内腔分割成环形的物料腔，在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝磊，
申请(专利权)人：内蒙古丰辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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