本实用新型专利技术公布了一种可调式轴向往复滑动装置，属于传动装置领域，它包括机箱，机箱内上下、左右固定安装有一组导轮座，导轮安装在导轮座上且可相对导轮座转动，该组导轮形成一轨道，铁板在导轮轨道中作往复滑动；原动机安装于机箱内一端的上方，原动机的输出轴与皮带轮组件连接；曲柄轴与原动机的输出轴平行安装，曲柄轴上设有连杆，连杆的另一端安装在铁板的连杆轴上；机箱的另一端设置有磁力滑动机构，磁力滑动机构包括磁铁架，磁铁架上设有磁铁；机箱于磁铁架处的右端壁处安装有支架，支架上安装有滑板，滑板上端连接有齿条，齿条处的机箱内上部右端壁安装有微型电机，微型电机上安装有小齿轮与齿条啮合。上安装有小齿轮与齿条啮合。上安装有小齿轮与齿条啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式轴向往复滑动装置
[0001]本技术涉及传动装置领域，尤其涉及一种可调式轴向往复滑动装置。
技术介绍
[0002]随着人类社会的不断进步，人们对美好生活的不断向往，全球工、农业生产也随之不断发展，人们对一些新技术的需求越来越迫切。我们作为世界的一份子，在当今世界科技发展的新潮流中，有责任去不断探索为人类服务的新技术。现有轴向滑动技术主要有两类：一类是由原动机（如电机等）驱动圆周运动机械转化为直线运动，如曲柄连杆滑块机构、偏心轮连杆丝杆丝套机构等；另一类为原动机驱动液压油，再由液压油驱动液压轴在液压缸中作直线运动的液压式。
[0003]这些技术除液压式外，其它都是由原动机直接驱动来实现的，因此都属于直接受力摩擦运动。这样摩擦力相对比较大，且载荷处受力不均衡，会直接影响机械及其零部件的使用寿命。
[0004]虽然液压式也属于原动机间接驱动，但通过液压油传动，就必须密封，且越密封摩擦力越大，反之稍有泄漏都会影响机械效率。因此液压传动不能高速。由于以上普通机械结构除润滑外，难以通过其它减小摩擦力或以其它省力的方式来实现，为此我们提供一种摩擦力相对较小，且相对省力的轴向往复滑动机械技术。即原动机与执行机械无直接摩擦，不仅受力均衡，噪声低，使用寿命长，便于维护，且与普通现有技术相比，在同等载荷情况下，因摩擦力和负载转矩较小，具有一定的节能效果。经过检索专利及查阅机械专业资料，暂时了解到除液压式外，轴向往复滑动机械式到目前为止还没有类似的技术方案破坏本方案的新颖性。
[0005]但是又由于液压式主要是速度太慢，很多场合不方便采用。而为了某种需求，要想达到调节轴向往复滑动距离，只能在执行机械上来实现，如现在有的往复式活塞压缩机，有时为了调节排量，需增加缸的余隙或顶开排气阀等。这样既不能方便智能自动化控制，难度也不小，同时也不经济，且容易造成故障。我们提供的可调距轴向往复滑动机械装置的技术方案，也能进一步解决这一系列类似的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对以上问题，提供一种可调式轴向往复滑动装置，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种可调式轴向往复滑动装置，包括机箱、提供驱动力的原动机、铁板和曲柄轴，所述机箱内上下、左右固定安装有一组导轮座，导轮安装在导轮座上且可相对导轮座转动，该组导轮形成一轨道，所述铁板在导轮轨道中作往复滑动，且在铁板非工作端的端头中部处垂直固定安装有连杆轴；所述原动机安装于机箱内一端的上方，原动机的输出轴与皮带轮组件连接；所述曲柄轴与原动机的输出轴平行安装，曲柄轴上设有连杆，连杆的另一端安装在铁板的连杆轴上，且可相对连杆轴转动；所述机箱的另一端设置有磁力滑动机构，所述
磁力滑动机构包括磁铁架，磁铁架上设有磁铁；所述机箱于磁铁架处的右端壁处安装有支架，支架上安装有滑板，滑板上端连接有齿条，齿条处的机箱内上部右端壁安装有微型电机，微型电机上安装有小齿轮与齿条啮合。
[0008]进一步的，所述皮带轮组包括主动皮带轮与从动皮带轮，所述主动皮带轮安装于原动机的输出轴上，所述曲柄轴上与主动皮带轮对应位置处安装有从动皮带轮；所述曲柄轴一端安装在机箱的后端，其另一端安装在机箱的前端，且可相对机箱转动。
[0009]进一步的，所述磁铁架的后端固定安装有保险板，且在保险板外端及磁铁架前端固定安装有前导杆和后导杆，前导杆和后导杆均为同轴安装；所述后导杆伸出机箱。
[0010]进一步的，所述保险板对应位置处的机箱后端壁上固定安装有第一减震限位装置；磁铁架前端对应位置处的机箱前端壁上固定安装有第二减震限位装置。
[0011]进一步的，所述磁铁架前端的前导杆端头处四周的机箱内固定安装有导杆导轮座，导杆导轮座上安装有导杆导轮，导杆导轮可相对该导杆导轮座转动；四个导杆导轮组成轨道，所述前导杆可在导杆导轮中配套滑动。
[0012]进一步的，所述前导杆两侧的磁铁架前端安装有回位弹簧，回位弹簧的另一端安装在机箱前端壁上。
[0013]进一步的，所述磁铁架处的机箱右端壁中部位置处至少安装有两个支架，两个支架上均开设有滑板孔，且两支架上的滑板孔同轴设置，滑板安装在两支架的滑板孔中，且可相对支架上下滑动；所述滑板上端后侧面固定连接有齿条，该齿条的右侧面至少设置有一个防摩擦凸顶，该凸顶的球面贴在机箱内右端壁面上，且在齿条上端固定安装有触碰弹簧。
[0014]进一步的，所述滑板下端后侧面固定连接有限位垫，该限位垫处在保险板与第一减震限位装置之间，限位垫后端贴在第一减震限位装置的前端，且随滑板运动；该限位垫可相对保险板和第一减震限位装置上下移动，且在限位垫下端中部位置处固定安装有同样的触碰弹簧。
[0015]进一步的，所述机箱内空余处固定安装有变频器，且在磁铁架处机箱右端壁上固定安装有第一微型行程开关和第二微型行程开关，并在磁铁架前端两微型行程开关处固定安装有与之配套的行程开关触头；所述变频器的输入端与机箱外部电源输出端连接，变频器的输出端与两微型行程开关以及原动机的输入端连接，两微型行程开关的输出端与微型电机的输入端连接。
[0016]进一步的，所述机箱的上端通过紧固件及焊接方式固定安装有盖板。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术虽然与现有技术都是需要通过机械传动来达到执行机械做功的目的，都有机械摩擦，但是现有技术（以活塞空压机为例）是通过曲柄连杆机构直接驱动活塞压缩空气，而活塞压缩空气，缸套活塞属于轴颈摩擦，且需要密封，越密封越好，但摩擦力就越大。又由于曲柄连杆机构驱动活塞作往复直线运动，属于受力不均衡运动，且载荷越大机械损伤越严重。因此，机械耐用度不高，维修较频繁。本技术结构相对来讲具有如下有益效果：
[0019]1. 通过曲柄连杆机构驱动铁板作往复直线运动，铁板是在导轮组成的导轨中运动，不需要密封，且属于滚动摩擦，因此与现有技术相比，摩擦力相对较小；且由于磁铁吸向铁板的力是铁板滑开磁铁端力的多倍，因此曲柄连杆铁板（滑块）机构载荷相对较小。由于
是磁铁推动活塞作往复直线运动，基本属于同轴机械运动，因此受力较均衡，机械损伤也相对较小。
[0020]2. 本技术能够有效解决普通活塞式之类压缩机要想实现变排量控制，其技术非常复杂，也不便于实现智能控制等问题，且可以使活塞式压缩机之类机械实现高速，不会大幅提高能耗。其中，由于磁铁吸向铁板的吸力远大于铁板从磁铁端面滑开力，且原动机与目标机械（如空压机、隔膜压缩机等）无直接摩擦，因此原动机的摩擦力和负载转矩较小，与普通现有技术相比，在同等载荷情况下具有有效的节能效果。本技术整体结构具体、实用，易于实现和制造，适宜制成空调压缩机、空压机、隔膜压缩机、隔膜泵等，具有广阔的发展前景。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]图1为本技术的一个实施例的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的沿A
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式轴向往复滑动装置，它包括机箱（5）、提供驱动力的原动机（4）、铁板（11）和曲柄轴（6），其特征在于，所述机箱（5）内上下、左右固定安装有一组导轮座（8），导轮（10）安装在导轮座（8）上且可相对导轮座（8）转动，该组导轮（10）形成一轨道，所述铁板（11）在导轮（10）轨道中作往复滑动，且在铁板（11）非工作端的端头中部处垂直固定安装有连杆轴（9）；所述原动机（4）安装于机箱（5）内一端的上方，原动机（4）的输出轴与皮带轮组件连接；所述曲柄轴（6）与原动机（4）的输出轴平行安装，曲柄轴（6）上设有连杆（7），连杆（7）的另一端安装在铁板（11）的连杆轴（9）上，且可相对连杆轴（9）转动；所述机箱（5）的另一端设置有磁力滑动机构，所述磁力滑动机构包括磁铁架（13），磁铁架（13）上设有磁铁（15）；所述机箱（5）于磁铁架（13）处的右端壁处安装有支架（28），支架（28）上安装有滑板（27），滑板（27）上端连接有齿条（24），齿条（24）处的机箱（5）内上部右端壁安装有微型电机（21），微型电机（21）上安装有小齿轮（20）与齿条（24）啮合。2.根据权利要求1所述的一种可调式轴向往复滑动装置，其特征在于，所述皮带轮组包括主动皮带轮（3）与从动皮带轮（2），所述主动皮带轮（3）安装于原动机（4）的输出轴上，所述曲柄轴（6）上与主动皮带轮（3）对应位置处安装有从动皮带轮（2）；所述曲柄轴（6）一端安装在机箱（5）的后端，其另一端安装在机箱（5）的前端，且可相对机箱（5）转动。3.根据权利要求1所述的一种可调式轴向往复滑动装置，其特征在于，所述磁铁架（13）的后端固定安装有保险板（17），且在保险板（17）外端及磁铁架（13）前端固定安装有前导杆（29）和后导杆（18），前导杆（29）和后导杆（18）均为同轴安装；所述后导杆（18）伸出机箱（5）。4.根据权利要求3所述的一种可调式轴向往复滑动装置，其特征在于，所述保险板（17）对应位置处的机箱（5）后端壁上固定安装有第一减震限位装置（19）；磁铁架（13）前端对应位置处的机箱（5）前端壁上固定安装有第二减震限位装置（12）。5.根据权利要求3所述的一种可调式轴向往复滑动装置，其特征在于，所述磁铁架（13）前端的前导杆（29）端头处四周...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光贵，
申请(专利权)人：宋光贵，
类型：新型
国别省市：
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