法兰管焊接设备制造技术

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种法兰管焊接设备，其包括工作台、连接在所述工作台上的焊接装置，所述工作台上连接有定位装置，所述定位装置包括转动连接在所述工作台上的转动座、连接在所述工作台上的用于驱使所述转动座转动的转动件、连接在所述工作台上的固定件，所述转动座上开有用于放置法兰盘的定位槽，所述固定件用于将直管垂直抵紧在所述定位槽内的法兰盘上，所述焊接装置包括焊枪、用于驱使所述焊枪靠近或者远离所述转动座的移动件，所述焊枪的枪头对准法兰盘和直管的连接处。本申请具有提高加工精度的效果。本申请具有提高加工精度的效果。本申请具有提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
法兰管焊接设备


[0001]本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种法兰管焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。管件是将管子连接成管路的零件。管件应用于水利科技、灌溉与排水等学科。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类， 一些管件在连接时需要相互焊接。
[0003]一种法兰管，如图1所示，包括法兰盘、同轴连接在法兰盘中部的直管，法兰盘的一侧同轴开有安装槽，直管的一端嵌于安装槽内且与安装槽过盈配合，直管焊接在安装槽内。焊接时，工作人员将直管的一端插入安装槽内，然后人工固定法兰盘和直管，采用激光焊接装置对法兰盘和直管的连接处进行焊接。操作人员在焊接过程中转动法兰盘和直管，完成直管和法兰盘连接处周向的均匀焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：人工固定法兰盘和直管进行焊接不仅存在安全隐患，而且容易出现直管与法兰盘不同轴的误差，难以保证加工精度。

技术实现思路

[0005]为了提高加工精度，本申请提供一种法兰管焊接设备。
[0006]本申请提供的一种法兰管焊接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种法兰管焊接设备，包括工作台、连接在所述工作台上的焊接装置，所述工作台上连接有定位装置，所述定位装置包括转动连接在所述工作台上的转动座、连接在所述工作台上的用于驱使所述转动座转动的转动件、连接在所述工作台上的固定件，所述转动座上开有用于放置法兰盘的定位槽，所述固定件用于将直管垂直抵紧在所述定位槽内的法兰盘上，所述焊接装置包括焊枪、用于驱使所述焊枪靠近或者远离所述转动座的移动件，所述焊枪的枪头对准法兰盘和直管的连接处。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将直管插进安装槽内，将法兰盘抵紧在转动座上，固定件抵紧直管，保持直管和法兰盘始终垂直，焊枪的枪头对准法兰盘和直管的连接处，移动件控制焊枪靠近法兰盘，对法兰盘和直管的连接处进行焊接，转动件驱使转动座转动，从而使法兰盘和直管转动，焊枪完成法兰盘和直管连接处的周向焊接；转动座和固定件固定法兰盘和直管进行焊接，不仅减小了安全隐患，还大大提高了加工精度。
[0009]可选的，所述工作台上连接有安装架，所述固定件包括连接在所述安装架上的第一气缸、同轴固定连接在所述第一气缸活塞杆端部的压头，所述第一气缸的活塞杆与所述转动座的轴线共线。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸控制活塞杆伸长，直至压头抵紧在直管背离法兰盘的一端的端面上，完成对法兰盘和直管的固定。
[0011]可选的，所述安装架上连接有支撑架，所述支撑架背离所述安装架的一端朝向直
管弯折且与直管抵触，所述支撑架用于支撑直管。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑架在直管转动焊接时对直管提供支撑，进一步提高了直管和法兰盘焊接的稳定性。
[0013]可选的，所述工作台上连接有安装座，所述转动座转动连接在安装座上，所述转动件包括连接在安装座上的电机，所述电机的输出轴同轴固定在所述转动座背离所述固定件的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，电机带动转动座转动，从而使法兰盘和直管转动，焊枪完成法兰盘和直管连接处的周向焊接。
[0015]可选的，所述工作台上固定连接有竖直的安装板，所述移动件包括固定连接在所述安装板侧壁上的第二气缸、滑动连接在所述安装板上的移动块，所述移动块固定在所述第二气缸的活塞杆上，所述焊枪连接在所述移动块上。
[0016]通过采用上述技术方案，第二气缸控制移动块升降，移动块通过连杆和固定杆带动焊枪升降，实现焊枪高度的调节。
[0017]可选的，所述压头背离所述第一气缸的一端设置成锥状，所述压头的锥状尖端嵌于直管背离法兰盘的端口处。
[0018]通过采用上述技术方案，压头的锥尖嵌于直管的管口处，减小了直管在转动焊接的过程中偏离压头的可能性，提高直管和法兰盘焊接时的稳定性。
[0019]可选的，所述第一气缸的活塞杆上同轴固定有缓冲器，所述缓冲器位于所述压头靠近所述第一气缸的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，缓冲器减小了第一气缸通过压头传递给直管的冲击力，减小了直管损坏的可能性。
[0021]可选的，所述安装座的一侧连接有挡光板，所述挡光板位于所述转动座的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，挡光板减小了焊接时的光束对眼睛的伤害，保护操作人员。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.转动座和固定件固定法兰盘和直管进行焊接，不仅减小了安全隐患，还大大提高了加工精度；
[0025]2.支撑架在直管转动焊接时对直管提供支撑，进一步提高了直管和法兰盘焊接的稳定性；
[0026]3.缓冲器减小了第一气缸通过压头传递给直管的冲击力，减小了直管损坏的可能性。
附图说明
[0027]图1是相关技术中法兰管的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中用于体现转动座和安装座的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中用于体现缓冲器和支撑架的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、挡光板；2、焊接装置；21、移动件；211、第二气缸；212、移动块；22、焊枪；3、定位装置；31、转动件；311、电机；32、转动座；321、定位槽；33、固定
件；331、第一气缸；332、压头；4、安装板；41、固定板；42、滑轨；5、安装座；51、底板；52、连接板；6、安装架；61、竖直部；62、倾斜部；63、连接座；64、支撑架；641、承托槽；7、缓冲器；8、连杆；81、调节套；82、螺杆；83、固定杆；84、连接部；9、法兰盘；91、安装槽；10、直管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种法兰管焊接设备。
[0034]参照图2和图3，法兰管焊接设备包括工作台1、连接在工作台1上的焊接装置2和定位装置3。焊接装置2包括固定连接在工作台1一端的安装板4、通过移动件21连接在安装板4上的焊枪22，安装板4和焊枪22均竖直设置。定位装置3包括连接在工作台1上的转动件31、传动连接在转动件31上的转动座32、连接在工作台1上的固定件33。
[0035]参照图2和图3，加工时，操作人员将直管10插进安装槽91内，将法兰盘9抵紧在转动座32上，固定件33抵紧直管10。保持直管10和法兰盘9始终垂直，焊枪22的枪头对准法兰盘9和直管10的连接处，移动件21控制焊枪22靠近法兰盘9，对法兰盘9和直管10的连接处进行焊接。转动件31驱使转动座32转动，从而使法兰盘9和直管10转动，焊枪22完成法兰盘9和直管10连接处的周向焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰管焊接设备，包括工作台(1)、连接在所述工作台(1)上的焊接装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)上连接有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括转动连接在所述工作台(1)上的转动座(32)、连接在所述工作台(1)上的用于驱使所述转动座(32)转动的转动件(31)、连接在所述工作台(1)上的固定件(33)，所述转动座(32)上开有用于放置法兰盘(9)的定位槽(321)，所述固定件(33)用于将直管(10)垂直抵紧在所述定位槽(321)内的法兰盘(9)上，所述焊接装置(2)包括焊枪(22)、用于驱使所述焊枪(22)靠近或者远离所述转动座(32)的移动件(21)，所述焊枪(22)的枪头对准法兰盘(9)和直管(10)的连接处。2.根据权利要求1所述的法兰管焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上连接有安装架(6)，所述固定件(33)包括连接在所述安装架(6)上的第一气缸(331)、同轴固定连接在所述第一气缸(331)活塞杆端部的压头(332)，所述第一气缸(331)的活塞杆与所述转动座(32)的轴线共线。3.根据权利要求2所述的法兰管焊接设备，其特征在于：所述安装架(6)上连接有支撑架(64)，所述支撑架(64)背离所述安装架(6)的一端朝向直管(10)弯折且与直管(10)抵触，所述支撑架(64)用于支撑直管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顺官，
申请(专利权)人：上海沈杰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：