本实用新型专利技术提供一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体设置为圆柱，所述刀杆本体前端设置有侧切面，所述侧切面与所述刀杆本体轴线成一定角度设置，所述侧切面旋转90度设置有上弧面，所述上弧面连接有过渡面，所述过渡面、上弧面设置在所述刀杆本体轴线上部，所述过渡面连接有前刀面，所述前刀面与所述过渡面形成主切削刃，所述前刀面连接有后刀面，所述主切削刃远离所述侧切面连接有圆弧槽，所述圆弧槽垂直所述主切削刃设置，所述圆弧槽及其与所述刀杆本体的边距对应所述工件内圆弧设置。本实用新型专利技术自主设计非标合金成型刀，工件端面、内圆弧加工一步到位，操作简便、可靠、生产周期短，适合企业发展。适合企业发展。适合企业发展。
【技术实现步骤摘要】
一种车端面、内圆弧非标合金成型刀
[0001]本技术属于加工刀具
，具体涉及一种车端面、内圆弧非标合金成型刀。
技术介绍
[0002]在机械加工行业中，对于杆类零件内部异形的加工，通常采用铣加工或放电的方式进行加工，尤其对截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高的零件更是如此。但随着技术的高速发展，机械加工行业由规格变化多、生产批量小、加工周期短逐渐向大批量、规模化的生产方向发展。而对于截面形状较复杂、尺寸和表面精度要求高的杆类零件的加工，如图1所示，采用传动的加工方式，单件加工时间长、生产成本高、整体周期长，无法适应目前机械加工行业的要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种车端面、内圆弧非标合金成型刀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，包括刀杆本体，所述刀杆本体设置为圆柱，所述刀杆本体前端设置有侧切面，所述侧切面与所述刀杆本体轴线成一定角度设置，所述侧切面旋转90度设置有上弧面，所述上弧面连接有过渡面，所述过渡面、上弧面设置在所述刀杆本体轴线上部，所述过渡面连接有前刀面，所述前刀面与所述过渡面形成主切削刃，所述前刀面连接有后刀面，
[0006]所述主切削刃远离所述侧切面连接有圆弧槽，所述圆弧槽垂直所述主切削刃设置，所述圆弧槽及其与所述刀杆本体的边距对应所述工件内圆弧设置。
[0007]进一步的，所述刀杆本体直径为6mm，所述刀杆本体设置为合金材质。
[0008]进一步的，所述圆弧槽设置为R0.5mm，深度为0.8mm，所述圆弧槽中心至刀杆本体中心距为1.94mm。
[0009]进一步的，所述主切削刃距所述刀杆本体轴线0.2mm。
[0010]进一步的，所述侧切面与所述刀杆本体轴线成35
°
设置，所述上弧面设置为R50mm。
[0011]进一步的，所述过渡面与所述刀杆本体轴线成10
°
设置，所述过渡面与所述前刀面成7
°
设置，所述前刀面与所述后刀面成32
°
设置。
[0012]有益效果：本技术自主设计非标合金成型刀，工件端面、内圆弧加工一步到位，操作简便、可靠、生产周期短，适合企业发展；
[0013]刀具结构简单，加工出的零件尺寸精度和表面精度高。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
中所述待加工工件图；
[0015]图2为本技术提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀加工图；
[0016]图3为本技术提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀主视图；
[0017]图4为本技术提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀俯视图；
[0018]图5为本技术提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀局部放大图。
[0019]图中：1刀杆本体，101侧切面，102上弧面，103过渡面，104前刀面，105主切削刃，106圆弧槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图2
‑
5所示，本技术提供的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，包括刀杆本体1，所述刀杆本体1设置为圆柱，所述刀杆本体1前端设置有侧切面101，所述侧切面101与所述刀杆本体1轴线成一定角度设置，所述侧切面101旋转90度设置有上弧面102，所述上弧面102连接有过渡面103，所述过渡面103、上弧面102设置在所述刀杆本体1轴线上部，所述过渡面103连接有前刀面104，所述前刀面104与所述过渡面103形成主切削刃105，所述前刀面104连接有后刀面107，
[0022]所述主切削刃105远离所述侧切面101连接有圆弧槽106，所述圆弧槽106垂直所述主切削刃105设置，所述圆弧槽106及其与所述刀杆本体1的边距对应所述工件内圆弧A设置。
[0023]在实际应用中，所述刀杆本体1直径为6mm，所述刀杆本体1设置为合金材质。
[0024]在实际应用中，所述圆弧槽106设置为R0.5mm，深度为0.8mm，所述圆弧槽106中心至刀杆本体1中心距为1.94mm，保证所述刀具本体1外圆与所述工件内孔预留0.04mm的间隙，保证内孔及内圆弧的加工精度。
[0025]在实际应用中，所述主切削刃105距所述刀杆本体1轴线0.2mm。
[0026]在实际应用中，所述侧切面101与所述刀杆本体1轴线成35
°
设置，所述上弧面102设置为R50mm。
[0027]在实际应用中，所述过渡面103与所述刀杆本体1轴线成10
°
设置，所述过渡面103与所述前刀面104成7
°
设置，所述前刀面104与所述后刀面107成32
°
设置。
[0028]工作原理：
[0029]本技术所述的车端面、内圆弧非标合金成型刀自主设计加工，对应待加工件内圆弧，所述主切削刃105垂直设置有圆弧槽106，所述圆弧槽106中心至刀杆本体1中心距为1.94mm，保证所述刀具本体1外圆与所述工件内孔预留0.04mm的间隙，保证内孔及内圆弧A的加工精度；成型刀对工件端面加工后，一次加工内圆弧到位，加工耗时短，加工精度高，适用批量加工。
[0030]综上所述：本技术自主设计非标合金成型刀，工件端面、内圆弧加工一步到位，操作简便、可靠、生产周期短。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、
左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，其特征在于：包括刀杆本体(1)，所述刀杆本体(1)设置为圆柱，所述刀杆本体(1)前端设置有侧切面(101)，所述侧切面(101)与所述刀杆本体(1)轴线成一定角度设置，所述侧切面(101)旋转90度设置有上弧面(102)，所述上弧面(102)连接有过渡面(103)，所述过渡面(103)、上弧面(102)设置在所述刀杆本体(1)轴线上部，所述过渡面(103)连接有前刀面(104)，所述前刀面(104)与所述过渡面(103)形成主切削刃(105)，所述前刀面(104)连接有后刀面(107)，所述主切削刃(105)远离所述侧切面(101)连接有圆弧槽(106)，所述圆弧槽(106)垂直所述主切削刃(105)设置，所述圆弧槽(106)及其与所述刀杆本体(1)的边距对应所述工件内圆弧设置。2.根据权利要求1所述的一种车端面、内圆弧非标合金成型刀，其特征在于：所述刀杆本体(1)直径为6mm，所述刀杆本体(1)设置为合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，陈峰睿，
申请(专利权)人：盐城京奇刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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