本实用新型专利技术涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种金属板材加工用去毛刺装置，包括输送台和防护框，防护框固定安装于输送台上端，防护框顶部固定安装有储存箱和吸尘器，吸尘器位于储存箱前方，吸尘器输出端与储存箱前端连通，储存箱后侧连接有吸尘管，防护框内部设置有吸尘管道，吸尘管末端延伸进防护框内部并与吸尘管道连通；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置有吸尘器、储存箱、储存框、滤芯、吸尘管、吸尘管道和吸尘嘴的配合使用，从而便可将金属板材去除毛刺过程中所产生的金属粉尘尽数吸入，避免金属灰尘散发出去污染到周边环境，同时避免被工作人员吸入影响到工作人员的身体健康。被工作人员吸入影响到工作人员的身体健康。被工作人员吸入影响到工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺装置
，具体为一种金属板材加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]金属板材是一种由金属材料制作而成且硬度相对比大的金属制品，其广泛应用于家用电器、汽车和建材等多个领域，目前，在金属板材生产出来的时候，其表面会存在大量的毛刺，因此在使用金属板材时，需要对其进行去毛刺处理。
[0003]然而，现有的去毛刺装置在对金属板材进行加工时，容易产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘散发到外界，不仅容易对周边环境造成污染，同时会被工作人员吸入影响到工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种金属板材加工用去毛刺装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材加工用去毛刺装置，包括输送台和防护框，所述防护框固定安装于输送台上端；
[0006]所述防护框顶部固定安装有储存箱和吸尘器，所述吸尘器位于储存箱前方，所述吸尘器输出端与储存箱前端连通，所述储存箱后侧连接有吸尘管，防护框内部设置有吸尘管道，所述吸尘管末端延伸进防护框内部并与吸尘管道连通，所述防护框内壁设置有若干个吸尘嘴，且吸尘嘴贯穿于防护框内部并与吸尘管道连通。
[0007]进一步的，所述输送台内侧传动连接有输送带，所述输送台右侧设置有收集框。
[0008]进一步的，所述输送台前后两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端延伸进输送台内侧并固定安装有限位框。
[0009]进一步的，所述限位框内侧固定安装有若干个弹簧，所述弹簧远离限位框内壁的一端固定安装有刮刀，所述限位框内壁顶部与底部均开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相对的一端分别与刮刀的上下两端固定连接。
[0010]进一步的，所述防护框内侧顶部固定安装升降气缸，所述升降气缸驱动端固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机驱动端固定安装有打磨盘。
[0011]进一步的，所述储存箱内部设置有储存框和滤芯，所述滤芯位于储存框前方。
[0012]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0013]通过设置有吸尘器、储存箱、储存框、滤芯、吸尘管、吸尘管道和吸尘嘴的配合使用，从而便可将金属板材去除毛刺过程中所产生的金属粉尘尽数吸入，避免金属灰尘散发出去污染到周边环境，同时避免被工作人员吸入影响到工作人员的身体健康；
[0014]通过设置有电动伸缩杆和限位板的配合使用，从而达到调节两块限位框之间的目的，避免金属板材在输送的过程中出现偏移的现象，影响到后期装置对其去毛刺的质量，进
而提高装置的生产效率，通过设置有刮刀，刮刀能够将金属板材的两侧毛刺尽数刮除，从而提高装置对金属板材的刮除的范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护框左视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位框右视剖视结构示意图；
[0018]图中标记：输送台1、防护框2、储存箱3、吸尘器4、收集框5、输送带6、限位框7、吸尘管8、吸尘管道9、吸尘嘴10、储存框11、滤芯12、升降气缸13、安装板14、打磨电机15、打磨盘16、弹簧17、刮刀18、滑槽19、滑块20、电动伸缩杆21。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属板材加工用去毛刺装置，包括输送台1和防护框2，防护框2固定安装于输送台1上端；
[0020]防护框2顶部固定安装有储存箱3和吸尘器4，吸尘器4位于储存箱3前方，吸尘器4输出端与储存箱3前端连通，储存箱3后侧连接有吸尘管8，防护框2内部设置有吸尘管道9，吸尘管8末端延伸进防护框2内部并与吸尘管道9连通，防护框2内壁设置有若干个吸尘嘴10，且吸尘嘴10贯穿于防护框2内部并与吸尘管道9连通。
[0021]本实施例中，输送台1内侧传动连接有输送带6，输送台1右侧设置有收集框5，金属板材便可通过输送带6输送至收集框5内，以便后期工作人员进行收集。
[0022]本实施例中，输送台1前后两侧均固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21驱动端延伸进输送台1内侧并固定安装有限位框7，能够对金属板材进行限位，防止其在输送时出现偏移现象。
[0023]本实施例中，限位框7内侧固定安装有若干个弹簧17，弹簧17远离限位框7内壁的一端固定安装有刮刀18，限位框7内壁顶部与底部均开设有若干个滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，两块滑块20相对的一端分别与刮刀18的上下两端固定连接，通过该设置，使得刮刀18能够将金属板材的两侧毛刺尽数刮除。
[0024]本实施例中，防护框2内侧顶部固定安装升降气缸13，升降气缸13驱动端固定安装有安装板14，安装板14底部固定安装有打磨电机15，打磨电机15驱动端固定安装有打磨盘16，通过该设置，从而便可对金属板材表面的毛刺进行去除。
[0025]本实施例中，储存箱5内部设置有储存框11和滤芯12，滤芯12位于储存框11前方，滤芯12能够对被吸入的金属粉尘和毛刺进行过滤，使得金属粉尘或毛刺落入到储存框11内，以便后期进行处理。
[0026]具体的，使用时，首先将该装置连接好外界电源或开关，然后根据待需要加工的金属板材调整两块限位框7之间的间距，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21工作带动两块限位框7向内移动，使得两块限位框7之间的间距调整到与待加工的金属板材大小尺寸相匹配，从而达到调节两块限位框7之间的目的，避免金属板材在输送的过程中出现偏移的现象，影响到后期装置对其去毛刺的质量，进而提高装置的生产效率；
[0027]之后，将金属板材放置在输送带6上，输送带6将其输送到防护框2内，在输送的过
程中，刮刀能18够将金属板材两侧的毛刺尽数刮除，从而提高装置对金属板材的刮除的范围，当金属板材板材输送带防护框2内时，启动升降气缸13和打磨电机15，升降气缸13带动安装板14和打磨电机15向下移动，打磨电机15则可以带动打磨盘16进行转动，从而便可对金属板材表面的毛刺进行去除，当对金属板材去除毛刺之后，金属板材便可通过输送带6输送至收集框5内，以便后期工作人员进行收集；
[0028]当装置在对金属板材进行毛刺去除时，启动吸尘器4，使得吸尘嘴10产生吸力，然后将金属板材去除毛刺过程中所产生的金属粉尘尽数吸入，然后通过吸尘管道9和吸尘管8输送至储存箱3内，最后落入储存框11内，从而避免金属灰尘散发出去污染到周边环境，同时避免被工作人员吸入影响到工作人员的身体健康。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用去毛刺装置，包括输送台(1)和防护框(2)，所述防护框(2)固定安装于输送台(1)上端，其特征在于：所述防护框(2)顶部固定安装有储存箱(3)和吸尘器(4)，所述吸尘器(4)位于储存箱(3)前方，所述吸尘器(4)输出端与储存箱(3)前端连通，所述储存箱(3)后侧连接有吸尘管(8)，防护框(2)内部设置有吸尘管道(9)，所述吸尘管(8)末端延伸进防护框(2)内部并与吸尘管道(9)连通，所述防护框(2)内壁设置有若干个吸尘嘴(10)，且吸尘嘴(10)贯穿于防护框(2)内部并与吸尘管道(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述输送台(1)内侧传动连接有输送带(6)，所述输送台(1)右侧设置有收集框(5)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述输送台(1)前后两侧均固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)驱动端延伸进输送台...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，
申请(专利权)人：上海荔成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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