一种油泥砂处理用除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于油泥砂处理设备领域，具体公开了一种油泥砂处理用除尘器，包括除尘器外壳、除尘结构、集灰箱与滤尘层，除尘器外壳具有腔体，除尘器外壳顶侧、底侧设有与腔体连通的进气口、出气口以及集渣口；所述滤尘层固装于腔体底部并将腔体分隔为除尘腔与排渣腔，除尘腔侧壁设有排灰口，除尘腔内装有除尘结构；除尘结构包括除尘板A、除尘板B、稳固架与驱动结构，除尘板A、除尘板B截面均呈半圆状，除尘板A、除尘板B由至下分布于除尘腔内；所述除尘板A、除尘板B底端均连接有挡沿，挡沿与除尘腔侧壁接触，除尘板A、除尘板B内侧连接有稳固架。本实用新型专利技术的除尘板A、除尘板B能减小滤尘层的过滤压力，使得装置的除尘效果更好。使得装置的除尘效果更好。使得装置的除尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥砂处理用除尘器


[0001]本技术涉及油泥砂处理设备领域，具体为一种油泥砂处理用除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是含油污泥处理工艺中的必要设备，其主要作用是将含油污泥氧化、裂解、干化后产生的含有颗粒物的烟气进行除尘处理，然后进行脱硫、除臭等进一步净化，最后排放至大气中。
[0003]目前市面的除尘器大多数采用干式除尘，干式除尘长时间下来除尘效果会明显变差，而且滤网非常不好清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油泥砂处理用除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油泥砂处理用除尘器，包括除尘器外壳、除尘结构、集灰箱与滤尘层，所述除尘器外壳具有腔体，除尘器外壳顶侧、底侧设有与腔体连通的进气口、出气口以及集渣口；所述滤尘层固装于腔体底部并将腔体分隔为除尘腔与排渣腔，除尘腔侧壁设有排灰口，除尘腔内装有除尘结构；所述除尘结构包括除尘板A、除尘板B、稳固架与驱动结构，除尘板A、除尘板B截面均呈半圆状，除尘板A、除尘板B由至下分布于除尘腔内；所述除尘板A、除尘板B底端均连接有挡沿，挡沿与除尘腔侧壁接触，除尘板A、除尘板B内侧连接有稳固架。
[0006]优选的，挡沿以及除尘板A、除尘板B与除尘腔内壁围合形成两个过滤腔室，且该过滤腔室与排灰口对应。
[0007]优选的，除尘腔内还设有弹力结构，弹力结构包括固定块与弹性件。
[0008]优选的，固定块固定在除尘腔侧壁，固定块上通过弹性件连接挡沿，挡沿可沿除尘腔内侧移动并与排灰口接通。
[0009]优选的，稳固架用于支撑除尘板A、除尘板B，稳固架包括十字架与支撑筋。
[0010]优选的，支撑筋呈V形状且连接于除尘板A、除尘板B内侧，支撑筋底端连接十字架，除尘板A通过十字架与除尘板B顶侧连接。
[0011]优选的，集灰箱装于除尘器外壳外侧并与排灰口连通，驱动结构用于带动除尘板A、除尘板B移动压缩弹性件并使挡沿与排灰口对接，驱动结构包括电动卷绕轮、导向轮与钢丝绳。
[0012]优选的，导向轮固定在滤尘层上，电动卷绕轮固定在除尘器外壳外侧，电动卷绕轮上绕设有钢丝绳，钢丝绳伸进除尘腔内经导向轮并连接至除尘板B底侧的稳固架。
[0013]优选的，除尘板A、除尘板B上均设有滤孔，除尘板A、除尘板B的滤孔孔径依次递减，滤尘层的过滤孔径小于除尘板B的孔径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用除尘板A、除尘板B以及滤尘层对含颗粒物的烟气进行过滤处理，由于除尘板A、除尘板B是圆弧面，烟气经除尘板A、除尘板B过滤，吸附在除尘板A、除尘板B上，通过驱动结构使除尘板A、除尘板B弹力压缩，并释放，使得除尘板A、除尘板B上积攒的灰尘及颗粒沿弧面落至挡沿上，而挡沿可与排灰口对接，因此能将大部分灰尘及颗粒由排灰口排至集灰箱；经除尘板A、除尘板B过滤后的烟气再通过滤尘层进行吸附过滤，进而由出气口排出，除尘板A、除尘板B能减小滤尘层的过滤压力，使得装置的除尘效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术除尘器外壳的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中：1、除尘器外壳；101、进气口；102、出气口；103、集渣口；104、排灰口；2、滤尘层；3、除尘板A；4、除尘板B；5、稳固架；6、挡沿；7、弹力结构；8、集灰箱；9、电动卷绕轮；10、导向轮；11、钢丝绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种油泥砂处理用除尘器，包括除尘器外壳1、除尘结构、集灰箱8与滤尘层2，所述除尘器外壳1具有腔体，除尘器外壳1顶侧、底侧设有与腔体连通的进气口101、出气口102以及集渣口103；所述滤尘层2固装于腔体底部并将腔体分隔为除尘腔与排渣腔，除尘腔侧壁设有排灰口104，除尘腔内装有除尘结构；所述除尘结构包括除尘板A3、除尘板B4、稳固架5与驱动结构，除尘板A3、除尘板B4截面均呈半圆状，除尘板A3、除尘板B4由至下分布于除尘腔内；所述除尘板A3、除尘板B4底端均连接有挡沿6，挡沿6与除尘腔侧壁接触，除尘板A3、除尘板B4内侧连接有稳固架5。
[0023]在本实施例中，挡沿6以及除尘板A3、除尘板B4与除尘腔内壁围合形成两个过滤腔室，且该过滤腔室与排灰口104对应。
[0024]在本实施例中，除尘腔内还设有弹力结构7，弹力结构7包括固定块与弹性件。
[0025]在本实施例中，固定块固定在除尘腔侧壁，固定块上通过弹性件连接挡沿6，挡沿6
可沿除尘腔内侧移动并与排灰口104接通。
[0026]在本实施例中，稳固架5用于支撑除尘板A3、除尘板B4，稳固架5包括十字架与支撑筋。支撑筋呈V形状且连接于除尘板A3、除尘板B4内侧，支撑筋底端连接十字架，除尘板A3通过十字架与除尘板B4顶侧连接。
[0027]在本实施例中，集灰箱8装于除尘器外壳1外侧并与排灰口104连通，驱动结构用于带动除尘板A3、除尘板B4移动压缩弹性件并使挡沿6与排灰口104对接，驱动结构包括电动卷绕轮9、导向轮10与钢丝绳11。导向轮10固定在滤尘层2上，电动卷绕轮9固定在除尘器外壳1外侧，电动卷绕轮9上绕设有钢丝绳11，钢丝绳11伸进除尘腔内经导向轮10并连接至除尘板B4底侧的稳固架5。
[0028]在本实施例中，除尘板A3、除尘板B4上均设有滤孔，除尘板A3、除尘板B4的滤孔孔径依次递减，滤尘层2的过滤孔径小于除尘板B4的孔径。
[0029]本技术采用除尘板A3、除尘板B4以及滤尘层2对含颗粒物的烟气进行多级过滤处理，由于除尘板A3、除尘板B4是圆弧面，烟气经除尘板A3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥砂处理用除尘器，其特征在于，包括除尘器外壳(1)、除尘结构、集灰箱(8)与滤尘层(2)，所述除尘器外壳(1)具有腔体，除尘器外壳(1)顶侧、底侧设有与腔体连通的进气口(101)、出气口(102)以及集渣口(103)；所述滤尘层(2)固装于腔体底部并将腔体分隔为除尘腔与排渣腔，除尘腔侧壁设有排灰口(104)，除尘腔内装有除尘结构；所述除尘结构包括除尘板A(3)、除尘板B(4)、稳固架(5)与驱动结构，除尘板A(3)、除尘板B(4)截面均呈半圆状，除尘板A(3)、除尘板B(4)由至下分布于除尘腔内；所述除尘板A(3)、除尘板B(4)底端均连接有挡沿(6)，挡沿(6)与除尘腔侧壁接触，除尘板A(3)、除尘板B(4)内侧连接有稳固架(5)。2.根据权利要求1所述的一种油泥砂处理用除尘器，其特征在于：所述挡沿(6)以及除尘板A(3)、除尘板B(4)与除尘腔内壁围合形成两个过滤腔室，且该过滤腔室与排灰口(104)对应。3.根据权利要求1所述的一种油泥砂处理用除尘器，其特征在于：所述除尘腔内还设有弹力结构(7)，弹力结构(7)包括固定块与弹性件。4.根据权利要求3所述的一种油泥砂处理用除尘器，其特征在于：所述固定块固定在除尘腔侧壁，固定块上通过弹性件连接挡沿(6)，挡沿(6)可沿除尘腔内侧移动并与排灰口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大军，黄尧奇，
申请(专利权)人：北京伟创力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：