一种旋转固井用套管螺纹接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转固井用套管螺纹接头，包括管子和接箍，所述管子和接箍有共同的轴线，所述管子两端缩口处理，缩口后在外壁加工有外螺纹、外密封锥面、公扣斜台肩和公扣斜端面；所述接箍沿中面左右对称布置，所述接箍两端加工有内螺纹、组合密封面、母扣第一斜台肩和母扣第二斜台肩。该旋转固井用套管螺纹接头，通过采用粗牙螺纹设计，螺纹强度高、抗扭能力强；通过设置两个反向扭矩台肩，能够进一步提高了接头的抗扭和抗压缩能力，达到了抗扭能力强的效果；通过采用独特的金属/金属密封结构，使接头在高扭矩高压缩以及冲击载荷作用下，仍能保持较好的密封性能，能够有效提高整体的密封性。体的密封性。体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转固井用套管螺纹接头


[0001]本技术涉及石油管螺纹接头
，具体为一种旋转固井用套管螺纹接头。

技术介绍

[0002]在塔里木盆地和四川盆地，埋藏有丰富的天然气资源，但这些区块天然气埋藏深、压力高、地层复杂，现场下套管磨阻大，遇阻遇卡环节多，且经常发生旋转下套管和强扭、强压下套管施工等特殊上况，这种情况要求堡管接头具有更高的抗扭、抗压缩、抗冲击性能，而且还必须同时保持较好的密封性能。
[0003]目前，石油套管采用的通常是API接头，具备密封性能提高，同时由于增加了扭矩台肩，抗扭性能也有所提高，其不足之处是，由于螺纹牙的螺距小，扭矩较大时螺纹易损坏，同时由于单扭矩台肩设计，扭矩台肩的抗扭能力有限，因此该接头抗扭性能提高幅度不够大，不能满足社会需求，故而提出一种旋转固井用套管螺纹接头来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转固井用套管螺纹接头，具备抗扭性能强等优点，解决了套管螺纹接头抗扭性能有限，扭矩较大时螺纹易损坏的问题。
[0005]为实现上述抗扭性能强的目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转固井用套管螺纹接头，包括管子和接箍，所述管子和接箍有共同的轴线，所述管子两端缩口处理，缩口后在外壁加工有外螺纹、外密封锥面、公扣斜台肩和公扣斜端面；
[0006]所述接箍沿中面左右对称布置，所述接箍两端加工有内螺纹、组合密封面、母扣第一斜台肩和母扣第二斜台肩。
[0007]进一步，所述外螺纹和内螺纹均为粗牙，所述外螺纹和内螺纹的螺距为 7.257m，螺纹导向面角θ＝10
‑
15
°
、承载面角β＝3
‑5°
，所述内螺纹齿高 h1＝1.80
‑
2.05m，所述外螺纹齿高h2＝hl
‑
0.1mm。
[0008]进一步，所述外螺纹的尾部设置有外密封锥面，所述外密封锥面的锥度为1:2；所述内螺纹的尾部相应位置设置有组合密封面，所述组合密封面设有过渡圆弧、引导圆弧和一段长约1.0mm的锥面组成，所述锥面的锥度为1:2。
[0009]进一步，所述过渡圆弧和引导圆弧的半径相同，且均为18
‑
20mm，所述过渡圆弧和引导圆弧均与锥面相切，所述过渡圆弧和引导圆弧的圆心位于锥面的同一侧，所述过渡圆弧和引导圆弧的圆心距离为1.0mm。
[0010]进一步，所述外密封锥面的一侧设有公扣斜台肩和公扣斜端面，所述公扣斜台肩和公扣斜端面之间的轴向距离为5
‑
9mm，所述公扣斜台肩和公扣斜端面的倾角均为a＝9
°
；所述组合密封面的一侧设置有母扣第一斜台肩和母扣第二斜台肩，所述母扣第一斜台肩和母扣第二斜台肩的倾角均为a＝9
°
。
[0011]进一步，所述管子两端缩口处理，缩口后的内径d1比管子内径d小 1.0
‑
1.5mm，即d1＝d
‑
(1
‑
1.5)mm，缩口长度为2.0
‑
8.0mm，所述接箍的内径d2 与d1相同。
[0012]进一步，所述外螺纹与内螺纹径向过盈配合，过盈量为0.12
‑
0.32mm；所述外密封锥面与组合密封面径向过盈配合，过盈量为0.46
‑
0.88mm；所述公扣斜台肩与母扣第一斜台肩轴向过盈配合，所述公扣斜端面与母扣第二斜台肩轴向过盈配合，过盈量为0.07
‑
0.25mm，从而形成一个整体。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种旋转固井用套管螺纹接头，具备以下有益效果：
[0014]该旋转固井用套管螺纹接头，通过采用粗牙螺纹设计，螺纹强度高、抗扭能力强；通过设置两个反向扭矩台肩，能够进一步提高了接头的抗扭和抗压缩能力，达到了抗扭能力强的效果；通过采用独特的金属/金属密封结构，使接头在高扭矩高压缩以及冲击载荷作用下，仍能保持较好的密封性能，能够有效提高整体的密封性，解决了套管螺纹接头抗扭性能有限，扭矩较大时螺纹易损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术内螺纹的结构示意图；
[0017]图3为本技术外螺纹的结构示意图；
[0018]图4为本技术台肩的结构示意图。
[0019]图中：1管子、2外螺纹、3外密封锥面、4公扣斜台肩、5公扣斜端面、 6接箍、7内螺纹、8组合密封面、9母扣第一斜台肩、10母扣第二斜台肩、 11接箍中面、12轴线、13过渡圆弧、14锥面、15引导圆弧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种旋转固井用套管螺纹接头，包括管子1和接箍6，管子1和接箍6有共同的轴线12，管子1两端缩口处理，缩口后在外壁加工有外螺纹2、外密封锥面3、公扣斜台肩4和公扣斜端面5；
[0022]接箍6沿中面11左右对称布置，接箍6两端加工有内螺纹7、组合密封面8、母扣第一斜台肩9和母扣第二斜台肩10，管子1两端缩口处理，缩口后的内径d1比管子内径d小1.0
‑
1.5mm，缩口长度为2.0
‑
8.0mm，管子1两端缩口处理，目的是增加台肩厚度，接头拧紧后，接箍6的内径d2与d1相同，天然气在管内流动更为顺畅，不会产生紊流。
[0023]请参阅图2
‑
3，本实施例中，外螺纹2和内螺纹7均为粗牙，外螺纹2和内螺纹7的螺距为7.257m，螺纹导向面角θ＝10
‑
15
°
、承载面角β＝3
‑5°
，内螺纹7齿高h1＝1.80
‑
2.05m，外螺纹2齿高h2＝hl
‑
0.1mm，内螺纹7的齿高高于外螺纹2的齿高，内螺纹7与外螺纹2啮合后，外螺纹2的齿顶与内螺纹7的齿底有一定的间隙，为螺纹齿提供了足够的储存空间。
[0024]请参阅图4，本实施例中，外螺纹2的尾部设置有外密封锥面3，外密封锥面3的锥度为1:2；内螺纹7的尾部相应位置设置有组合密封面8，组合密封面8设有过渡圆弧13、引导圆弧15和一段长约1.0mm的锥面14组成，锥面14的锥度为1:2，通过设置的过渡圆弧13和引导圆弧15主要起引导作用，使锥面14与外密封锥面3旋紧配合时，能平滑过渡。
[0025]过渡圆弧13和引导圆弧15的半径相同，且均为18
‑
20mm，过渡圆弧13 和引导圆弧15均与锥面14相切，过渡圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转固井用套管螺纹接头，包括管子(1)和接箍(6)，所述管子(1)和接箍(6)有共同的轴线(12)，其特征在于：所述管子(1)两端缩口处理，缩口后在外壁加工有外螺纹(2)、外密封锥面(3)、公扣斜台肩(4)和公扣斜端面(5)；所述接箍(6)沿中面(11)左右对称布置，所述接箍(6)两端加工有内螺纹(7)、组合密封面(8)、母扣第一斜台肩(9)和母扣第二斜台肩(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转固井用套管螺纹接头，其特征在于：所述外螺纹(2)和内螺纹(7)均为粗牙，所述外螺纹(2)和内螺纹(7)的螺距为7.257m，螺纹导向面角θ＝10
‑
15
°
、承载面角β＝3
‑5°
，所述内螺纹(7)齿高h1＝1.80
‑
2.05m，所述外螺纹(2)齿高h2＝hl
‑
0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种旋转固井用套管螺纹接头，其特征在于：所述外螺纹(2)的尾部设置有外密封锥面(3)，所述外密封锥面(3)的锥度为1:2；所述内螺纹(7)的尾部相应位置设置有组合密封面(8)，所述组合密封面(8)设有过渡圆弧(13)、引导圆弧(15)和一段长约1.0mm的锥面(14)组成，所述锥面(14)的锥度为1:2。4.根据权利要求3所述的一种旋转固井用套管螺纹接头，其特征在于：所述过渡圆弧(13)和引导圆弧(15)的半径相同，且均为18
‑
20mm，所述过渡圆弧(13)和引导圆弧(15)均与锥面(14)相切，所述过渡圆弧(13)和引导圆弧(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗李强，罗日新，何宏，
申请(专利权)人：罗李强，
类型：新型
国别省市：