本实用新型专利技术涉及电动门焊接技术领域，且公开了一种电动门焊接用焊机定位装置，包括底座和型材，所述底座的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有限位框，所述型材位于限位框的内部，所述底座的顶部设置有与支撑框内壁活动连接且一端延伸至其顶部的控制组件，所述控制组件的顶部与型材的底部贴合，所述控制组件与限位框的左右两侧滑动连接，所述限位框的左侧设置有与控制组件啮合且一端延伸至限位框右侧的夹持组件，所述夹持组件与限位框的内顶壁滑动连接且延伸至其顶部。该电动门焊接用焊机定位装置，有效帮助工作人员对电动门进行焊接，有效帮助使用者提高焊接定位精度，提高了焊接效率，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电动门焊接用焊机定位装置
[0001]本技术涉及电动门焊接
，具体为一种电动门焊接用焊机定位装置。
技术介绍
[0002]电动门，又名“电动伸缩门”或“电动折叠门”，按“电动”分为普通型、机电一体化型和智能一体化型，电动门按“门”目前主要指工业门、伸缩门、旋转门、平移门、平开门、卷帘门和悬浮门等，近年来各家企业经过多年的实践专注开发研制电动门，研制出了多种提升方式的电动门，使该产品能广泛适用于各类工矿厂房、车间、仓库、机房和车库等场合，大大扩大了电动门的应用范围。
[0003]电动门是由多种型材组装焊接在一起形成，现有的电动门在进行焊接过程中，大多为人工手动进行定位焊接，使得焊接效果较差，效率不高，影响电动门的产品质量，故而提出一种电动门焊接用焊机定位装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动门焊接用焊机定位装置，具备了焊接定位精度高和可提高焊接效果的优点，解决了电动门是由多种型材组装焊接在一起形成，现有的电动门在进行焊接过程中，大多为人工手动进行定位焊接，使得焊接效果较差，效率不高，影响电动门的产品质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述焊接定位精度高和可提高焊接效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种电动门焊接用焊机定位装置，包括底座和型材，所述底座的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有限位框，所述型材位于限位框的内部，所述底座的顶部设置有与支撑框内壁活动连接且一端延伸至其顶部的控制组件，所述控制组件的顶部与型材的底部贴合，所述控制组件与限位框的左右两侧滑动连接，所述限位框的左侧设置有与控制组件啮合且一端延伸至限位框右侧的夹持组件，所述夹持组件与限位框的内顶壁滑动连接且延伸至其顶部，所述夹持组件与型材的顶部以及左右两侧贴合。
[0008]优选的，所述控制组件包括伺服电机，所述底座的顶部固定安装有位于支撑框内侧的伺服电机，所述底座的顶部与支撑框的内顶壁之间转动连接有位于伺服电机左侧的第一螺杆，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动轮，所述第一螺杆的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有位于从动轮上方的螺纹块，所述螺纹块的外侧固定安装有与支撑框内壁左右两侧滑动连接的支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿支撑框内顶壁并分别与限位框左右两侧滑动连接的齿条板，所述支撑板的顶部固定安装有位于两个齿条板之间且位于第一螺杆左右两侧的延伸杆，两个所述延伸杆均贯穿支撑框的内顶壁并延伸至限位框的内部，左侧所述延伸杆的顶部固定连接有与右侧延伸杆顶部固定连接且与型材底部贴合的第一限位块。
[0009]优选的，所述夹持组件包括第二螺杆，所述限位框的内壁左右两侧均转动连接有分别延伸至其左右两侧的第二螺杆，两个所述第二螺杆的相背侧均固定安装有位于齿条板的前侧并与其啮合的齿轮，两个所述第二螺杆的外侧均螺纹连接有一端延伸至其相对侧的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均位于限位框的内部并分别与型材的左右两侧贴合，所述螺纹套筒的顶部固定安装有与限位框内顶壁滑动连接的连接杆，两个所述连接杆的相对侧均转动连接有推动杆，左侧所述推动杆的右侧转动连接有与型材顶部贴合且一端与右侧推动杆转动连接的第二限位块，所述第二限位块的顶部固定安装有数量为两个且一端均延伸至限位框顶部的导向杆。
[0010]优选的，所述支撑框的内底壁为开口状，所述支撑框的内顶壁开设有与齿条板相适配的方孔，所述支撑框的内顶壁开设有与延伸杆相适配的圆孔。
[0011]优选的，两个所述齿条板的相对侧均固定安装有位于支撑框上方的滑块，所述限位框的左右两侧均开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽。
[0012]优选的，所述第一限位块与第二限位块的相对侧均固定安装有与型材贴合的防滑垫，两个所述螺纹套筒的相对侧均固定安装有与型材贴合的夹持垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电动门焊接用焊机定位装置，具备以下有益效果：
[0015]该电动门焊接用焊机定位装置，通过设置伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动螺纹块向上移动，螺纹块带动支撑板向上移动，支撑板通过延伸杆带动第一限位块向上移动并与型材贴合，同时支撑板带动齿条板向上移动，齿条板通过齿轮带动第二螺杆转动，两个第二螺杆带动两个螺纹套筒向相对侧移动，使得两个螺纹套筒对型材进行夹持，同时两个螺纹套筒通过两个连接杆和两个推动杆带动第二限位块与型材的顶部贴合，从而有效帮助工作人员对电动门进行焊接，有效帮助使用者提高焊接定位精度，提高了焊接效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑框、3限位框、4控制组件、41伺服电机、42第一螺杆、43主动轮、44从动轮、45螺纹块、46支撑板、47齿条板、48延伸杆、49第一限位块、5型材、6夹持组件、61第二螺杆、62齿轮、63螺纹套筒、64连接杆、65推动杆、66导向杆、67第二限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种电动门焊接用焊机定位装置，包括底座1和型材5，底座1的顶部固定安装有支撑框2，支撑框2的顶部固定安装有限位框3，
型材5位于限位框3的内部，底座1的顶部固定安装有与支撑框2内壁活动连接且一端延伸至其顶部的控制组件4，控制组件4的顶部与型材5的底部贴合，控制组件4与限位框3的左右两侧滑动连接，控制组件4包括伺服电机41，底座1的顶部固定安装有位于支撑框2内侧的伺服电机41，底座1的顶部与支撑框2的内顶壁之间转动连接有位于伺服电机41左侧的第一螺杆42，伺服电机41的输出轴固定安装有主动轮43，第一螺杆42的外侧固定安装有与主动轮43啮合的从动轮44，第一螺杆42的外侧螺纹连接有位于从动轮44上方的螺纹块45，螺纹块45的外侧固定安装有与支撑框2内壁左右两侧滑动连接的支撑板46，支撑板46顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿支撑框2内顶壁并分别与限位框3左右两侧滑动连接的齿条板47，两个齿条板47的相对侧均固定安装有位于支撑框2上方的滑块，限位框3的左右两侧均开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽，支撑板46的顶部固定安装有位于两个齿条板47之间且位于第一螺杆42左右两侧的延伸杆48，两个延伸杆48均贯穿支撑框2的内顶壁并延伸至限位框3的内部，左侧延伸杆48的顶部固定连接有与右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动门焊接用焊机定位装置，包括底座(1)和型材(5)，所述底座(1)的顶部设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部设置有限位框(3)，所述型材(5)位于限位框(3)的内部，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有与支撑框(2)内壁活动连接且一端延伸至其顶部的控制组件(4)，所述控制组件(4)的顶部与型材(5)的底部贴合，所述控制组件(4)与限位框(3)的左右两侧滑动连接，所述限位框(3)的左侧设置有与控制组件(4)啮合且一端延伸至限位框(3)右侧的夹持组件(6)，所述夹持组件(6)与限位框(3)的内顶壁滑动连接且延伸至其顶部，所述夹持组件(6)与型材(5)的顶部以及左右两侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种电动门焊接用焊机定位装置，其特征在于：所述控制组件(4)包括伺服电机(41)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于支撑框(2)内侧的伺服电机(41)，所述底座(1)的顶部与支撑框(2)的内顶壁之间转动连接有位于伺服电机(41)左侧的第一螺杆(42)，所述伺服电机(41)的输出轴固定安装有主动轮(43)，所述第一螺杆(42)的外侧固定安装有与主动轮(43)啮合的从动轮(44)，所述第一螺杆(42)的外侧螺纹连接有位于从动轮(44)上方的螺纹块(45)，所述螺纹块(45)的外侧固定安装有与支撑框(2)内壁左右两侧滑动连接的支撑板(46)，所述支撑板(46)顶部的左右两侧均固定安装有一端贯穿支撑框(2)内顶壁并分别与限位框(3)左右两侧滑动连接的齿条板(47)，所述支撑板(46)的顶部固定安装有位于两个齿条板(47)之间且位于第一螺杆(42)左右两侧的延伸杆(48)，两个所述延伸杆(48)均贯穿支撑框(2)的内顶壁并延伸至限位框(3)的内部，左侧所述延伸杆(48)的顶部固定连接有与右侧延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅，
申请(专利权)人：北铝天星沧州金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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